一种塑料色母粒加工生产设备的制作方法

本发明涉及色母粒生产，更具体地说，本发明涉及一种塑料色母粒加工生产设备。

背景技术：

1、色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物(pigment concentration)，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒目前都是以固态形式出货，为了便于分装、贮存和运输，色母粒均被切割成小段结构并进行装袋。

2、现有技术中在生产色母粒时，挤出成型的色母棒的分切以及包装需要利用两套设备分开进行，需要耗费时间在物料转运上，大大影响了色母粒的生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑料色母粒加工生产设备，通过将色母棒的分切与色母粒的包装进行巧妙地组合设计，并且整个生产过程全自动化进行，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料色母粒加工生产设备，包括底座，所述底座顶中部固定设有机架，所述机架一侧设置有固定于底座顶部的挤出机，所述机架顶部对应挤出机的出料口位置处设置有冷却分切机构，所述冷却分切机构由冷却组件和分切组件组成，所述机架远离挤出机的一侧设置有自动封装机构，所述自动封装机构由袋口打开组件、封口切断组件和推料组件组成。

3、作为本发明技术方案进一步的限定：所述冷却组件包括有固定设置于机架顶端面上的中空状托台和固定嵌装在托台顶部的环管，所述环管上开设有多段环腔，每段环腔内周面均开设有多组与环管内部相连通的出气口，每组出气口设有两个，每段所述环腔的外周面底端中部均开设有进气口，所述托台顶中部对应每段环腔的进气口处均开设有与托台内腔相连通的穿孔二，所述托台其中一侧中心位置开设有与托台内腔相连通的穿孔一，所述托台表面对应穿孔一的位置处固定安装有气泵一。

4、作为本发明技术方案进一步的限定：所述环管内周面对应各段环腔的位置处固定设有多组凸杆，每组凸杆设有多个，且沿环管的内周面呈环形均匀分布。

5、作为本发明技术方案进一步的限定：所述环管远离挤出机的一端固定设有半圆环状且呈倾斜设置的导料板。

6、作为本发明技术方案进一步的限定：所述分切组件包括有固定设置于机架顶部其中一侧边缘位置处的l型板，所述l型板顶端内侧对应环管的位置处固定安装有两个气缸一，两个气缸一的输出轴端部之间固定安装有弧板，所述弧板的底端对应相邻段环腔之间的位置处均固定设有切刀一，所述环管外周面顶部对应切刀一的位置处开设有与环管内部相连通的分切槽。

7、作为本发明技术方案进一步的限定：所述袋口打开组件包括有两个呈平行设置且固定设置于机架侧面的耳板，两个耳板相对侧远离机架的一端之间通过轴承转动安装有卷辊，两个耳板底部远离机架的一端之间固定设有支架以及靠近机架的一端之间固定设有侧板，所述侧板面向支架的一侧顶部固定设有两个气缸二，两个气缸二的输出轴端部之间固定设有推板一，所述推板一与支架的相对侧均固定设有两个呈中空设置的凸块，且推板一与支架上的凸块相对侧均开设有与凸块内腔相连通的气孔，所述推板一与支架的相背侧均固定设有安装有气泵二，两个气泵二的其中一个输气端与所在位置的两个凸块之间均连通设有导管。

8、作为本发明技术方案进一步的限定：所述封口切断组件包括有两个固定设置于侧板面向支架一侧底端的气缸三，两个气缸三的输出轴端部之间固定设有推板二，所述推板二面向支架的一侧固定设有切刀二，所述推板二底端开设有空腔，所述空腔内部滑动连接有活动条，所述活动条远离支架的一侧与空腔的内部所在侧之间固定连接有弹簧，所述活动条面向支架的一侧中部固定安装有热封头，且热封头活动贯穿所在侧的空腔并延伸至推板二外部，所述支架一侧对应切刀二的位置处贯穿开设有穿槽。

9、作为本发明技术方案进一步的限定：所述推料组件包括有固定嵌装在底座顶部对应卷辊位置处的压力传感器，所述底座顶部一侧边缘位置对应压力传感器的位置处固定设有安装板，所述安装板面向压力传感器的一侧中部固定安装有气缸四以及安装板的顶部一端固定安装有红外探测器，所述气缸四的输出轴端部固定连接有推板三。

10、本发明的技术效果和优点：

11、1、本发明通过设置由冷却组件和分切组件组成筛网冷却分切机构，可以利用冷却组件对挤出机挤出并进入环管内部的色母棒进行冷却定形，同时利用分切组件对冷却定形后的色母棒进行分切得到目标色母粒，生产连续性好，且每次都能够对定长的色母棒进行分切；

12、2、本发明通过设置由袋口打开组件、封口切断组件和推料组件组成的自动封装机构，可以使分切后形成的色母粒的装袋、封口以及切断过程全自动化进行，无需人工干预，大大提高了生产效率；

13、3、本发明通过在环管内部设置呈环形均匀分布的凸杆，可以使得进入环管内部的色母棒处于悬空状态，更加有利于挤出后的色母棒快速冷却定形。

技术特征：

1.一种塑料色母粒加工生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶中部固定设有机架(3)，所述机架(3)一侧设置有固定于底座(1)顶部的挤出机(2)，所述机架(3)顶部对应挤出机(2)的出料口位置处设置有冷却分切机构(4)，所述冷却分切机构(4)由冷却组件和分切组件组成，所述机架(3)远离挤出机(2)的一侧设置有自动封装机构(5)，所述自动封装机构(5)由袋口打开组件、封口切断组件和推料组件组成。

2.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工生产设备，其特征在于：所述冷却组件包括有固定设置于机架(3)顶端面上的中空状托台(6)和固定嵌装在托台(6)顶部的环管(7)，所述环管(7)上开设有多段环腔(8)，每段环腔(8)内周面均开设有多组与环管(7)内部相连通的出气口(9)，每组出气口(9)设有两个，每段所述环腔(8)的外周面底端中部均开设有进气口(10)，所述托台(6)顶中部对应每段环腔(8)的进气口(10)处均开设有与托台(6)内腔相连通的穿孔二(20)，所述托台(6)其中一侧中心位置开设有与托台(6)内腔相连通的穿孔一(19)，所述托台(6)表面对应穿孔一(19)的位置处固定安装有气泵一(11)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料色母粒加工生产设备，其特征在于：所述环管(7)内周面对应各段环腔(8)的位置处固定设有多组凸杆(17)，每组凸杆(17)设有多个，且沿环管(7)的内周面呈环形均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种塑料色母粒加工生产设备，其特征在于：所述环管(7)远离挤出机(2)的一端固定设有半圆环状且呈倾斜设置的导料板(18)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料色母粒加工生产设备，其特征在于：所述分切组件包括有固定设置于机架(3)顶部其中一侧边缘位置处的l型板(12)，所述l型板(12)顶端内侧对应环管(7)的位置处固定安装有两个气缸一(13)，两个气缸一(13)的输出轴端部之间固定安装有弧板(14)，所述弧板(14)的底端对应相邻段环腔(8)之间的位置处均固定设有切刀一(15)，所述环管(7)外周面顶部对应切刀一(15)的位置处开设有与环管(7)内部相连通的分切槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒加工生产设备，其特征在于：所述袋口打开组件包括有两个呈平行设置且固定设置于机架(3)侧面的耳板(21)，两个耳板(21)相对侧远离机架(3)的一端之间通过轴承转动安装有卷辊(22)，两个耳板(21)底部远离机架(3)的一端之间固定设有支架(23)以及靠近机架(3)的一端之间固定设有侧板(24)，所述侧板(24)面向支架(23)的一侧顶部固定设有两个气缸二(26)，两个气缸二(26)的输出轴端部之间固定设有推板一(25)，所述推板一(25)与支架(23)的相对侧均固定设有两个呈中空设置的凸块(27)，且推板一(25)与支架(23)上的凸块(27)相对侧均开设有与凸块(27)内腔相连通的气孔(28)，所述推板一(25)与支架(23)的相背侧均固定设有安装有气泵二(29)，两个气泵二(29)的其中一个输气端与所在位置的两个凸块(27)之间均连通设有导管(30)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料色母粒加工生产设备，其特征在于：所述封口切断组件包括有两个固定设置于侧板(24)面向支架(23)一侧底端的气缸三(31)，两个气缸三(31)的输出轴端部之间固定设有推板二(32)，所述推板二(32)面向支架(23)的一侧固定设有切刀二(33)，所述推板二(32)底端开设有空腔(34)，所述空腔(34)内部滑动连接有活动条(35)，所述活动条(35)远离支架(23)的一侧与空腔(34)的内部所在侧之间固定连接有弹簧(36)，所述活动条(35)面向支架(23)的一侧中部固定安装有热封头(37)，且热封头(37)活动贯穿所在侧的空腔(34)并延伸至推板二(32)外部，所述支架(23)一侧对应切刀二(33)的位置处贯穿开设有穿槽(38)。

8.根据权利要求6所述的一种塑料色母粒加工生产设备，其特征在于：所述推料组件包括有固定嵌装在底座(1)顶部对应卷辊(22)位置处的压力传感器(39)，所述底座(1)顶部一侧边缘位置对应压力传感器(39)的位置处固定设有安装板(40)，所述安装板(40)面向压力传感器(39)的一侧中部固定安装有气缸四(41)以及安装板(40)的顶部一端固定安装有红外探测器(43)，所述气缸四(41)的输出轴端部固定连接有推板三(42)。

技术总结
本发明公开了一种塑料色母粒加工生产设备，具体涉及色母粒生产技术领域，包括底座，所述底座顶中部固定设有机架，所述机架一侧设置有固定于底座顶部的挤出机，所述机架顶部对应挤出机的出料口位置处设置有冷却分切机构，所述冷却分切机构由冷却组件和分切组件组成，所述机架远离挤出机的一侧设置有自动封装机构，所述自动封装机构由袋口打开组件、封口切断组件和推料组件组成。本发明可以自动对挤出机挤出的色母棒进行冷却定形并分切，同时，使分切后形成的色母粒的装袋、封口以及切断过程全自动化进行，无需人工干预，连续性好，大大提高了生产效率。

技术研发人员：张权
受保护的技术使用者：苏州艾卡新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15