样本分析仪及其使用方法与流程

本发明实施例涉及医疗器械领域，尤其涉及样本分析仪及其使用方法。

背景技术：

1、样本分析仪，是医疗器械领域用于检测、分析生命化学物质的仪器。在样本分析仪中，通常需要吸取容器内的液体(如试剂或样本)，而容器在样本分析仪中需要进行移动或填充，在这个过程中很容易在容器内产生气泡，当吸取到的液体中存在气泡时，这种现象叫做空吸。

2、相关技术中，样本分析仪采用单一的检测标准来进行气泡识别，面对不同的场景时，缺乏灵活性，容易导致检测结果不理想。

技术实现思路

1、以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

2、本发明实施例提供一种样本分析仪及其使用方法，能够针对不同场景采用不同的气泡识别策略，提高气泡识别的灵活性和场景适应性，从而提高不同场景下气泡识别的准确性。

3、第一方面，本发明实施例提供一种样本分析仪，包括：液体容器，用于盛放目标液体；移液针，用于吸取或排放所述目标液体；驱动机构，用于驱动所述移液针移动；电信号检测机构，所述电信号检测机构与所述移液针连接，所述电信号检测机构用于检测所述目标液体的液面并输出检测信号；控制器，分别与所述驱动机构和所述电信号检测机构连接，所述控制器用于通过驱动机构控制移液针先进行第一工序再进行第二工序，并在所述第一工序中根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，结合第一标准判断所述液体容器是否存在气泡，在所述第二工序中根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，结合第二标准判断所述液体容器是否存在气泡；其中，所述第一工序为非测试工序，并且所述第一标准严于所述第二标准。

4、在一可选的实施方式中，所述第一工序为余量测试工序或气泡排除工序；所述第二工序为项目测试工序或质控工序或校准工序。

5、在一可选的实施方式中，所述控制器还用于：当判断所述目标液体存在气泡时，控制样本分析仪进行警报提示和/或消除气泡操作。

6、在一可选的实施方式中，所述第一标准包括第一阈值，所述第二标准包括第二阈值，所述第一阈值的绝对值大于所述第二阈值的绝对值；所述控制器用于通过驱动机构控制移液针先进行第一工序再进行第二工序，并在所述第一工序中根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，结合第一标准判断所述液体容器是否存在气泡，在所述第二工序中根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，结合第二标准判断所述液体容器是否存在气泡时，执行：在第一工序中，通过驱动机构控制移液针下降到液面下再抬升，在所述移液针下降和/或抬升过程中，根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，结合第一阈值判断所述液体容器是否存在气泡；在第二工序中，通过驱动机构控制移液针下降到液面下再抬升，在所述移液针下降和/或抬升过程中，根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，结合第二阈值判断所述液体容器是否存在气泡。

7、在一可选的实施方式中，所述控制器用于在第一工序中，通过驱动机构控制移液针下降到液面下再抬升，在所述移液针下降和/或抬升过程中，根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，结合第一阈值判断所述液体容器是否存在气泡时，执行：在第一工序中，通过驱动机构控制移液针下降到液面下再抬升；在所述移液针抬升过程中，根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，获取第一特征值、第二特征值和第三特征值；根据所述第一特征值、所述第二特征值和所述第三特征值，结合第一阈值判断所述液体容器是否存在气泡；所述控制器用于在第二工序中，通过驱动机构控制移液针下降到液面下再抬升，在所述移液针下降和/或抬升过程中，根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，结合第二阈值判断所述液体容器是否存在气泡时，执行：在第二工序中，通过驱动机构控制移液针下降到液面下再抬升；在所述移液针抬升过程中，根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，获取第一特征值、第二特征值和第三特征值；根据所述第一特征值、所述第二特征值和所述第三特征值，结合第二阈值判断所述液体容器是否存在气泡；其中，所述第一特征值为根据所述移液针开始抬升前，所述电信号检测机构的输出至少一个检测信号得到的；所述第二特征值为根据所述移液针抬升至液面位置上方之前，所述电信号检测机构采集并输出的至少一个检测信号得到的；所述第三特征值为根据所述移液针抬升至液面位置上方时或之后，所述电信号检测机构采集并输出的至少一个检测信号得到的。

8、在一可选的实施方式中，所述控制器用于根据所述第一特征值、第二特征值和第三特征值，结合第一阈值/第二阈值判断所述液体容器是否存在气泡时，执行：计算所述第三特征值和所述第一特征值之和与两倍第二特征值之间的差值，得到第一判断值；将所述第一判断值与第一阈值/第二阈值比较，根据比较结果判断所述液体容器是否存在气泡。

9、在一可选的实施方式中，所述控制器还用于通过如下方式获取所述第一阈值/第二阈值：获取所述目标液体的至少一个类别的液体参数，其中，所述液体参数的类别包括：导电率、表面张力、粘度、容器直径、装量、吸液体积、液面位置高度；根据所述液体参数，计算得到所述第一阈值/第二阈值。

10、在一可选的实施方式中，所述控制器用于获取所述目标液体的至少一个液体参数时，执行：获取所述目标液体的多个类别的液体参数，以及各个类别的液体参数对应的权重；所述控制器用于根据所述液体参数，计算得到所述第一阈值/第二阈值时，执行：根据所述目标液体的多个类别的液体参数，以及各个类别的液体参数对应的权重进行加权计算，得到所述第一阈值/第二阈值。

11、在一可选的实施方式中，所述液体参数由用户输入获得或者通过识别所述液体容器上的信息获得或者由检测模块检测获得。

12、在一可选的实施方式中，所述液体参数包括液面位置高度，所述液面位置高度由所述电信号检测机构在移液针下降过程中检测获得。

13、第二方面，本发明实施例还提供了一种样本分析仪的使用方法，包括：移液针先进行第一工序再进行第二工序，其中，所述移液针中设置有用于检测目标液体的液面并输出检测信号的电信号检测机构；在所述第一工序中根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，结合第一标准判断盛放所述目标液体的液体容器是否存在气泡；在所述第二工序中根据所述电信号检测机构输出的所述检测信号，结合第二标准判断盛放所述目标液体的液体容器是否存在气泡；其中，所述第一工序为非测试工序，并且所述第一标准严于所述第二标准。

14、本发明实施例第一发方面提供的样本分析仪，与相关技术相比，样本分析仪上设置了液体容器、移液针、驱动机构、电信号检测机构和控制器，在识别气泡的过程中，分成了两个工序进行，不同工序中执行不同的气泡识别标准，控制器通过驱动机构控制移液针先进行第一工序再进行第二工序，其中，第一工序为非测试工序，并且第一标准比第二标准严格，样本分析仪在第一工序中根据电信号检测机构输出的检测信号，结合第一标准判断液体容器是否存在气泡，在第二工序中根据电信号检测机构输出的检测信号，结合第二标准判断液体容器是否存在气泡。本发明实施例通过在不同工序中执行不同的气泡识别标准，能够针对不同场景采用不同的气泡识别策略，提高气泡的检测的灵活性，从而提高不同场景下气泡识别的适应性，从而提高不同场景下气泡识别的准确性。

15、可以理解的是，上述第二方面与相关技术相比存在的有益效果与上述第一方面与相关技术相比存在的有益效果相同，可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。