一种外置活动滑座调节模宽机构及调节模宽方法与流程

本发明涉及模具，尤其涉及一种外置活动滑座调节模宽机构及调节模宽方法。

背景技术：

1、在模具注塑领域内，一般都会在模具主体的侧边设置滑块工字以适应滑块较长的运动行程，使得滑块工字会相较于模具主体突出较多，而一般的模具都会组装格林柱（同哥林柱）进行牵引，在组装过程中也会同时将格林柱装配。

2、例如公开号“cn204526037u”，公开了“一种大型注塑机的可调哥林柱”，包括从左至右依次设置的定模板、动模板、调模板和可调哥林柱、第一锁具；所述可调哥林柱依次滑动贯穿于调模板、动模板和定模板的上半部分，所述可调哥林柱垂直于调模板、动模板和定模板所在的平面，所述可调哥林柱通过所述的第一锁具进行锁定。但是在实际的组装过程中，由于外置的滑块工字相较于模具本体伸出较长，在组装过程中易发生干涉，且存在安全隐患，尤其是在安装格林柱需要进行旋转调整模具方向的过程中，滑块工字易产生磕碰损伤。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的现有技术存在组装过程中易干涉、存在安全隐患的问题，本发明提供了一种外置活动滑座调节模宽机构，能够在不改变滑块的运动行程的基础上改变活动滑座（同背景技术中滑块工字）的伸出长度，降低在组装、运输过程中活动滑座的干涉风险，使得活动滑座与模具主体更为贴合，同时降低工作人员在组装过程中的操作风险。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

3、一种外置活动滑座调节模宽机构，包括有模具主体，所述模具主体上连接有固定架，所述固定架上连接有转动连接件，所述转动连接件连接有活动滑座，所述活动滑座能相对固定架转动。模具主体上固定连接固定架，固定架与活动滑座转动连接，在对模具进行组装格林柱的过程中，由于需要吊装并旋转模具主体，通过转动连接件实现活动滑座相对于模具主体的相对转动，来减少活动滑座的伸出长度，进而减少在组装过程中活动滑座的干涉风险，保护工作人员的操作安全性，同时也避免在在安装、运输过程中拆除活动滑座，提高了效率，且避免了将活动滑座全部拆除、安装过程中出现的定位偏差，降低了组装难度。

4、作为优选，所述模具主体上设置有固定腔，所述活动滑座上设置有连接部，所述固定腔套接连接部。在模具主体上设置的固定腔与活动滑座的连接部能够连接，在正常工作环境下，能够通过固定腔与连接部之间的卡合连接，从而对活动滑座进行有效支撑，避免将活动滑座的全部支撑放置在固定架以及转动连接件上，提高活动滑座的稳定性。

5、作为优选，所述固定腔包括有让位斜角，所述固定腔包括有与让位斜角相对设置的定位面。在固定腔内设置让位斜角，能够在活动滑座脱离固定腔旋转时，避免活动滑座位于固定腔内部区域与固定腔的边沿产生斜角，其中让位斜角的设置位置与活动滑座的旋转方向相反，例如：当活动滑座向下旋转时，让位斜角设置在固定腔上顶面的边沿处，而让位斜角的相对位置为定位面，在活动滑座旋转回来安装至固定腔内时，定位面能够与活动滑座抵接，进行快速定位，提高安装效率，并且活动滑座能够在第一时间获得稳定支撑，避免安装过程中产生晃动。

6、作为优选，所述活动滑座上设置有一号固定孔，所述模具主体上设置有二号固定孔，所述一号固定孔上活动连接有固定件，所述固定件能穿过一号固定孔与二号固定孔连接。在活动滑座上设置有一号固定孔，而模具主体上设置有二号固定孔，当活动滑座旋转来减少伸出长度时，能够通过固定件同时连接一号固定孔与二号固定孔，从而将活动滑座与模具主体进行有效固定，避免在组装、输送过程中模具主体与活动滑座之间产生晃动、磕碰，固定件包括但不限于螺栓、螺丝等固定连接件。

7、作为优选，所述活动滑座上设置有支撑孔，所述支撑孔上活动连接有固定件，所述固定件端部连接有缓冲块。在活动滑座上设置支撑孔，支撑孔与固定件之间优选地为螺纹连接，由于固定件本身的长度大于支撑孔长度，因此当固定件固定在支撑孔上时，固定件部分区域伸出支撑孔，而伸出的部分区域的端部连接有缓冲块，当活动滑座失去固定腔的支撑后，在重力、人为推动、惯性作用下，会朝下、靠近模具主体转动，通过缓冲块以及固定件与支撑孔之间的连接，能够对活动滑座进行泄力，并避免活动滑座在惯性作用下直接撞向模具主体，避免了工作人员由于支撑不住活动滑座所产生的模具本身磕碰、人身伤害等意外损伤，同时能够快速消除活动滑座自身的晃动，提高工作效率。

8、作为优选，所述固定件靠近缓冲头一侧设置有快接头，所述缓冲块靠近固定件一侧设置有快接孔，所述快接头卡合连接快接孔，所述支撑孔靠近缓冲块一侧设置有台阶孔。快接头与快接孔之间能够卡合连接，并且有缓冲块的材质一般为橡胶这类弹性材料，在快接头上设置有凸起，相应的在缓冲块上设置凹槽，当快接头与缓冲块卡合时，凸起与凹槽配合，而当缓冲块与固定件受到相反的外力时，快接头与快接孔脱开，实现分离，在支撑孔内设置有台阶孔，缓冲块与台阶孔相配合，台阶孔的横截面积大于支撑孔本身横截面积，因此当固定件从支撑孔内脱出时，能够与缓冲块分离，同时缓冲块留在台阶孔内，此时可将固定件与一号固定孔和二号固定孔连接，将活动滑座固定在模具主体上，而此时台阶孔与模具主体的侧壁将缓冲块抵接在两者之间，避免掉落，实现了固定件的多功能使用，避免固定件在支撑孔内产生干涉。

9、本发明还公开了一种调节模宽方法，包括有以下步骤：

10、s1、将活动滑座上与模具主体连接的螺丝拆除；

11、s2、将活动滑座朝向远离模具主体一侧拉动；

12、s3、以转动连接件为轴转动活动滑座；

13、s4、固定架上设置有滑动连接转动连接件的滑槽，将转动后的活动滑座朝向靠近模具主体一侧推动；

14、s5、通过固定件将活动滑座与模具主体固定。通过拆除模具主体与活动滑座连接的螺丝来将活动滑座松脱，随后活动滑座便可以被拖动与模具主体的固定腔分离，活动滑座能够通过转动连接件进行转动，从而将横向放置的活动滑座转换为竖向放置，并且由于固定架上设置有滑槽，在将活动滑座拉出固定腔的过程中转动连接件沿着滑槽从一端运动到另一端，当活动滑座转动完成之后，再将转动连接件从一端滑动至另一端，从而消除活动滑座与模具主体之间的间隙，最大程度减少转动后模具的所占空间，减少干涉风险，最后使用固定件将活动滑座稳固在模具主体上。

15、作为优选，在步骤s2中，将活动滑座拉出固定腔，使得连接部与固定腔完全脱离。在步骤s2中，将活动滑座全部拉出固定腔后，再进行转动，避免活动滑座与固定腔干涉。

16、作为优选，在步骤s2中，当转动连接件抵接至滑槽端部时，所述活动滑座与让位斜角对齐，随后旋转活动滑座。当固定腔上设置有让位斜角时，活动滑座便无需全部拉出固定腔，此时活动滑座的部分区域还与定位面抵接，在转动活动滑座过程中，让位斜角能够避免活动滑座的干涉，而相应的，在将活动滑座转回来的过程中，活动滑座的部分区域也可与定位面抵接，从而避免活动滑座转幅过大，并且能够快速将连接部与固定腔配合，提高安装效率。

17、作为优选，在步骤s3、s4中，固定件活动连接在支撑孔内，并与缓冲块连接，活动滑座转动后，缓冲块抵接模具主体，随后将固定件远离模具主体运动，活动滑座靠近模具主体运动，当固定件脱离支撑孔后，使用固定件连接一号固定孔和二号固定孔。在活动滑座向下旋转之后，缓冲块抵接模具主体，并且通过固定件与支撑孔的连接，将活动滑座维持在竖直位置上，减少摆动以及惯性冲击，随后一边将固定件从支撑孔内旋出，一边将活动滑座靠近模具主体推动，使得活动滑座的运动稳定，并且能够有效避免夹手，规范化作业流程，随后当活动滑座与模具主体抵接之后，缓冲块与台阶孔配合，而固定件继续旋出，从而使得固定件脱离缓冲块，并且此时台阶孔另一侧抵接模具主体，避免缓冲块掉落，将固定件全部旋出支撑孔，并连接一号固定孔和二号固定孔，完成固定，通过上述方案实现了活动滑座的稳固、缓冲、一物多用并规范了操作流程，避免活动滑座夹伤，同时在全部固定完成后，固定件陷入一号固定孔与二号固定孔内，减少干涉风险。

18、本发明的有益效果如下：

19、（1）通过旋转活动滑座以及固定架上的滑槽来最大程度减少模具整体在组装过程中的体积，减少干涉磕碰风险，并提高工作效率，且能够保证活动滑座的定位始终准确；

20、（2）通过固定腔与连接部来保证活动滑座在正常工作状态下的稳定，加强与固定腔之间的连接关系，避免转动连接件承受过多活动滑座的重力；

21、（3）通过在固定腔内设置让位斜角来避免活动滑座的干涉，同时在活动滑座重新回转与固定腔连接时，能够快速定位，控制旋转角度，提高工作效率；

22、（4）通过固定件与一号固定孔、二号固定孔、支撑孔之间的配合关系，实现固定件的多种用途，同时实现活动滑座的缓冲和稳固，并避免工作人员夹伤，保证作业安全。