一种斜浇口用热流道注塑模具的制作方法

本发明涉及热流道注塑，尤其涉及一种斜浇口用热流道注塑模具。

背景技术：

1、热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

2、而在传统的热流道注塑加工过程中，在利用热流道将塑料粒子注入模具内时，容易由于连接处存在缝隙从而造成塑料粒子泄漏的问题，造成原料的浪费，提高了注塑成本，且在注塑完毕后，物料常常在模具内难以进行脱模取出的操作，为此，我们提出了一种斜浇口用热流道注塑模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的热流道注塑加工过程中，流体塑料粒子容易从灌注口与模具的连接的缝隙处泄漏，造成物料的浪费，提高了成本，且注塑后的脱模较为困难，影响注塑加工的效率，而提出的一种斜浇口用热流道注塑模具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种斜浇口用热流道注塑模具，包括灌注板，所述灌注板上开设有灌注通道，所述灌注通道呈倾斜设置，所述灌注板的两侧侧壁上固定开设有若干与灌注通道对应的灌注口，且所述灌注板的两侧均固定设置有模具板，两个所述模具板均通过拉紧机构固定设置在灌注板上，且两个所述模具板靠近灌注板的一侧均开设有与灌注口对应的注入口，两个所述模具板内均开设有若干模具槽，若干所述注入口与模具槽对应连通设置，两个所述模具板远离灌注板的一侧还固定设置有与模具槽对应的盖板，所述盖板通过连接机构与模具板相连接，所述灌注通道的内壁上还镶嵌有加热圈。

4、优选地，所述拉紧机构包括四个伸缩板，每个所述模具板靠近灌注板的一侧侧壁上均对称开设有两个与伸缩板对应的伸缩槽，四个所述伸缩板分别滑动设置在四个伸缩槽内，且每个所述伸缩板均通过第一弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述灌注板的两侧侧壁上均开设有与伸缩板对应的限制槽，每个所述伸缩板上均设有与之对应的限制机构。

5、优选地，所述限制机构包括若干限制块，每个所述伸缩板的两侧侧壁上均开设有与限制块对应的凹槽，若干所述限制块分别滑动设置在若干凹槽内，且每个所述限制块均通过第三弹簧与凹槽的内壁相连接，每个所述限制槽的两侧侧壁上均开设有与限制块对应的侧槽，每个所述侧槽内均设有与限制块对应的推出机构。

6、优选地，所述推出机构包括若干推板，若干所述推板分别滑动设置在若干侧槽内，且每个所述推板远离限制块的一侧侧壁上均固定设置有推杆，若干所述推杆滑动贯穿灌注板的两侧侧壁设置，所述灌注板的两侧侧壁上均开设有与推杆对应的滑孔。

7、优选地，所述连接机构包括四个插板，四个所述插板两两一组分别对称固定设置在两个盖板靠近模具板的一侧侧壁上，两个所述模具板上均开设有与插板对应的插槽，每个所述插槽内均设有与插板对应的固定机构。

8、优选地，所述固定机构包括四个卡块，每个所述插槽的侧壁上均开设有与卡块对应的收纳槽，四个所述卡块分别滑动设置在四个收纳槽内，且每个所述卡块均通过第二弹簧与收纳槽的内壁相连接，每个所述插板上均开设有与卡块对应的卡槽，每个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，每个所述卡块上均设有与之对应的拨动机构。

9、优选地，所述拨动机构包括四个拨杆，四个所述拨杆分别固定设置在四个卡块上，且四个所述拨杆分别固定设置在四个卡块的侧壁上，每个所述拨杆均滑动贯穿模具板的侧壁设置，两个所述模具板的侧壁上均开设有与拨杆对应的条形滑。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过伸缩板与限制槽的配合，实现了模具板与灌注板的连接，再通过限制块与侧槽的配合，实现了伸缩板在限制槽内的限制，此时，在第一弹簧的作用下，模具板与灌注板的连接被拉紧，从而让灌注口与注入口紧密贴合，避免灌注口与注入口的连接处出现缝隙造成物料泄漏的问题，从而降低了物料泄漏造成的损失，通过在灌注通道内设置加热圈保证灌注通道内的温度，从而保证熔融塑料的软化流动性，通过推杆与推板的配合，实现了对限制块的控制，推动推杆即可带动推板将限制块推出侧槽，从而解除对伸缩板的限制，在第一弹簧的作用下，伸缩板可以被快速拉出限制槽，从而可以快速完成灌注板和模具板的分离，方便更换不同的模具板，通过卡块与卡槽的配合，实现了插板在插槽内的限制固定，从而实现了盖板在模具板上的盖设固定，再通过设置拨杆，实现了对卡块的控制，拨动拨杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除插板在插槽内的限制固定，进而可以快速打开盖板，方便进行塑料的脱模操作，大大提高了注塑加工的效率。

技术特征：

1.一种斜浇口用热流道注塑模具，包括灌注板（1），其特征在于，所述灌注板（1）上开设有灌注通道（3），所述灌注通道（3）呈倾斜设置，所述灌注板（1）的两侧侧壁上固定开设有若干与灌注通道（3）对应的灌注口（4），且所述灌注板（1）的两侧均固定设置有模具板（2），两个所述模具板（2）均通过拉紧机构固定设置在灌注板（1）上，且两个所述模具板（2）靠近灌注板（1）的一侧均开设有与灌注口（4）对应的注入口（5），两个所述模具板（2）内均开设有若干模具槽（6），若干所述注入口（5）与模具槽（6）对应连通设置，两个所述模具板（2）远离灌注板（1）的一侧还固定设置有与模具槽（6）对应的盖板（7），所述盖板（7）通过连接机构与模具板（2）相连接，所述灌注通道（3）的内壁上还镶嵌有加热圈。

2.根据权利要求1所述的一种斜浇口用热流道注塑模具，其特征在于，所述拉紧机构包括四个伸缩板（9），每个所述模具板（2）靠近灌注板（1）的一侧侧壁上均对称开设有两个与伸缩板（9）对应的伸缩槽（19），四个所述伸缩板（9）分别滑动设置在四个伸缩槽（19）内，且每个所述伸缩板（9）均通过第一弹簧（10）与伸缩槽（19）的内壁相连接，所述灌注板（1）的两侧侧壁上均开设有与伸缩板（9）对应的限制槽（11），每个所述伸缩板（9）上均设有与之对应的限制机构。

3.根据权利要求2所述的一种斜浇口用热流道注塑模具，其特征在于，所述限制机构包括若干限制块（23），每个所述伸缩板（9）的两侧侧壁上均开设有与限制块（23）对应的凹槽（22），若干所述限制块（23）分别滑动设置在若干凹槽（22）内，且每个所述限制块（23）均通过第三弹簧（24）与凹槽（22）的内壁相连接，每个所述限制槽（11）的两侧侧壁上均开设有与限制块（23）对应的侧槽（20），每个所述侧槽（20）内均设有与限制块（23）对应的推出机构。

4.根据权利要求3所述的一种斜浇口用热流道注塑模具，其特征在于，所述推出机构包括若干推板（21），若干所述推板（21）分别滑动设置在若干侧槽（20）内，且每个所述推板（21）远离限制块（23）的一侧侧壁上均固定设置有推杆（12），若干所述推杆（12）滑动贯穿灌注板（1）的两侧侧壁设置，所述灌注板（1）的两侧侧壁上均开设有与推杆（12）对应的滑孔。

5.根据权利要求1所述的一种斜浇口用热流道注塑模具，其特征在于，所述连接机构包括四个插板（13），四个所述插板（13）两两一组分别对称固定设置在两个盖板（7）靠近模具板（2）的一侧侧壁上，两个所述模具板（2）上均开设有与插板（13）对应的插槽（14），每个所述插槽（14）内均设有与插板（13）对应的固定机构。

6.根据权利要求5所述的一种斜浇口用热流道注塑模具，其特征在于，所述固定机构包括四个卡块（16），每个所述插槽（14）的侧壁上均开设有与卡块（16）对应的收纳槽（15），四个所述卡块（16）分别滑动设置在四个收纳槽（15）内，且每个所述卡块（16）均通过第二弹簧（18）与收纳槽（15）的内壁相连接，每个所述插板（13）上均开设有与卡块（16）对应的卡槽，每个所述卡块（16）靠近插槽（14）开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，每个所述卡块（16）上均设有与之对应的拨动机构。

7.根据权利要求6所述的一种斜浇口用热流道注塑模具，其特征在于，所述拨动机构包括四个拨杆（17），四个所述拨杆（17）分别固定设置在四个卡块（16）上，且四个所述拨杆（17）分别固定设置在四个卡块（16）的侧壁上，每个所述拨杆（17）均滑动贯穿模具板（2）的侧壁设置，两个所述模具板（2）的侧壁上均开设有与拨杆（17）对应的条形滑口。

技术总结
本发明公开了一种斜浇口用热流道注塑模具，包括灌注板，其特征在于，所述灌注板上开设有灌注通道，所述灌注通道呈倾斜设置，所述灌注板的两侧侧壁上固定开设有若干与灌注通道对应的灌注口，且所述灌注板的两侧均固定设置有模具板，两个所述模具板均通过拉紧机构固定设置在灌注板上，且两个所述模具板靠近灌注板的一侧均开设有与灌注口对应的注入口，两个所述模具板内均开设有若干模具槽，若干所述注入口与模具槽对应连通设置。本发明快速的将模具板拉紧固定在灌注板上，让灌注口与注入口紧密连接，避免出现物料从连接处泄漏的问题，且能够快速对模具板的一侧打开，方便进行物料的脱模取出，大大提高了注塑效率。

技术研发人员：黄思茵,高柳燕
受保护的技术使用者：南通高桥体育用品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15