一种风电齿轮箱的检测工装的制作方法

本技术涉及风电齿轮箱检测设备领域，特备涉及一种风电齿轮箱的检测工装。

背景技术：

1、风能是可再生能源中具有代表性的一种，它对保护环境和维持生态平衡，以及减少对常规能源依赖和改善能源结构有重要意义。风电能源的推进促进了风机的发展，而风电齿轮箱作为风机的关键部件，对于整个系统的正常运转至关重要。风机工作原理为叶片将风能转换为动能，通过传动系统传递到发电机，发电机产生电能输入到电网，其中叶片在风能带动下转动，从而带动与叶片连接的主轴转动，主轴与风电齿轮箱连接，从而将风能转化的动能传递到风电齿轮箱内部。

2、由此可知风电齿轮箱的安装地点大部分均为高处，需要大型设备配合，且安装现场环境不一，安装耗时长，难度大，因此需要尽可能的将风电齿轮箱一次性安装到位，减少重复装配的过程，并且需要尽可能的提高风电齿轮箱安装完毕后的使用寿命，因此，对于每一台风电齿轮箱在出厂前均需进行全方位的检测，提高风电齿轮箱的质量，市场上现有的检测设备大多针对的是风电齿轮箱的单一的参数进行检测，无法完成对多项参数的检测，由此导致了一个问题那就是风电齿轮箱需要不断的更换检测设备，检测工装，检测场地，导致了检测效率的低下，针对这一问题，本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种风电齿轮箱的检测工装，能够实现对风电齿轮箱实际工况的模拟，从而完成多项参数的检测，同时能够满足不同规格的风电齿轮箱的检测，提高检测效率。

2、技术方案：本实用新型所述的一种风电齿轮箱的检测工装，包括有定位底座，所述定位底座的两侧相向设置有电机，相向设置的所述电机之间成对设置有工装齿轮箱，成对设置的所述工装齿轮箱之间设置有扭力臂座，所述扭力臂座上相向设置有两个风电齿轮箱，所述电机、工装齿轮箱和风电齿轮箱的高度、水平方向位置和轴向位置保持一致。

3、作为优选，所述电机与工装齿轮箱之间设置有用于传递电机转速和扭矩的膜片联轴器。

4、选用膜片联轴器能够吸收一定的动能，降低电机的震动，使风电齿轮箱的测试数据尽可能不受工装的影响，提高检测数据的精度。

5、作为优选，相向设置的所述电机中一台提供转速，另一台提供扭矩。

6、一台提供扭矩，另一台提供转速的设置能够模拟风电齿轮箱的真实工况。

7、作为优选，所述工装齿轮箱和扭力臂座之间设置有牙嵌式鼓型齿联轴器，所述牙嵌式鼓型齿联轴器的一端与工装齿轮箱连接，另一端与固定在扭力臂座上的风电齿轮箱连接。

8、嵌式鼓型齿联轴器的传递扭矩大，安装拆卸效率高，能够传递较高的扭矩。

9、作为优选，相向设置的两个所述风电齿轮箱之间设置有齿轮箱低速连接工装，所述齿轮箱低速连接工装为鼓型齿转接盘、齿套和鼓型齿转接盘的结构。

10、作为优选，所述电机与定位底座之间设置有电机底座，所述工装齿轮箱与定位底座之间设置有工装齿轮箱底座，所述扭力臂座与定位底座之间设置有扭力臂座大底座，所述电机底座、工装齿轮箱底座和扭力臂座大底座均通过槽铁固定在定位底座上，所述电机底座、工装齿轮箱底座和扭力臂座大底座与槽铁之间固定的位置可调。

11、电机底座、工装齿轮箱底座和扭力臂座大底座通过槽铁固定在定位底座上能够便于后期对工装中各个模块的位置进行调整。

12、作为优选，所述电机底座、工装齿轮箱底座和扭力臂座大底座的下方均设置有调整高度的垫片。

13、有益效果：本申请通过扭力臂座将两台风电齿轮箱相向固定在工装上后使风电齿轮箱一端输入扭矩，另一端输入转速，能够模拟风电齿轮箱在实际工作时的工况，对风电齿轮箱在实际工作中时工况的检测，完成加载热平衡测试、超速试验、极限温度测试、效率/扫频测试、反转测试等测试，实现了对风电齿轮箱是否达到设计标准的检测，同时本申请中采用槽铁与电机底座、工装齿轮箱底座和扭力臂座大底座连接，便于调整他们的之间的相互位置，能够适用于多种不同规格的风电齿轮箱的检测，并且由于是双风电齿轮箱同时进行检测，进一步提高了整体的检测效率。

技术特征：

1.一种风电齿轮箱的检测工装，包括有定位底座，其特征在于：所述定位底座的两侧相向设置有电机，相向设置的所述电机之间成对设置有工装齿轮箱，成对设置的所述工装齿轮箱之间设置有扭力臂座，所述扭力臂座上相向设置有两个风电齿轮箱，所述电机、工装齿轮箱和风电齿轮箱的高度、水平方向位置和轴向位置保持一致。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱的检测工装，其特征在于：所述电机与工装齿轮箱之间设置有用于传递电机转速和扭矩的膜片联轴器。

3.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱的检测工装，其特征在于：相向设置的所述电机中一台提供转速，另一台提供扭矩。

4.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱的检测工装，其特征在于：所述工装齿轮箱和扭力臂座之间设置有牙嵌式鼓型齿联轴器，所述牙嵌式鼓型齿联轴器的一端与工装齿轮箱连接，另一端与固定在扭力臂座上的风电齿轮箱连接。

5.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱的检测工装，其特征在于：相向设置的两个所述风电齿轮箱之间设置有齿轮箱低速连接工装，所述齿轮箱低速连接工装为鼓型齿转接盘、齿套和鼓型齿转接盘的结构。

6.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱的检测工装，其特征在于：所述电机与定位底座之间设置有电机底座，所述工装齿轮箱与定位底座之间设置有工装齿轮箱底座，所述扭力臂座与定位底座之间设置有扭力臂座大底座，所述电机底座、工装齿轮箱底座和扭力臂座大底座均通过槽铁固定在定位底座上，所述电机底座、工装齿轮箱底座和扭力臂座大底座与槽铁之间固定的位置可调。

7.根据权利要求6所述的一种风电齿轮箱的检测工装，其特征在于：所述电机底座、工装齿轮箱底座和扭力臂座大底座的下方均设置有调整高度的垫片。

技术总结
本技术公开了一种风电齿轮箱的检测工装，包括有定位底座，定位底座的两侧相向设置有电机，相向设置的电机之间成对设置有工装齿轮箱，成对设置的工装齿轮箱之间设置有扭力臂座，扭力臂座上相向设置有两个风电齿轮箱，电机、工装齿轮箱和风电齿轮箱的高度、水平方向位置和轴向位置保持一致，本申请在实际工作中时一台电机提供转速输入，另一台电机提供扭矩输入完成对中间两台风电齿轮箱实际工况的模拟，从而在两台风电齿轮箱实际工作中时，完成对加载热平衡测试、超速试验、极限温度测试、效率/扫频测试、反转测试等测试流程。

技术研发人员：安琪,丁伟,李松玉,段鹏飞
受保护的技术使用者：德力佳传动科技（江苏）股份有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/2/21