本发明涉及发泡制品领域，具体涉及一种幻彩发泡制品的着色成型工艺。
背景技术：
1、众所周知，现有的发泡制品成型出来的颜色是单一的，此发泡制品的色彩是通过色母粒来实现的，而单色的发泡制品美观性较差，为了提高整体美观性会对发泡制品的表面作喷漆处理，即在发泡制品表面的局部区域进行不同颜色涂料的喷涂处理，使整个发泡制品表面呈幻彩效果，整体美观性优佳。然而，此种幻彩效果的发泡制品在使用一段时间后颜料喷涂区域会褪色，使发泡制品的使用寿命较短，再有，喷涂工艺的实施也使生产较为不环保。
2、有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种幻彩发泡制品的着色成型工艺，以解决现有的幻彩发泡制品会褪色，使用寿命短，生产不环保的问题。
2、为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
3、一种幻彩发泡制品的着色成型工艺，通过如下步骤实现：
4、步骤一：冷坯成型，采用发泡原料在成型模具内成型出与发泡制品外形相吻合的冷坯体；
5、步骤二：着色件成型，采用发泡原料直接成型出与步骤一的冷坯体外形和尺寸不同的着色件，冷坯体和着色件的颜色不同，且冷坯体的发泡原料的发泡倍率与着色件的发泡原料的发泡倍率之间的差值在0-1.5％；
6、步骤三：物理相容，将步骤二的着色件放置在步骤一的冷坯体的表面上，之后再一同放入合模模具内，合模模具合模，冷坯体与着色件在共同软化条件下软化物理相容在一起，得到结合件，且着色件的厚度占冷坯体厚度的0.1-10％，着色件的质量占冷坯体质量的0.1-10％；
7、步骤四：发泡，将步骤三的结合件放置发泡模具内时行发泡成型，得到表面带有幻彩颜色的发泡制品。
8、上述着色件为点状，条状、片状、块状或丝状。
9、上述步骤二中，所述着色件设置有若干件，各着色件的颜色全部相同、局部相同或者完全不同。
10、上述步骤三中，冷坯体与着色件在真空条件下进行软化。
11、上述步骤二中，着色件通过挤压工艺、注塑工艺或射出工艺加工而成。
12、上述步骤二中，先用发泡原料直接成型出成型件，之后将成型件裁切出不同造型的造型件，此造型件为所述的着色件。
13、上述步骤三中，着色件在熔融状态下用滴注或者喷淋工艺放置在冷胚件上。
14、采用上述技术方案，本发明的一种幻彩发泡制品的着色成型工艺，利用着色件在冷坯体上的物理相容，即在软化条件下冷坯体与着色件均软化相贴配合在一起，之后再一同去发泡，使着色件与冷坯体成一体设置，这样，发泡制品表面因着色件的颜色而整体能呈现多彩的颜色，且发泡制品位于着色件区域处的颜色不会出现褪色的问题，使用寿命长，整个工艺无需喷涂，生产环保，且生产设备不受限，生产灵活，且着色件的造型能呈多样，这样使发泡制品的表面除了表面有多色效果外还能使颜色区域呈多样造型，进而使发泡制品的表面装饰性优佳，避免了传统发泡制品表面需呈多色及多种造型时需采用喷涂而造成褪色，使用寿命短的问题，另着色件与冷坯体经物理相容再去发泡，这样使着色件能得到精准对位，保证发泡制品的成品质量。
1.一种幻彩发泡制品的着色成型工艺，其特征在于：通过如下步骤实现：
2.根据权利要求1所述的一种幻彩发泡制品的着色成型工艺，其特征在于：上述着色件为点状，条状、片状、块状或丝状。
3.根据权利要求1所述的一种幻彩发泡制品的着色成型工艺，其特征在于：上述步骤二中，所述着色件设置有若干件，各着色件的颜色全部相同、局部相同或者完全不同。
4.根据权利要求1所述的一种幻彩发泡制品的着色成型工艺，其特征在于：上述步骤三中，冷坯体与着色件在真空条件下进行软化。
5.根据权利要求1所述的一种幻彩发泡制品的着色成型工艺，其特征在于：上述步骤二中，着色件通过挤压工艺、注塑工艺或射出工艺加工而成。
6.根据权利要求1所述的一种幻彩发泡制品的着色成型工艺，其特征在于：上述步骤二中，先用发泡原料直接成型出成型件，之后将成型件裁切出不同造型的造型件，此造型件为所述的着色件。
7.根据权利要求1所述的一种幻彩发泡制品的着色成型工艺，其特征在于：上述步骤三中，着色件在熔融状态下用滴注或者喷淋工艺放置在冷胚件上。