一种抗震欧姆抱箍加工机床的制作方法

本发明属于欧姆抱箍领域，尤其涉及一种抗震欧姆抱箍加工机床。

背景技术：

1、欧姆抱箍是在抱箍的基础上在抱箍上增加橡胶层来实现的。在生产中分别制造抱箍和橡胶圈，再将橡胶圈安装到抱箍上。现有的生产有以下缺点：

2、预先设定尺寸再完成加工制造其尺寸存在偏差无法保证橡胶层的贴合。

3、需要多道工序，制造流程长。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗震欧姆抱箍加工机床，使用传送带传输抱箍接着机械臂将抱箍安置到工作区后，使用侧轮对橡胶带进行弯折贴合，侧轮轮缘在接触橡胶带时，开设的槽可以卡主橡胶带，防止在接触时打滑，能够在以轮形弯折橡胶带的同时环面上的纹路能对橡胶带作用力，使橡胶带在弯折和贴合时位置不发生偏离，在完成橡胶带的贴合后机械臂将完成的欧姆抱箍放回到传送带上。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗震欧姆抱箍加工机床，包括壳体，所述壳体一侧设置有用于输送抱箍的传送带，所述传送带和壳体之间设置有机械臂，壳体朝向传送带一侧转动设置有支撑板，所述支撑板远离壳体方向固定设置有转动平台，所述壳体位于转动平台的两侧固定设有固定座，所述壳体位于转动平台的侧边转动设置有第一转轴，所述转动平台下侧设置有第一支架，所述第一支架两侧位置分别设置有外圈侧轮架，每个所述外圈侧轮架远离转动平台旋转中心位置分别固定设置有第三转轴，所述第一支架与辊轴之间位置固定设置有第二支架，所述第二支架两端分别设置第三转轴，每个所述第三转轴上连接有转动轮组件；每个所述转动轮组件包括转动设置在第三转轴上的旋转架，所述第三转轴伸出旋转架一端固定设置有涡轮，所述旋转架上固定设置有第六电机，所述第六电机的输出端固定设置有蜗杆，所述蜗杆和涡轮啮合，所述旋转架上转动设置有侧轮，所述侧轮的上设有适应于欧姆抱箍边缘角度的环面凹陷，所述旋转架分别固定设置有第七电机，所述第七电机输出轴穿过旋转架和侧轮固定连接。使用传送带传输抱箍接着机械臂将抱箍安置到工作区后，通过侧轮对橡胶带进行弯折贴合到抱箍上。

3、作为本发明的优选方案，所述壳体远离支撑板一侧固定设置有第一电机、第二电机，所述第一电机输出轴伸出壳体和支撑板圆心位置固定连接，所述第二电机输出轴伸出壳体和第一转轴固定连接。让侧轮能够沿着抱箍运动将橡胶带贴合到所需位置。

4、作为本发明的优选方案，所述转动平台在上端面远离壳体方向固定设置有侧板，所述侧板和支撑板之间固定设置有两个滑轨，所述侧板上位于两个滑轨之间位置处转动设置有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋传动设置滑块，所述滑块上固定设置刀片，所述侧板上还设有用于输送橡胶带的第二转轴，所述侧板的一侧固定设置有第三电机和两个第四电机，所述第三电机的输出端与第一螺杆固定连接，每个所述第四电机的输出端与第二转轴固定连接。在能保持对橡胶带的固定的同时将橡胶带切割成需要的尺寸。

5、作为本发明的优选方案，所述转动平台位于两端附近分别固定设置有内侧板，两个所述内侧板之间转动设置有辊轴，每个所述内侧板位于辊轴两端伸出内测板部分分别固定设置有第一齿轮，其中一个所述内测板固定设置有第五电机，所述第五电机的输出端伸出内测板的部分固定设置有第二齿轮，每个所述第二齿轮和对应第一齿轮啮合。在抱箍内安置能主动旋转的辊轴使橡胶带能更好的贴合卡箍，以及完成进料。

6、作为本发明的优选方案，所述侧轮环面上固定设置有沿最小直径端的两侧设有方向相反的纹路，两处所述纹路分别能够在侧轮转动时将接触的橡胶带向远离最小直径端的方向拉扯。让橡胶带能贴合卡箍边角时不发生错位，同时更好的贴合卡箍。

7、作为本发明的优选方案，所述侧轮在两环面端部沿圆周方向开设有用于抓取橡胶带的槽。能够在轮缘接触橡胶带时抓住橡胶带。

8、作为本发明的优选方案，其中接近所述辊轴的第二转轴上设有电热层。能加热橡胶带使橡胶软化，更易于抱箍贴合，且能使橡胶带粘贴在抱箍上。

9、与现有技术相比，本一种抗震欧姆抱箍加工机床有以下优点：

10、依据抱箍的轮廓用橡胶对其贴合粘结，保证橡胶层的贴合。

11、能够在一台设备上完成对橡胶的尺寸定型和橡胶的覆盖，缩短加工流程，高效环保。

技术特征：

1.一种抗震欧姆抱箍加工机床，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)一侧设置有用于输送抱箍的传送带(13)，所述传送带(13)和壳体(10)之间设置有机械臂(12)，壳体(10)朝向传送带(13)一侧转动设置有支撑板(45)，所述支撑板(45)远离壳体(10)方向固定设置有转动平台(15)，所述壳体(10)位于转动平台的两侧固定设有固定座(19)，所述壳体(10)位于转动平台(15)的侧边转动设置有第一转轴(14)，所述转动平台(15)下侧设置有第一支架(32)，所述第一支架(32)两侧位置分别设置有外圈侧轮架(46)，每个所述外圈侧轮架(46)远离转动平台(15)旋转中心位置分别固定设置有第三转轴(34)，所述第一支架(32)与辊轴(28)之间位置固定设置有第二支架(33)，所述第二支架(33)两端分别设置第三转轴(34)，每个所述第三转轴(34)上连接有转动轮组件；每个所述转动轮组件包括转动设置在第三转轴(34)上的旋转架(35)，所述第三转轴(34)伸出旋转架(35)一端固定设置有涡轮(36)，所述旋转架(35)上固定设置有第六电机(38)，所述第六电机(38)的输出端固定设置有蜗杆(37)，所述蜗杆(37)和涡轮(36)啮合，所述旋转架(35)上转动设置有侧轮(39)，所述侧轮(39)的上设有适应于欧姆抱箍边缘角度的环面凹陷，所述旋转架(35)分别固定设置有第七电机(41)，所述第七电机(41)输出轴穿过旋转架(35)和侧轮(39)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗震欧姆抱箍加工机床，其特征在于，所述壳体(10)远离支撑板(45)一侧固定设置有第一电机(16)、第二电机(17)，所述第一电机(16)输出轴伸出壳体(10)和支撑板(45)圆心位置固定连接，所述第二电机(17)输出轴伸出壳体(10)和第一转轴(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗震欧姆抱箍加工机床，其特征在于，所述转动平台(15)在上端面远离壳体(10)方向固定设置有侧板(25)，所述侧板(25)和支撑板(45)之间固定设置有两个滑轨(22)，所述侧板(25)上位于两个滑轨(22)之间位置处转动设置有第一螺杆(21)，所述第一螺杆(21)上螺旋传动设置滑块(24)，所述滑块(24)上固定设置刀片(44)，所述侧板(25)上还设有用于输送橡胶带的第二转轴(20)，所述侧板(25)的一侧固定设置有第三电机(26)和两个第四电机(27)，所述第三电机(26)的输出端与第一螺杆(21)固定连接，每个所述第四电机(27)的输出端与第二转轴(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗震欧姆抱箍加工机床，其特征在于，所述转动平台(15)位于两端附近分别固定设置有内侧板(23)，两个所述内侧板(23)之间转动设置有辊轴(28)，每个所述内侧板(23)位于辊轴(28)两端伸出内测板(23)部分分别固定设置有第一齿轮(29)，其中一个所述内测板(23)固定设置有第五电机(31)，所述第五电机(31)的输出端伸出内测板(23)的部分固定设置有第二齿轮(30)，每个所述第二齿轮(30)和对应第一齿轮(29)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种抗震欧姆抱箍加工机床，其特征在于，所述侧轮(39)环面上固定设置有沿最小直径端的两侧设有方向相反的纹路(43)，两处所述纹路(43)分别能够在侧轮转动时将接触的橡胶带向远离最小直径端的方向拉扯。

6.根据权利要求1所述的一种抗震欧姆抱箍加工机床，其特征在于，所述侧轮(39)在两环面端部沿圆周方向开设有用于抓取橡胶带的槽(42)。

7.根据权利要求3所述的一种抗震欧姆抱箍加工机床，其特征在于，所其中接近述辊轴(28)的第二转轴(20)上设有电热层。

技术总结
本发明属于欧姆抱箍加工领域，尤其涉及一种抗震欧姆抱箍加工机床，壳体设置有支撑板，支撑板设置有转动平台，壳体设有固定座，壳体设置有第一转轴，转动平台设置有第一支架，第一支架设置有外圈侧轮架，外圈侧轮架固定设置有第三转轴，第一支架设置有第二支架，第二支架设置有第三转轴，第三转轴上连接有转动轮组件；每个转动轮组件包括转动设置在第三转轴上的旋转架，第三转轴设置有涡轮，旋转架上固定设置有第六电机，第六电机的输出端固定设置有蜗杆，蜗杆和涡轮啮合，旋转架上转动设置有侧轮，侧轮的上设有适应于欧姆抱箍边缘角度的环面凹陷。能够按照抱箍加工出与抱箍形状，长度相匹配的橡胶层。

技术研发人员：陈海龙,薛双红
受保护的技术使用者：宁乡万铭机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13