遮板自动卸模设备的制作方法

本发明属于屋自动卸模设备，尤其涉及遮板自动卸模设备。

背景技术：

1、遮板在遮板模具中生产完毕后，需要用遮板卸模设备进行脱模操作。

2、传统的卸模设备在使用过程中是直接对遮板进行夹取拿持，操作相对不便，影响装置在使用过程中的工作效率。

3、因此我们提出了遮板自动卸模设备，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的卸模设备在使用过程中是直接对遮板进行夹取拿持，操作相对不便，影响装置在使用过程中的工作效率的问题，提出如下技术方案：

2、遮板自动卸模设备，包括支撑主梁和支撑砥柱，所述支撑主梁顶端安装在顶梁底端两侧，所述顶梁顶端安装有滑道，且滑道顶端滑动连接有安装架，所述安装架底端对称连接有两组连接滑框，所述安装架顶端中部安装有滑动平台，且滑动平台顶端安装有第一电机，所述连接滑框底端内壁通过升降机构连接有l型插接板，所述升降机构被第一电机控制；

3、所述支撑砥柱顶端安装有固定平台，且固定平台顶端承载安装有遮板模具。

4、l型插接板配合着升降机构以及滑动机构的共同作用下插接在遮板顶端的把手里，此时在反向启动第一电机，带动承载着遮板及遮板把手的l型插接板向上方移动，完成卸模工作。

5、作为上述技术方案的优选，所述l型插接板底板呈倾斜状设计。

6、在l型插接板底端特殊形状的设计作用下使得l型插接板能够相对稳定的插接在遮板把手内侧，以便于对遮板进行提取工作。

7、作为上述技术方案的优选，所述支撑砥柱相应位置的地面上安装有两条轨道，且轨道顶端皆滚动连接有轱辘，所述轱辘皆安装在支撑底座侧壁底端，所述支撑底座顶端安装在调节平台底端，所述调节平台底端安装有控制轱辘移动的第二电机。

8、在第二电机的控制下，使得调节平台承载着遮板模具进行平稳的移动。

9、作为上述技术方案的优选，所述固定平台顶端高度与调节平台顶端高度持平。

10、使得能够相对稳定的对承载遮板的遮板模具进行承载，同时可以相对稳定的对卸模完毕的遮板进行放置。

11、本发明的有益效果为：

12、(1)l型插接板配合着升降机构以及滑动机构的共同作用下插接在遮板顶端的把手里，此时在反向启动第一电机，带动承载着遮板及遮板把手的l型插接板向上方移动，完成卸模工作，提高了装置在卸模过程中的稳定效率及便捷效率，提高了装置在使用过程中的工作效率；

13、(2)在调节平台和固定平台的使用作用下，使得能够相对稳定的对承载遮板的遮板模具进行承载，同时可以相对稳定的对卸模完毕的遮板进行放置。

技术特征：

1.遮板自动卸模设备，包括支撑主梁(1)和支撑砥柱(14)，其特征在于：所述支撑主梁(1)顶端安装在顶梁(2)底端两侧，所述顶梁(2)顶端安装有滑道(3)，且滑道(3)顶端滑动连接有安装架(4)，所述安装架(4)底端对称连接有两组连接滑框(7)，所述安装架(4)顶端中部安装有滑动平台(5)，且滑动平台(5)顶端安装有第一电机(6)，所述连接滑框(7)底端内壁通过升降机构连接有l型插接板(8)，所述升降机构被第一电机(6)控制；

2.根据权利要求1所述的遮板自动卸模设备，其特征在于，所述l型插接板(8)底板呈倾斜状设计。

3.根据权利要求1所述的遮板自动卸模设备，其特征在于，所述支撑砥柱(14)相应位置的地面上安装有两条轨道(9)，且轨道(9)顶端皆滚动连接有轱辘(10)，所述轱辘(10)皆安装在支撑底座(11)侧壁底端，所述支撑底座(11)顶端安装在调节平台(13)底端，所述调节平台(13)底端安装有控制轱辘(10)移动的第二电机(12)。

4.根据权利要求1所述的遮板自动卸模设备，其特征在于，所述固定平台(15)顶端高度与调节平台(13)顶端高度持平。

技术总结
本发明公开了遮板自动卸模设备，包括支撑主梁和支撑砥柱，所述支撑主梁顶端安装在顶梁底端两侧，所述顶梁顶端安装有滑道，且滑道顶端滑动连接有安装架，所述安装架底端对称连接有两组连接滑框，所述安装架顶端中部安装有滑动平台，且滑动平台顶端安装有第一电机，所述连接滑框底端内壁通过升降机构连接有L型插接板，所述升降机构被第一电机控制。本发明在L型插接板配合着升降机构以及滑动机构的共同作用下插接在遮板顶端的把手里，此时在反向启动第一电机，带动承载着遮板及遮板把手的L型插接板向上方移动，完成卸模工作，提高了装置在卸模过程中的稳定效率及便捷效率，提高了装置在使用过程中的工作效率。

技术研发人员：方厚春,方连春
受保护的技术使用者：安徽智恒机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15