一种多工位注塑机的制作方法

本发明属于注塑机，尤其是涉及一种多工位注塑机。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的成型设备。注射成型是一个循环的过程，每一个周期包括加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却、启模取件，取出塑件后闭模，之后进入下一个循环。每次注射成型都要进行一个完整的循环，缺一不可，其中冲模冷却时间一般较长，造成成品效率低。

2、为此，我们提出一种多工位注塑机来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种多工位注塑机。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、一种多工位注塑机，包括水箱，所述水箱的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身滑动套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的后端有连接块，所述连接块的前端固定连接有直筒，所述直筒的上端固定安装有塑化注射装置，所述水箱的上端固定安装有水泵，所述水泵的左右端分别连通有抽水管和送水管，所述抽水管延伸至水箱的内部，所述所述水箱的上端固定连接有支架，所述支架的上端连接有五通管，所述送水管的上端与五通管连通，所述五通管的管身连通有多个连接管，多个所述连接管连通有中空件，多个所述中空件上设置有阀门组件，所述水箱的上端开设有多个活动口，所述水箱的上端连接有多个定模具，所述定模具远离塑化注射装置的一侧滑动设置有动模具，所述动模具远离塑化注射装置的一侧与中空件连接，所述定模具靠近塑化注射装置的一端开设有注塑孔，所述直筒的下端环形矩阵设置有多个注塑件。

4、根据上述的一种多工位注塑机，所述抽水管的下端设置有过滤头。

5、根据上述的一种多工位注塑机，多个所述中空件的下端连接有限位管，所述限位管的直径大于活动口的宽度。

6、根据上述的一种多工位注塑机，多个所述连接管的管身设置有波纹管。

7、根据上述的一种多工位注塑机，所述阀门组件包括与中空件固定连接的固定块，所述固定块内开设有滑动腔，所述滑动腔滑动连接有活塞，所述活塞与滑动腔之间固定连接有弹簧，所述固定块的右端开设有多个漏孔，多个所述漏孔与滑动腔连通设置。

8、根据上述的一种多工位注塑机，所述固定块靠近动模具的一端嵌设有导热板。

9、根据上述的一种多工位注塑机，所述注塑件包括在直筒的筒身环形阵列分布的多个注塑管，所述注塑管远离直筒的一段设置有注塑头，所述注塑头的上端固定安装有电动缸。

10、根据上述的一种多工位注塑机，所述固定块上设置有排气阀，所述排气阀位于动模具与固定块下端的连接处。

11、根据上述的一种多工位注塑机，所述动模具上在排气阀的下端开设有排水孔。

12、与现有的技术相比，本一种多工位注塑机的优点在于：

13、1、本发明通过设置旋转电机、螺纹杆、螺纹套筒、连接块等结构的配合下，带动注塑件在竖直方向移动，完成注塑头与定模具上的注塑孔的对接，从而进行注射成型工序。

14、2、本发明通过在水箱内安装冷凝器，在水泵的工作下，使得水在水箱、抽水管、送水管、连接管、波纹管、中空件内循环流动，节省水资源。

15、3、本发明通过设置阀门组件，当动模具和定模具内注塑熔融塑化材料时，在导热板的导热下，使得活塞移动，使得中空件连通，中空件内的水对动模具和定模具内注塑熔融塑化材料进行冷却，加快冷却时间，提高塑化成品的效率。

技术特征：

1.一种多工位注塑机，其特征在于，包括水箱(1)，所述水箱(1)的上端固定安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的杆身滑动套接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的后端有连接块(5)，所述连接块(5)的前端固定连接有直筒(6)，所述直筒(6)的上端固定安装有塑化注射装置(7)，所述水箱(1)的上端固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)的左右端分别连通有抽水管(9)和送水管，所述抽水管(9)延伸至水箱(1)的内部，所述所述水箱(1)的上端固定连接有支架(11)，所述支架(11)的上端连接有五通管(12)，所述送水管的上端与五通管(12)连通，所述五通管(12)的管身连通有多个连接管(13)，多个所述连接管(13)连通有中空件(14)，多个所述中空件(14)上设置有阀门组件(15)，所述水箱(1)的上端开设有多个活动口(16)，所述水箱(1)的上端连接有多个定模具(18)，所述定模具(18)远离塑化注射装置(7)的一侧滑动设置有动模具(17)，所述动模具(17)远离塑化注射装置(7)的一侧与中空件(14)连接，所述定模具(18)靠近塑化注射装置(7)的一端开设有注塑孔(19)，所述直筒(6)的下端环形矩阵设置有多个注塑件。

2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于，所述抽水管(9)的下端设置有过滤头(10)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位注塑机，其特征在于，多个所述中空件(14)的下端连接有限位管，所述限位管的直径大于活动口(16)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于，多个所述连接管(13)的管身设置有波纹管(23)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于，所述阀门组件(15)包括与中空件(14)固定连接的固定块(151)，所述固定块(151)内开设有滑动腔(152)，所述滑动腔(152)滑动连接有活塞(153)，所述活塞(153)与滑动腔(152)之间固定连接有弹簧(154)，所述固定块(151)的右端开设有多个漏孔(156)，多个所述漏孔(156)与滑动腔(152)连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种多工位注塑机，其特征在于，所述固定块(151)靠近动模具(17)的一端嵌设有导热板(155)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于，所述注塑件包括在直筒(6)的筒身环形阵列分布的多个注塑管(20)，所述注塑管(20)远离直筒(6)的一段设置有注塑头(21)，所述注塑头(21)的上端固定安装有电动缸(22)。

8.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于，所述固定块(151)上设置有排气阀(24)，所述排气阀(24)位于动模具(17)与固定块(151)下端的连接处。

9.根据权利要求1所述的一种多工位注塑机，其特征在于，所述动模具(17)上在排气阀(24)的下端开设有排水孔。

技术总结
本发明属于注塑机技术领域，尤其是涉及一种多工位注塑机，包括水箱，所述水箱的上端固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身滑动套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的后端有连接块，所述连接块的前端固定连接有直筒，所述直筒的上端固定安装有塑化注射装置。本发明通过设置螺纹杆、螺纹套筒等结构的配合下，带动注塑件在竖直方向移动，完成注塑头与定模具上的注塑孔的对接，从而进行注射成型工序；通过设置阀门组件，当动模具和定模具内注塑熔融塑化材料时，在导热板的导热下，使得活塞移动，使得中空件连通，中空件内的水对模具内注塑熔融塑化材料进行加速冷却，提高塑化成品的效率。

技术研发人员：曹宜荣,叶如清,林增荣,成明祥
受保护的技术使用者：德清申达机器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13