一种基于多辊挤压的成型机的制作方法

本发明涉及pvb胶膜，具体为一种基于多辊挤压的成型机。

背景技术：

1、众所周知，pvb胶膜又叫pvb胶片，pvb薄膜，pvb中间膜等，化学名是：聚乙烯醇缩丁醛薄膜；其本质是一种热塑性树脂膜，是由pvb树脂加增塑剂生产而成。由于是塑性树脂生产而成，它具有可回收利用加工，重复使用的特点；另外，pvb胶膜可广泛应用于建筑夹层玻璃，汽车夹层玻璃，太阳能光伏玻璃，防弹玻璃，隔音玻璃等。具有很好的安全性，防止玻璃由于外力作用下破碎而碎片溅起伤人。另外它具有隔音性，防紫外线，可以做成彩色或高透明的，具有光学应用价值，比如应用太阳能光伏。

2、现有技术通常使用挤压成型机将pvb胶膜固定覆盖在待加工板块的外表面上，以起到隔音、防护等效果，但由于待加工板块在输送过程中其表面会粘附灰尘，这些得不到及时清理的灰尘会随着板块一同被成型机挤压，从而影响到板块覆膜后的使用效果，为此，我们提出一种基于多辊挤压的成型机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于多辊挤压的成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于多辊挤压的成型机，包括：输送机构、除尘机构和覆膜机构；

3、所述输送机构包括支撑板体，所述支撑板体的内部开设有空槽，所述空槽的内侧壁均匀转动连接有等距排列的传送辊，所述传送辊的一端延伸至支撑板体的外部且固定连接有第一转轮，若干个所述第一转轮通过第一皮带转动连接，所述支撑板体的一侧通过支撑座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与其中一个所述第一转轮固定连接；

4、所述除尘机构包括固定连接在支撑板体顶部的支撑架，所述支撑架的内侧通过连接块固定连接有出风罩，所述出风罩的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有旋转叶片；

5、所述覆膜机构包括固定连接在支撑板体一侧的底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套装有绕卷辊。

6、通过采用上述技术方案，第一电机带动第一转轴转动后，其中一个第一转轮能够在第一转轴作用下转动，从而使多个第一转轮能够在第一皮带作用下转动，进而使多个传送辊能够在第一转轮作用下同时进行转动，使放置在传送辊上的待加工板块能够朝着覆膜机构所在的位置移动；另外，当第二转轴在出风罩内部转动后，旋转叶片能够在第二转轴作用下旋转产生风力，从而使出风罩能够从底部吹风，进而使待加工板块在输送时能够受到除尘清理；另外，当第二电机带动螺纹杆转动后，固定套装在螺纹杆上的卷绕辊能够进行转动，并且转动过程中卷绕辊上的pvc胶膜能够对板块进行覆膜处理。

7、优选的，所述底板和支撑板体的底部均固定连接有支撑腿。

8、通过采用上述技术方案，能够便于对底板和支撑板体进行稳固地支撑。

9、优选的，所述第一转轴上固定套装有第二转轮，所述第二转轮的外侧转动连接有第二皮带，所述第二皮带的内侧转动连接有第三转轮，所述第三转轮的内部固定嵌装有第二传动杆，所述第二传动杆转动连接在所述支撑架的内部。

10、通过采用上述技术方案，第二转轮能够在第一转轴作用下转动，从而使第三转轮能够在第二皮带作用下带动第二传动杆转动。

11、优选的，所述第二传动杆的一端固定连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的外侧啮合连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的内部固定嵌装有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端与支撑架转动连接，所述第一传动杆的底端与第二转轴转动连接。

12、通过采用上述技术方案，第二传动杆能够通过主动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从而使从动锥形齿轮能够通过第一传动杆带动第二转轴旋转，进而使第二转轴能够带动旋转叶片旋转产生风力。

13、优选的，所述底板远离支撑板体的一侧固定连接有出料板。

14、通过采用上述技术方案，能够便于将覆膜后的板块取出。

15、优选的，所述螺纹杆上固定套装有挡块，所述螺纹杆上螺纹套装有固定块。

16、通过采用上述技术方案，当绕卷辊套装在螺纹杆上后，能够使绕卷辊的一端抵紧在挡块上，再通过拧紧挡块的方式能够使绕卷辊固定在螺纹杆上。

17、优选的，所述绕卷辊的两端分别紧贴在所述固定块和挡块的一侧上。

18、通过采用上述技术方案，能够使绕卷辊在运行时更加平稳。

19、优选的，所述出风罩的顶部开设有通槽。

20、通过采用上述技术方案，能够便于外部空气进入到出风罩内部。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、本基于多辊挤压的成型机通过输送机构、除尘机构以及覆膜机构的设置，使待加工板块在输送辊上被输送时，第一传动杆能够带动第二转轴旋转，从而使旋转叶片能够在第二转轴带动下旋转产生风力，使板块在被输送的过程中其表面粘附的灰尘能够被清理干净；通过以上设置，避免了灰尘对板块覆膜后的效果产生负面影响。

技术特征：

1.一种基于多辊挤压的成型机，其特征在于，包括：输送机构(1)、除尘机构(2)和覆膜机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种基于多辊挤压的成型机，其特征在于：所述底板(36)和支撑板体(10)的底部均固定连接有支撑腿(102)。

3.根据权利要求1所述的一种基于多辊挤压的成型机，其特征在于：所述第一转轴(17)上固定套装有第二转轮(18)，所述第二转轮(18)的外侧转动连接有第二皮带(101)，所述第二皮带(101)的内侧转动连接有第三转轮(103)，所述第三转轮(103)的内部固定嵌装有第二传动杆(29)，所述第二传动杆(29)转动连接在所述支撑架(22)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种基于多辊挤压的成型机，其特征在于：所述第二传动杆(29)的一端固定连接有主动锥形齿轮(28)，所述主动锥形齿轮(28)的外侧啮合连接有从动锥形齿轮(27)，所述从动锥形齿轮(27)的内部固定嵌装有第一传动杆(26)，所述第一传动杆(26)的顶端与支撑架(22)转动连接，所述第一传动杆(26)的底端与第二转轴(25)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于多辊挤压的成型机，其特征在于：所述底板(36)远离支撑板体(10)的一侧固定连接有出料板(35)。

6.根据权利要求1所述的一种基于多辊挤压的成型机，其特征在于：所述螺纹杆(32)上固定套装有挡块(37)，所述螺纹杆(32)上螺纹套装有固定块(34)。

7.根据权利要求6所述的一种基于多辊挤压的成型机，其特征在于：所述绕卷辊(33)的两端分别紧贴在所述固定块(34)和挡块(37)的一侧上。

8.根据权利要求1所述的一种基于多辊挤压的成型机，其特征在于：所述出风罩(20)的顶部开设有通槽(23)。

技术总结
本发明公开了一种基于多辊挤压的成型机，包括：输送机构、除尘机构和覆膜机构；所述输送机构包括支撑板体，所述支撑板体的内部开设有空槽，所述空槽的内侧壁均匀转动连接有等距排列的传送辊，所述传送辊的一端延伸至支撑板体的外部且固定连接有第一转轮，若干个所述第一转轮通过第一皮带转动连接；本基于多辊挤压的成型机通过输送机构、除尘机构以及覆膜机构的设置，使待加工板块在输送辊上被输送时，第一传动杆能够带动第二转轴旋转，从而使旋转叶片能够在第二转轴带动下旋转产生风力，使板块在被输送的过程中其表面粘附的灰尘能够被清理干净；通过以上设置，避免了灰尘对板块覆膜后的效果产生负面影响。

技术研发人员：辛文胜,王发水,徐有元
受保护的技术使用者：江苏金韦尔机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15