一种薄膜易挥发物质的分离净化装置及分离净化方法与流程

本发明公开涉及薄膜生产用设备的，尤其涉及一种薄膜易挥发物质的分离净化装置及分离净化方法。

背景技术：

1、对于薄膜生产而言，经清洗液漂洗、展平、刮液后的薄膜仍会存在表面粘附、内部镶嵌清洗液情况，尤其对于一些类型的薄膜生产工艺，需要采用低沸点的清洗液，如果在后续拉伸或者收卷之前没有将薄膜表面粘附及内部镶嵌的清洗液分离，容易因微观应力引起收缩、褶皱、闭孔、划伤等问题，影响最终产品外观或性能，导致产品的质量不佳。因此，需要及时将薄膜表面易挥发的物质进行分离净化。

2、对于薄膜表面易挥发物质的分离净化一般采用加热的方式，即在保温密封装置内一方面通过牵引辊筒进行薄膜表面的加热，另一方面需要通过热风加热，然而随着易挥发物质从薄膜表面脱离后，在保温密封装置的气体内会存在易挥发物质，因此，需要通过排风系统将易挥发物质气体自保温密封装置进行排出，同时由补风系统向保温密封装置中注入新的空气，以此反复。由于保温密封装置内的气体是具有一定温度的，当保温密封装置内气体排出，补风系统进行补气时，需要将外部气体进行加热后再补入到保温密封装置中。现有技术中，排风系统、补风系统开启，补风、排风系统持续工作，将易挥发物质加热汽化并排出，需摸索补排风匹配工艺参数且易受环境影响，极易造成排出气体浓度偏低或偏高逸散。其中持续排出的大风量、低浓度的气体处于气体回收系统非最佳工作参数，整体消耗大，且已造成超排；偏高浓度气体逸散造成无组织消耗增大，且污染环境。

3、因此，如何研发一种新型的薄膜易挥发物质的分离净化装置及分离净化方法，以解决上述问题，成为人们亟待解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供了一种薄膜易挥发物质的分离净化装置及分离净化方法，以解决以往分离净化装置存在能耗高、尾气处理负担大等问题。

2、一方面，本发明提供了一种薄膜易挥发物质的分离净化装置，该分离净化装置包括：保温密封装置、牵引传动系统、内风循环系统、排风系统、补风系统、温控系统、气体浓度检测仪以及控制器；

3、所述牵引传动系统包括：牵引辊筒装置以及传动装置；

4、所述牵引辊筒装置位于所述保温密封装置内，用于薄膜的输送；

5、所述传动装置位于所述保温密封装置的外部，与所述牵引辊筒装置驱动连接；

6、所述内风循环系统的进风口和出风口均与所述保温密封装置连通，用于所述保温密封装置的内部气体循环；

7、所述排风系统的进风口与所述保温密封装置连通，所述排风系统的出风口与外部气体回收系统连通；

8、所述补风系统的进风口与外部气源连通，所述补风系统的出风口与所述保温密封装置连通；

9、所述温控系统用于进行所述牵引辊筒装置以及所述排风系统的温度控制；

10、所述气体浓度检测仪设置在所述保温密封装置内，用于所述保温密封装置内易挥发物质浓度的实时检测；

11、所述控制器的输入端与所述气体浓度检测仪的输出端连接，所述控制器的输出端分别与所述内风循环系统、排风系统以及补风系统连接，用于工作控制。

12、优选，所述牵引辊筒装置中的牵引辊采用小间隙、大包角布置结构，且所述牵引辊为具有温控流道结构且耐清洗液低挥发物腐蚀的钢辊；

13、所述传动装置中的驱动电机为变频电机或伺服电机，所述驱动电机与所述牵引辊筒装置中的牵引辊一一对应，每个所述驱动电机均与对应的牵引辊驱动连接，根据生产工艺灵活调整辊速及速比。

14、进一步优选，所述内风循环系统包括：循环风机以及循环风管；

15、所述循环风机设置在保温密封装置1的外部，循环风机的进风口和出风口均通过循环风管与所述保温密封装置连通，且循环风机的进风和出风相对保温密封装置对角设置，在每个所述循环风机的进风口均有过滤净化装置，用于对吸入的风进行过滤杂质、除湿干燥。

16、进一步优选，所述排风系统包括：外部排风管、排风风机、内部排风管以及两个排气集气风箱；

17、所述外部排风管位于所述保温密封装置的外部，所述外部排风管的出风口用于与外部气体回收系统连通；

18、所述排风风机位于所述保温密封装置的外部，其排风口与所述外部排风管连接；

19、所述内部排风管位于所述保温密封装置的内部，所述内部排风管的出风口与所述排风风机进风口连通；

20、两个所述排气集气风箱均位于所述保温密封装置内，安装在所述牵引辊筒装置的下方左右两端，两个所述排气集气风箱的出风口均与所述内部排风管的进风口连通。

21、进一步优选，每个所述排气集气风箱进风口均采用均压圆孔吸风口。

22、进一步优选，所述补风系统包括：补风风机、温度传感器、外部补风管、内部补风管以及补风静压箱；

23、所述补风风机设置在所述保温密封装置的外部；

24、所述温度传感器设置在所述补风风机的入口处，所述温度传感器的输出端与所述温控系统的输入端连接；

25、所述外部补风管设置在所述保温密封装置的外部，所述外部补风管的进风口与所述补风风机的出风口连通；

26、所述内部补风管设置在所述保温密封装置的内部，所述内部补风管的进风口与所述外部补风管的出风口连通；

27、所述补风静压箱分别对称设置于所述牵引辊筒装置的上部和下部，且所述补风静压箱的进风口与所述内部补风管的出风口连通。

28、进一步优选，在所述补风风机的进风口设置有过滤净化装置，用于对吸入的风进行过滤杂质、除湿干燥。

29、进一步优选，所述补风静压箱的出风口为具有均压功能的狭缝或圆孔出风嘴。

30、进一步优选，所述温控系统包括：牵引辊温控系统以及补风温控系统；

31、所述牵引辊温控系统通过控制所述牵引辊筒装置中牵引辊内换热介质温度以及流量进行温度控制；

32、所述补风温控系统通过对所述补风系统中换热介质的温度以及流量进行温度控制，所述换热介质为气体或液体。

33、另一方面，本发明还提供了一种薄膜易挥发物质的分离净化方法，该分离净化方法采用上述任意一种分离净化装置进行薄膜易挥发物质的分离净化，具体为：

34、将薄膜通过牵引传动系统在保温密封装置内传送，同时启动内风循环系统进行保温密封装置的内部气体循环，由温控系统进行牵引传动系统中牵引辊筒装置的温度控制，进行薄膜易挥发物质的分离净化；

35、由气体浓度检测实时检测保温密封装置中易挥发物质的浓度，当易挥发物质的浓度达到开启阈值时，控制排风系统开启，将保温密封装置的气体排出，同步启动补风系统向保温密封装置中补入新鲜气体，并由温控系统进行补风系统中气体温度的控制；当易挥发物质的浓度达到关闭阈值时，控制排风系统以及补风系统关闭。

36、本发明提供的薄膜易挥发物质的分离净化装置，由保温密封装置、牵引传动系统、内风循环系统、排风系统、补风系统、温控系统、气体浓度检测仪以及控制器构成，其中，保温密封装置为薄膜传送和易挥发物质的分离净化提供空间，由牵引传动系统进行薄膜的传送以及加热，通过内风循环系统进行保温密封装置的内部气体循环，当保温密封装置内易挥发物质浓度达到阈值后，由排风系统向外侧排风，同时由补风系统进行补风，其中，牵引传动系统中牵引辊筒装置的温度以及补风系统的补风温度均由温控系统进行控制；由于该分离净化装置中设置了内风循环系统，在分离净化装置工作时，首先通过内风循环系统进行保温密封装置内的气体循环，无需启动排风系统和补风系统，降低能量消耗，只有易挥发物质的浓度达到阈值后，才启动排风系统进行排风，此时排出的气体易挥发物质浓度高，体量大幅度缩小，减小后续气体回收处理系统的处理压力，而且对于高浓度的尾气处理可靠性更高。

37、本发明提供的薄膜易挥发物质的分离净化装置，具有结构简单、设计合理、使用方便、分离净化效果好、能耗低等优点。

38、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。