一种大产能ABS铸带头的制作方法

本发明属于铸带头，具体的说是一种大产能abs铸带头。

背景技术：

1、在聚合物加工领域，铸带头的作用是将熔融状态的聚合物进行挤压分配并形成丝股带束状。但是现有铸带头产量较低，特别是abs铸带头产量较低，熔融物在铸带头腔体内阻力较大，且加热装置加热的效果不好，影响熔融体在铸带头腔体内充分均匀受热，已不能满足用户对产能的需求。

技术实现思路

1、本发明为解决上述问题，提出了一种大产能abs铸带头，本装置将加到腔体内的abs熔融物均匀地导流分配并挤压成丝股，结构稳定，其独特的结构设计大大降低产品的成本，提高了可靠性，同时满足用户大产能的需求。

2、本发明通过以下技术方案来实现：

3、一种大产能abs铸带头，包括铸带头本体，位于铸带头本体的一侧设置有进料入口；

4、所述铸带头本体包括铸带头腔体、铸带单元；所述铸带头腔体与进料入口相连通，所述铸带头腔体包括两个半分配体拼合而成；

5、所述铸带单元位于铸带头腔体底部，其包括铸带板、分配板，所述分配板嵌套设置在铸带板内腔，所述分配板内腔上方设置有过滤网。

6、进一步的，两个半分配体之间采用若干个对应的螺钉和圆形加强杆ⅰ焊接而成，靠近进料入口一侧的半分配体还设置有对应的圆台。

7、进一步的，两个半分配体内腔之间还设置有若干水平设置的圆形加强杆ⅱ，在整列圆形加强杆ⅱ的中部还设置有菱形加强杆。

8、进一步的，所述过滤网由三层滤网组成。

9、进一步的，所述分配板上下边缘均安装有防止泄露的垫圈。

10、进一步的，位于铸带头本体的一端外部设置有加热介质进料口，位于铸带头本体的顶部设置有加热介质出料口；

11、所述铸带头本体还包括位于铸带头腔体外部设置的加热板，加热介质进料口通过分别延伸至两侧加热板内的加热管将加热介质传输至加热板腔内，位于加热板内的加热管上均匀设置有若干个流出孔。

12、进一步的，位于加热管的上方水平设置有与加热腔内腔等长的导流板，位于导流板的中部竖直设置有挡板，靠近挡板两侧的导流板上设置有出液孔；

13、挡板将加热板内腔分为两个加热腔，两个加热腔内均水平上下间隔设置有若干个引流板，所述引流板一端与加热腔内壁连接，另一端与内壁之间设置有间隙，且上下相邻之间的间隙方向相反。

14、进一步的，位于最底部的间隙与出液孔方向相反。

15、进一步的，位于铸带头本体的另一侧设置有用于对铸带头产生的废气进行抽吸的抽吸机构。

16、进一步的，所述抽吸机构包括抽吸罩，所述抽吸罩顶部通过接口法兰与抽吸风机相连，所述抽吸罩的两侧底部设置有连接排废管道的排液接口，所述抽吸罩上还设置有吊装环。

17、本发明的有益效果在于：

18、1、本发明铸带头腔体包括两个半分配体，使得熔体流速均匀；两个半分配体之间采用若干个螺钉和圆形加强杆焊接而成，同时铸带头腔体内采用一根菱形加强杆和四根圆形加强杆，不仅有效增加腔体受力而且结构简单对熔体阻滞低，结构简单紧凑且加工难度低，能量损耗少，工作平稳可靠，产能高；

19、2、本发明熔体入口出口呈90度，不需过渡接头，且铸带单元的分配板内置于铸带板内，同时增加过滤网，减少一对密封面，减少泄露风险，铸带效果好且实现过滤功能；

20、3、本发明将抽吸罩巧妙的与铸带头连接并能自动排液，抽吸效果好；

21、4、本发明加热板设置有两个加热腔，目的是让热媒均匀流入最下面的流道，同时让两侧热媒温差尽量低；

22、综上所述，本发明结构简单、紧凑，能量消耗少，工作平稳可靠；布局合理，操作便利、灵活，便于维护。

技术特征：

1.一种大产能abs铸带头，其特征在于：包括铸带头本体（1），位于铸带头本体（1）的一侧设置有进料入口（2）；

2.根据权利要求1所述的一种大产能abs铸带头，其特征在于：两个半分配体（6）之间采用若干个对应的螺钉（15）和圆形加强杆ⅰ（16）焊接而成，靠近进料入口（2）一侧的半分配体（6）还设置有对应的圆台（24）。

3.根据权利要求1或2所述的一种大产能abs铸带头，其特征在于：两个半分配体（6）内腔之间还设置有若干水平设置的圆形加强杆ⅱ（25），在整列圆形加强杆ⅱ（25）的中部还设置有菱形加强杆（17）。

4.根据权利要求1所述的一种大产能abs铸带头，其特征在于：所述过滤网（9）由三层滤网组成。

5.根据权利要求1所述的一种大产能abs铸带头，其特征在于：所述分配板（8）上下边缘均安装有防止泄露的垫圈（23）。

6.根据权利要求1所述的一种大产能abs铸带头，其特征在于：位于铸带头本体（1）的一端外部设置有加热介质进料口（3），位于铸带头本体（1）的顶部设置有加热介质出料口（4）；

7.根据权利要求6所述的一种大产能abs铸带头，其特征在于：位于加热管（19）的上方水平设置有与加热腔内腔等长的导流板（13），位于导流板（13）的中部竖直设置有挡板（20），靠近挡板（20）两侧的导流板（13）上设置有出液孔（28）；

8.根据权利要求7所述的一种大产能abs铸带头，其特征在于：位于最底部的间隙与出液孔（28）方向相反。

9.根据权利要求1所述的一种大产能abs铸带头，其特征在于：位于铸带头本体（1）的另一侧设置有用于对铸带头产生的废气进行抽吸的抽吸机构（22）。

10.根据权利要求1所述的一种大产能abs铸带头，其特征在于：所述抽吸机构（22）包括抽吸罩（10），所述抽吸罩（10）顶部通过接口法兰（11）与抽吸风机相连，所述抽吸罩（10）的两侧底部设置有连接排废管道的排液接口（12），所述抽吸罩（10）上还设置有吊装环（14）。

技术总结
本发明公开一种大产能ABS铸带头，包括铸带头本体，位于铸带头本体的一侧设置有进料入口；所述铸带头本体包括铸带头腔体、铸带单元；所述铸带头腔体与进料入口相连通，所述铸带头腔体包括两个半分配体拼合而成；所述铸带单元位于铸带头腔体底部，其包括铸带板、分配板，所述分配板嵌套设置在铸带板内腔，所述分配板内腔上方设置有过滤网。本装置将加到腔体内的ABS熔融物均匀地导流分配并挤压成丝股，结构稳定，其独特的结构设计大大降低产品的成本，提高了可靠性，同时满足用户大产能的需求。

技术研发人员：张友贵,卞在昆,张正阳,李少兵,孟昭福,马金星,李艳杰,樊燕,程远存
受保护的技术使用者：凯迈（洛阳）机电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13