高效吸塑盘自动剪切机的制作方法

本技术涉及吸塑盘加工设备，尤其是涉及高效吸塑盘自动剪切机。

背景技术：

1、吸塑盘在生产过程中，通过热塑机将塑料卷材吸塑制成各种形状，再将吸塑成型的吸塑盘从塑料卷材上剪切下来。

2、目前剪切吸塑盘的方式主要为手动剪切或者通过剪切机进行剪切，剪切机包括定位台和切刀，将吸塑后的塑料卷材放置在定位台上，定位台移动至切刀底部，再通过切刀下压进行裁切，使吸塑盘与塑料卷材分离。最后定位台再从切刀底部移出，操作人员对将吸塑盘从塑料卷材上取下，进行收纳。

3、对于多个不同尺寸的吸塑盘，需要用到多套剪切机进行单独剪切，剪切效率低下。

技术实现思路

1、为了解决通过多套剪切机对不同尺寸的吸塑盘进行剪切的问题，本技术提供一种高效吸塑盘自动剪切机。

2、本技术提供的一种高效吸塑盘自动剪切机，采用如下的技术方案：一种高效吸塑盘自动剪切机，包括工作台，所述工作台长度方向的两侧均设有驱动组件，所述驱动组件上设有移动板，所述移动板上设有定位台，所述工作台的中部设有一组以上的剪切组件，每组所述剪切组件用于对定位台上的吸塑盘进行剪切。

3、通过采用上述技术方案，先将吸塑盘放置在一侧的定位台上，通过工作台一侧的驱动组件带动移动板移动至剪切组件底部，剪切组件对吸塑盘进行切割，使吸塑盘与塑料卷材分离，剪切过程中，能够将吸塑盘放置在另一侧的定位台上，当驱动组件带动一侧的移动板移出时，另一侧的移动板带动吸塑盘进入剪切组件底部，从而有助于提高剪切效率，且通过设置一组以上的剪切组件，能够剪切不同尺寸的吸塑盘，提高设备的适用性。

4、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括沿所述工作台长度方向设置的驱动杆一和驱动杆二，所述移动板的底壁上开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一内滑动安装有滑块一，所述滑槽二内滑动安装有滑块二，所述驱动杆一的一端转动连接在所述工作台上，另一端转动连接在所述滑块一上，所述驱动杆二的一端转动连接在所述工作台上，另一端转动连接在所述滑块二上。

5、通过采用上述技术方案，通过带动驱动杆一和驱动杆二反向转动，使滑块一在滑槽一内移动，滑块二在滑槽二内移动，进而能够带动移动板移动，便于移动板带动吸塑盘移动，操作方便，且移动稳定。

6、在一个具体的可实施方案中，所述工作台一侧设有搬运板和用于驱动所述搬运板移动的驱动源，所述搬运板上设有吸料组件和压料组件，所述吸料组件用于搬运所述吸塑盘，所述压料组件用于按压堆叠所述吸塑盘。

7、通过采用上述技术方案，对吸塑盘裁切完成后，通过吸料组件对吸塑盘进行搬运，将吸塑盘搬运至堆叠位置处，由于吸塑盘表面凹凸不平，在堆叠时相邻两个吸塑盘之间能够相互卡合，再通过压料组件对吸塑盘进行按压，能够增强相邻两个吸塑盘之间的连接效果，便于后续移动和搬运。

8、在一个具体的可实施方案中，所述压料组件包括气动源、压料杆和连接杆，所述连接杆安装在所述搬运板上，所述气动源与所述连接杆之间通过气管相连，所述压料杆滑动安装在所述连接杆内，所述压料杆的底部设有压料件，所述压料杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述压料件接触，另一端与所述连接杆接触。

9、通过采用上述技术方案，通过气动源驱动压料杆在连接杆内移动，实现对压料杆和压料件竖直方向位置的调节，使压料件与吸塑盘接触，实现对吸塑盘的按压，增强相邻两个吸塑盘之间的连接，有助于压缩空间，且便于移动和输送。

10、在一个具体的可实施方案中，所述工作台一侧设有用于堆叠组件，所述堆叠组件包括底板和立柱，所述底板上开设有容纳槽，所述底板的底部设有下料气缸和下料板，所述下料板安装在所述下料气缸的活塞杆上，所述立柱安装在所述底板上，所述立柱内开设有转动槽，所述转动槽内设有转动组件，所述转动组件上安装有用于对所述吸塑盘进行支撑的支撑板。

11、通过采用上述技术方案，吸料组件将吸塑盘移动至堆叠组件处，当搬运板与转动组件接触后，转动组件带动支撑板转动，使得支撑板能够对吸塑盘进行支撑，再通过压料组件对吸塑盘进行按压，能够保证吸塑盘的平整度，从而尽量避免吸塑盘在堆叠时产生倾斜或偏移。

12、在一个具体的可实施方案中，所述转动组件包括按压柱和转动柱，所述转动柱转动连接在转动槽内，所述按压柱套设在所述转动柱上，所述按压柱与所述转动柱之间设有弹簧，所述弹簧一端与所述按压柱接触，另一端与所述转动柱接触，所述转动柱上开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有滑动块，所述按压柱上开设有用于供所述滑动块穿过的滑动槽，所述滑动槽的内壁与所述滑动块的外壁接触，所述支撑板与所述转动柱相连。

13、通过采用上述技术方案，当搬运板与按压柱接触，按压柱向下按压弹簧，同时带动滑动块下压，滑动块在滑动槽内移动，同时带动转动柱转动，转动柱带动支撑板转动，使支撑板转动至能够与吸塑盘接触，对吸塑盘进行支撑，从而能够在吸塑盘堆叠前先在支撑板上按压吸塑盘，使吸塑盘保持平整，有助于实现更好的堆叠效果。

14、在一个具体的可实施方案中，所述支撑板内开设有支撑槽，所述支撑槽内滑动安装有限位板，所述限位板上设有垫板，所述支撑槽内设有弹簧，所述弹簧一端与所述支撑槽的内壁接触，另一端与限位板的底壁接触。

15、通过采用上述技术方案，通过设置垫板，垫板与吸塑盘接触，垫板能够对吸塑盘进行支撑，在按压过程中，对吸塑盘起到保护作用，尽量避免吸塑盘受到压力产生形变或损坏。

16、在一个具体的可实施方案中，所述支撑板上设有挡板，所述支撑板内开设有升降槽，所述升降槽内设有升降组件，所述升降组件与所述挡板相连，所述升降组件用于驱动所述挡板升降。

17、通过采用上述技术方案，通过设置挡板，挡板能够对吸塑盘进行限位，尽量避免吸塑盘在堆叠时位置产生偏移，保证良好的堆叠效果。

18、在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括转动轴和转动板，所述转动轴转动连接在所述升降槽内，所述转动板安装在所述转动轴上，所述支撑板内滑动安装有下降板和上升板，所述下降板设置在所述转动柱底部，所述上升板设置在所述挡板底部，所述下降板与所述转动板一端接触，所述上升板与所述转动板另一端接触。

19、通过采用上述技术方案，通过按压按压柱，按压柱下压下降板，下降板带动转动板转动，转动板带动上升板上升，上升板带动挡板上升，在支撑板对吸塑盘进行支撑的同时，挡板对吸塑盘进行限位，有助于实现更好的堆叠效果。

20、在一个具体的可实施方案中，所述挡板设有若干块，若干块所述挡板垂直设置，所述挡板用于与吸塑盘的侧壁接触。

21、通过采用上述技术方案，通过设置若干块挡板，能够对吸塑盘起到更好的限位效果，进而实现更好的堆叠效果。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.设置一组以上的剪切组件和驱动组件，能够剪切不同尺寸的吸塑盘，且有助于提高裁切效率；

24、2.压料组件对吸塑盘进行按压，能够增强相邻两个吸塑盘之间的连接效果，便于后续移动和搬运；

25、3.设置垫板，垫板与吸塑盘接触，垫板能够对吸塑盘进行支撑，在按压过程中，对吸塑盘起到保护作用，尽量避免吸塑盘受到压力产生形变或损坏。