一种橡胶垫及其生产工艺的制作方法

本发明涉及橡胶垫领域，更具体的说是一种橡胶垫及其生产工艺。

背景技术：

1、橡胶垫圈在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间起密封作用，它是薄片形的橡胶制品。可广泛用于各种机械设备，起衬垫、密封、缓冲等作用。传统的橡胶垫制造模具的形状是固定的，无法根据需要制作的橡胶垫的形状进行变换。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供一种橡胶垫及其生产工艺，其有益效果为可以将模槽调整为u形或者圆环形，便于切换制造u形或者圆环形的橡胶垫。

2、一种橡胶垫生产工艺，包括以下步骤：

3、s1：调整生产装置上的模槽的形状，将模槽调整为u形或者圆环形；

4、s2：将生产装置上的多个圆杆根据需要穿入模槽内；

5、s3：将熔化的橡胶原料倒入生产装置上的模槽内；

6、s4：通过可以变形的u形盖压向平座的上侧，将模槽上侧的橡胶压平；

7、s5：等待橡胶凝固；

8、s6：将模槽内的圆座向上拔出，将凝固后的橡胶垫拔出。

9、所述s1中将模槽调整为u形。

10、所述s1中将模槽调整为圆环形。

11、一种橡胶垫生产工艺所生产的橡胶垫，所述橡胶垫为u形或者圆环形，橡胶垫上设置有多个圆孔。

技术特征：

1.一种橡胶垫生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫生产工艺，其特征在于：所述s1中将模槽调整为u形。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶垫生产工艺，其特征在于：所述s1中将模槽调整为圆环形。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶垫生产工艺，其特征在于：所述生产装置包括平座(101)，平座(101)上设置有圆环槽(102)，圆环槽(102)的前后两端均设置有直槽(104)，圆环槽(102)的中部为圆座(109)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶垫生产工艺，其特征在于：两个直槽(104)的上方均设置有直填补条(205)，圆环槽(102)的右部上方设置有弧填补条(204)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶垫生产工艺，其特征在于：所述平座101的右端固定有l形架(201)，弧填补条(204)的上侧固定有滑柱(203)，滑柱(203)竖向滑动连接在l形架(201)上，两个直填补条(205)均固定在滑架(202)上，滑架(202)竖向滑动连接在l形架(201)上，l形架(201)上螺纹连接有两个螺丝，两个螺丝分别压在滑架(202)和滑柱(203)上。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶垫生产工艺，其特征在于：所述圆座(109)的上侧设置有提手(108)，圆座(109)的左侧设置有浅槽(103)。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶垫生产工艺，其特征在于：所述圆座(109)的下侧固定有方柱(106)，方柱(106)竖向滑动连接在平座(101)上，方柱(106)的下端固定有挡片(107)，方柱(106)上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于平座(101)和挡片(107)之间。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶垫生产工艺，其特征在于：圆杆(304)设置有多个，多个圆杆(304)均滑动连接在平座(101)上，多个圆杆(304)的上部进入平座(101)或直槽(104)，每个圆杆(304)上均固定有挡环(303)，挡环(303)位于平座(101)的下侧。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶垫生产工艺所生产的橡胶垫，其特征在于：所述橡胶垫为u形或者圆环形，橡胶垫上设置有多个圆孔。

技术总结
本发明涉及橡胶垫领域，更具体的说是一种橡胶垫及其生产工艺。工艺包括：S1：调整生产装置上的模槽的形状，将模槽调整为U形或者圆环形；S2：将生产装置上的多个圆杆根据需要穿入模槽内；S3：将熔化的橡胶原料倒入生产装置上的模槽内；S4：通过可以变形的U形盖压向平座的上侧，将模槽上侧的橡胶压平；S5：等待橡胶凝固；S6：将模槽内的圆座向上拔出，将凝固后的橡胶垫拔出。一种橡胶垫生产工艺所生产的橡胶垫，所述橡胶垫为U形或者圆环形，橡胶垫上设置有多个圆孔。可以将模槽调整为U形或者圆环形，便于切换制造U形或者圆环形的橡胶垫。

技术研发人员：蒋文权
受保护的技术使用者：蒋文权
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15