一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置及使用方法与流程

本发明涉及造粒加工领域，具体是一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置及使用方法。

背景技术：

1、合成树脂，是一类人工合成的高分子化合物，是兼备或超过天然树脂固有特性的一种树脂。在实际应用中它一方面常与聚合物甚至塑料同义使用，特别是指由单体通过聚合反应所生成的未加任何助剂或仅加有极少量助剂的基本材料。

2、为了便于运输、更环保、防止运输过程中粉尘飞扬以及便于计量(称取容易实现)等等，一般会对合成树脂的原料进行制粒。

3、然而，现有的制粒装置，其中的切刀不断地转动，对挤出的原料进行切粒，实现造粒。但由于物料在被切粒时并非完全处于冷却状态，因此，切刀在对原料进行切段时，经过长时间的工作，切刀上可能会粘附部分原料，进而导致切粒效率降低，影响生产效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置，包括底座及设于所述底座上的挤出机，且所述挤出机的出口安装有模头，还包括：

4、架体结构，在所述底座上各设有一组，包括固定安装在所述底座上且分别位于所述挤出机两侧的两个竖板以及与两个所述竖板滑动套合的升降板，所述升降板呈“u”形状设置；

5、装配板，固定安装在两个所述竖板之间，所述装配板朝向所述挤出机的一侧转动安装有切刀，所述切刀的转动轴与安装在所述装配板上的马耳他十字机芯机构连接，所述马耳他十字机芯机构还连接有安装在所述底座上的往复驱动机构，所述往复驱动机构与两个所述升降板连接，且能够驱使两个所述升降板执行升降动作；

6、清理机构，在两个所述升降板上各设有一组，且两组所述清理机构分别位于所述切刀的两边，所述清理机构在所述升降板执行升降动作时触发，并能够对所述切刀执行擦拭动作。

7、作为本发明进一步的方案：所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述装配板上的主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及固定安装在所述装配板上的安装座；

8、其中，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述主动轮的转动轴连接，所述第一从动轮与所述切刀二者的转动轴之间连接有第一传动带，所述第二从动轮的转动轴与所述往复驱动机构连接。

9、作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括安装在所述底座上的转动组件以及连接两个所述升降板的从动结构，所述转动组件与所述第二从动轮的转动轴连接，并与所述从动结构配合。

10、作为本发明再进一步的方案：所述转动组件包括转动安装在所述底座上的两个驱动轮、连接两个所述驱动轮的连接件以及设于所述连接件上的柱体；

11、其中，所述连接件与两根所述驱动轮滚动配合，且其中一个所述驱动轮的转动轴通过第二传动带连接有转动安装于所述装配板上的传动轴，所述传动轴的一端通过锥齿轮组与所述第二从动轮的转动轴连接。

12、作为本发明再进一步的方案：两个所述升降板上各固定设有一根连接柱，且所述竖板上设有用于供所述连接柱活动的竖型槽，所述从动结构包括固定连接两根所述连接柱的从动横杆；

13、其中，所述从动横杆上开设有条形通槽，且所述柱体贯穿所述条形通槽并与所述从动横杆滑动连接。

14、作为本发明再进一步的方案：所述清理机构包括设于所述升降板上的滑动结构以及与所述滑动结构连接的弹性清理件，所述滑动结构包括滑动设于所述升降板上的两根导向杆以及固定连接两根所述导向杆的横移杆；

15、其中，所述横移杆的两端各固定设有一根从动柱，所述从动柱与固定安装在所述底座上的限位立杆配合，且所述限位立杆上开设有限位槽，所述从动柱贯穿所述限位槽并与所述限位立杆滑动连接，所述限位槽包括相连的倾斜槽和竖直槽。

16、作为本发明再进一步的方案：所述弹性清理件包括固定安装在所述横移杆远离所述升降板一侧的两个圆筒以及分别与两个所述圆筒滑动套合的伸缩杆以及固定连接两根所述伸缩杆远离所述横移杆一端的盒体；

17、其中，所述盒体远离所述伸缩杆的一端设有通口，所述通口内设有用于对所述切刀进行擦拭的绒毛，所述圆筒中还设有柱形弹簧，所述柱形弹簧的一端连接所述圆筒的内壁，另一端与所述伸缩杆远离所述盒体的一端连接。

18、一种所述合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置的使用方法，包括以下步骤：

19、步骤一，原料补给，向所述挤出机内输入原料；

20、步骤二，原料通过所述模头被挤出并冷却，形成条状物料；

21、步骤三，所述马耳他十字机芯机构工作，驱使所述切刀转动一周，对被挤出的物料执行切断动作，产生粒状物料；

22、步骤四，所述马耳他十字机芯机构带动所述往复驱动机构运动，所述往复驱动机构驱使两个所述升降板在竖直方向上进行一次往返运动，并促使两组所述清理机构分别对所述切刀的两侧进行擦拭清洁。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，在实际使用时，原料经所述挤出机的入料口进入挤出机内，原料经过高温熔化，再通过所述模头被挤出，形成条状物料，随后，所述马耳他十字机芯机构工作；所述马耳他十字机芯机构工作时，将驱使所述切刀转动一周，于是，所述切刀则对挤出的物料进行切段，实现造粒，随后，所述切刀保持竖直状态静止，所述马耳他十字机芯机构再带动所述往复驱动机构运动，往复驱动机构则驱使两个所述升降板在竖直方向上进行一次往返运动；升降板在下降的前一段行程中，两组所述清理机构将相互靠近活动并与切刀接触，于是，两组清理机构便可对切刀的两侧进行擦拭清洁，避免切刀上粘附部分原料而导致切割效率下降的问题，一方面可确保造粒进行的顺畅性，另一方面则实现了对所述切刀的实时维护，提升其使用寿命。

技术特征：

1.一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置，包括底座(1)及设于所述底座(1)上的挤出机(2)，且所述挤出机(2)的出口安装有模头(3)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置，其特征在于，所述马耳他十字机芯机构包括转动安装在所述装配板(6)上的主动轮(8)、第一从动轮(9)、第二从动轮(10)以及固定安装在所述装配板(6)上的安装座(11)；

3.根据权利要求2所述的一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括安装在所述底座(1)上的转动组件以及连接两个所述升降板(5)的从动结构，所述转动组件与所述第二从动轮(10)的转动轴连接，并与所述从动结构配合。

4.根据权利要求3所述的一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置，其特征在于，所述转动组件包括转动安装在所述底座(1)上的两个驱动轮(19)、连接两个所述驱动轮(19)的连接件(20)以及设于所述连接件(20)上的柱体(21)；

5.根据权利要求4所述的一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置，其特征在于，两个所述升降板(5)上各固定设有一根连接柱(16)，且所述竖板(4)上设有用于供所述连接柱(16)活动的竖型槽，所述从动结构包括固定连接两根所述连接柱(16)的从动横杆(17)；

6.根据权利要求1所述的一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置，其特征在于，所述清理机构包括设于所述升降板(5)上的滑动结构以及与所述滑动结构连接的弹性清理件，所述滑动结构包括滑动设于所述升降板(5)上的两根导向杆(23)以及固定连接两根所述导向杆(23)的横移杆(22)；

7.根据权利要求6所述的一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置，其特征在于，所述弹性清理件包括固定安装在所述横移杆(22)远离所述升降板(5)一侧的两个圆筒(24)以及分别与两个所述圆筒(24)滑动套合的伸缩杆(25)以及固定连接两根所述伸缩杆(25)远离所述横移杆(22)一端的盒体(26)；

8.一种如权利要求1所述的合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及造粒加工领域，具体是一种合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置及使用方法，所述合成树脂制粒的树脂棒环切制粒装置包括底座及设于所述底座上的挤出机，且所述挤出机的出口安装有模头，还包括：架体结构，在所述底座上各设有一组，包括固定安装在所述底座上且分别位于所述挤出机两侧的两个竖板以及与两个所述竖板滑动套合的升降板，所述升降板呈“U”形状设置；装配板，固定安装在两个所述竖板之间，所述装配板朝向所述挤出机的一侧转动安装有切刀，最终，可避免切刀上粘附部分原料而导致切割效率下降的问题，一方面可确保造粒进行的顺畅性，另一方面则实现了对所述切刀的实时维护，提升其使用寿命。

技术研发人员：熊世杰,邓志勇,肖广兴
受保护的技术使用者：湖南登科材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14