一种耐黄变的聚酯膜的生产方法及其双向拉伸装置与流程

【】本发明涉及纺织生产，具体的说，是一种耐黄变的聚酯膜的生产方法及其双向拉伸装置。

背景技术

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背景技术：

1、聚酯膜的黄变主要是由于其长期暴露在紫外线、热、氧和湿气等环境因素下，导致聚酯分子链的断裂和氧化反应，从而产生黄色物质。此外，聚酯膜中添加的某些材料也可能会影响其黄变性能。本申请通过加入无机粒子改善聚酯膜的性能。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐黄变的聚酯膜的生产方法及其双向拉伸装置。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种耐黄变的聚酯膜，其聚酯膜原料为聚酯切片和氧化锌纳米花负载氧化锆；

4、聚酯膜的双向拉伸装置，包括放卷辊和收卷辊，放卷辊和收卷辊之间通过同步带同步联动，且放卷辊和收卷辊之间设有拉伸框体，拉伸框体内靠近放卷辊的一端设有横向拉伸组件，且拉伸框体内靠近收卷辊的一端设有纵向拉伸结构，拉伸框体上端设有与纵向拉伸结构对应设置的升降式自适应拉伸组件；

5、一种氧化锌纳米花负载氧化锆的制备方法，其包含的技术步骤为：

6、(1)氧化锌纳米花分散在碱性溶液中，再加入氯化锆进行微波搅拌，搅拌时间为12～24小时；将沉淀进行分离和过滤，得到中间物；

7、氧化锌纳米花与氯化锆的质量是15:1～18:1，

8、(2)将中间物加热到390～400℃，恒温2小时；然后再加热到900℃～920℃下，保持加热4～8小时；得到氧化锌纳米花负载氧化锆。

9、氧化锌纳米花负载氧化锆在聚酯膜原料中的质量分数为3～7％。

10、氧化锌纳米花负载氧化锆在聚酯膜原料中的质量分数为4～6％。

11、氧化锌纳米花负载氧化锆，具有良好的光稳定性：具有良好的光稳定性，能够吸收或反射紫外线，防止光氧化反应的发生，从而延缓聚酯膜的老化和黄变。优异的抗氧化性：氧化锆具有较强的抗氧化性能，能够抑制氧化反应的发生，从而延缓聚酯膜的老化和黄变。

12、一种耐黄变的聚酯膜的生产方法，其包含的技术步骤为：

13、将表层，底层的聚酯膜原料与中间层的原料在265～285℃熔融挤出，熔体经过25℃以下冷却铸片生成聚酯片材；铸成的聚酯片材经过双向拉伸装置进行拉伸，制得厚度30～100微米的耐黄变的聚酯膜。

14、表层，底层，中间层的原料为一样，均为聚酯切片和氧化锌纳米花负载氧化锆。

15、表层，底层，中间层的质量比为40:20:40。

16、耐黄变检测：

17、分别采用实施例1-3以及对比例1-3的制备方法制备成品聚酯膜，参考hg/t3689-2001a检测耐黄变等级，记录等级。

18、通过在拉伸框体两端分别设置放卷辊和收卷辊对聚酯片材进行放卷和收卷，在收卷和放卷的过程中，利用设置在拉伸框体上的横向拉伸组件对聚酯片材进行横向拉伸，并且通过纵向拉伸结构配合升降式自适应拉伸组件实现对聚酯膜的自适应式纵向拉伸，实现了双向拉伸的目的，提高了聚酯片材的韧性和强度，使用灵活性佳。

19、拉伸框体靠近放卷辊的一端外侧设有预加热结构，且拉伸框体靠近收卷辊的一端外侧设有定位切割结构，拉伸框体靠近放卷辊的一端内侧设有进料压紧辊，且拉伸框体靠近收卷辊的一端内侧设有出料压紧辊。

20、预加热结构的设置便于在拉伸之前提高聚酯片材的柔韧性，且出料压紧辊和进料压紧辊能够对聚酯膜的进出料进行压紧，避免产生松垮影响拉伸效果。

21、横向拉伸组件包括设置在拉伸框体内的水平拉伸辊，水平拉伸辊两侧分别设有高度相同的水平拉伸定位辊，且水平拉伸辊的高度大于水平拉伸定位辊的高度。

22、拉伸框体外壁设有水平驱动气缸，水平驱动气缸输出端与水平拉伸辊端部连接，且拉伸框体上侧设有可供水平拉伸辊水平移动的条形限位滑槽。

23、通过水平驱动气缸可以驱动水平拉升辊沿条形限位滑槽进行移动，从而实现对聚酯膜的水平方向的拉伸。

24、纵向拉伸结构包括设置在拉伸框体上的升降拉伸辊，升降拉伸辊两端设置在拉伸框体上的条形升降槽内，且条形升降槽内壁嵌设有顶压弹簧，顶压弹簧一端作用于升降拉伸辊一端底部的高度定位架上。

25、顶压弹簧能够保持使升降拉升辊保持向上运动趋势，确保聚酯片材纵向拉伸时进行弹性压紧。

26、升降拉伸辊一侧通过上述的出料压紧辊定位，且另一侧通过上述的水平拉伸定位辊定位，且出料压紧辊的高度与水平拉伸定位辊的高度相同，升降拉伸辊的高度大于出料压紧辊的高度。

27、升降式自适应拉伸组件固定于外部的装配横架，装配横架上纵向设有升降驱动气缸，且升降驱动气缸的输出端设有与升降拉伸辊周向外壁对应设置的弧形压紧架，弧形压紧架两端转动设置有自适应拉伸结构。

28、自适应拉伸结构包括设置在弧形压紧架两端的转动调节轴，转动调节轴上转动连接有调节压杆，且调节压杆远离转动调节轴的一端设有拉伸压辊，装配横架上设有呈倾斜设置的转动升缩杆，且转动伸缩杆一端与调节压杆相连。

29、通过转动升缩杆配合拉伸压辊的不断下压，能够使聚酯片材进行纵向的自适应拉伸，当聚酯片材的强度增大，则拉伸压辊的下压角度不断变化。

30、预加热结构包括预加热过料箱体，预加热过料箱体周向内侧设有过料通槽，且预加热过料箱体上端设有用于连接外部加热管的连接孔，连接孔与过料通槽之间相互连通，且预加热过料箱体通过转动轴转动设置在拉伸框体端部。

31、通过预加热过料箱体能够对待拉伸的聚酯片材进行加热处理，使聚酯片材在拉伸前保持高韧性状态。

32、定位切割结构包括出料定位箱体，出料定位箱体周向内侧具有出料通道，且出料定位箱体上端设有与出料通道相互连通的进刀槽，进刀槽上端通过进刀气缸连接有切割刀具，出料定位箱体的出料端通过转动连接轴有出料定位辊。

33、定位切割结构能够对拉伸后的聚酯片材进行压紧定位并根据需要进行自动裁剪，使用方便。

34、与现有的技术相比，本发明的优点在于：

35、操作便捷，使用方便，实现了对聚酯膜的双向自适应式拉升，有效确保了聚酯膜的质量和产品性能，使用灵活性佳。

36、本申请的氧化锌纳米花负载氧化锆，具有良好的光稳定性：具有良好的光稳定性，能够吸收或反射紫外线，防止光氧化反应的发生，从而延缓聚酯膜的老化和黄变。优异的抗氧化性：氧化锆具有较强的抗氧化性能，能够抑制氧化反应的发生，从而延缓聚酯膜的老化和黄变。

技术特征：

1.一种耐黄变的聚酯膜，其特征在于，其聚酯膜原料为聚酯切片和氧化锌纳米花负载氧化锆；

2.根据权利要求1所述的一种耐黄变的聚酯膜，其特征在于，氧化锌纳米花负载氧化锆在聚酯膜原料中的质量分数为3～7％。

3.根据权利要求1所述的一种耐黄变的聚酯膜，其特征在于，氧化锌纳米花负载氧化锆在聚酯膜原料中的质量分数为4～6％。

4.根据权利要求1所述的一种耐黄变的聚酯膜，其特征在于，氧化锌纳米花与氯化锆的质量是15:1～18:1。

5.根据权利要求1所述的一种耐黄变的聚酯膜，其特征在于，拉伸框体靠近放卷辊的一端外侧设有预加热结构，且拉伸框体靠近收卷辊的一端外侧设有定位切割结构，拉伸框体靠近放卷辊的一端内侧设有进料压紧辊，且拉伸框体靠近收卷辊的一端内侧设有出料压紧辊；

6.根据权利要求1所述的一种耐黄变的聚酯膜，其特征在于，拉伸框体外壁设有水平驱动气缸，水平驱动气缸输出端与水平拉伸辊端部连接，且拉伸框体上侧设有可供水平拉伸辊水平移动的条形限位滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种耐黄变的聚酯膜，其特征在于，纵向拉伸结构包括设置在拉伸框体上的升降拉伸辊，升降拉伸辊两端设置在拉伸框体上的条形升降槽内，且条形升降槽内壁嵌设有顶压弹簧，顶压弹簧一端作用于升降拉伸辊一端底部的高度定位架上。

8.根据权利要求1所述的一种耐黄变的聚酯膜，其特征在于，升降拉伸辊一侧通过上述的出料压紧辊定位，且另一侧通过上述的水平拉伸定位辊定位，且出料压紧辊的高度与水平拉伸定位辊的高度相同，升降拉伸辊的高度大于出料压紧辊的高度；

9.根据权利要求1所述的一种耐黄变的聚酯膜，其特征在于，预加热结构包括预加热过料箱体，预加热过料箱体周向内侧设有过料通槽，且预加热过料箱体上端设有用于连接外部加热管的连接孔，连接孔与过料通槽之间相互连通，且预加热过料箱体通过转动轴转动设置在拉伸框体端部。

10.根据权利要求1所述的一种耐黄变的聚酯膜，其特征在于，定位切割结构包括出料定位箱体，出料定位箱体周向内侧具有出料通道，且出料定位箱体上端设有与出料通道相互连通的进刀槽，进刀槽上端通过进刀气缸连接有切割刀具，出料定位箱体的出料端通过转动连接轴有出料定位辊。

技术总结
本发明涉及一种耐黄变的聚酯膜的生产方法及其双向拉伸装置，其聚酯膜原料为聚酯切片和氧化锌纳米花负载氧化锆，将表层，底层的聚酯膜原料与中间层的原料在265～285℃熔融挤出，熔体经过25℃以下冷却铸片生成聚酯片材；铸成的聚酯片材经过双向拉伸装置进行拉伸，制得厚度30～100微米的耐黄变的聚酯膜。本申请的氧化锌纳米花负载氧化锆，具有良好的光稳定性：具有良好的光稳定性，能够吸收或反射紫外线，防止光氧化反应的发生，从而延缓聚酯膜的老化和黄变。

技术研发人员：彭齐飞,袁慎朋
受保护的技术使用者：福建百宏高新材料实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13