穿刺针成型模组的制作方法

本发明涉及骨髓穿刺针成型装置，具体地说是一种结构简单、成型效果好、成型效率高、公头能实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型的穿刺针成型模组。

背景技术：

1、众所周知，骨髓穿刺针应用在骨髓腔内输液手术中，即通过骨钻将骨髓穿刺针钻入长骨骨髓腔内或胸骨髓腔内，将骨髓穿刺针的针芯部分拆卸取出，针管部分留在穿刺处并连接输液装置，快速的建立静脉输液通路，可以有效的缩短抢救时间。

2、目前，骨髓穿刺针包括公头和母头，公头是包括公头针芯座和针芯，母头是包括母头针管座和针管，公头的制作方法一般都是将公头针芯座注塑成型后再通过胶液与针芯连接，后期胶液连接会导致定心效果不好，后期再与母头针管座连接后会产生偏差，而且为了保证公头与骨钻之间的连接效果，在公头与骨钻连接的凹槽内安装有磁片，磁片后期安装也会使磁片的轴线与公头轴线不平行，因此，需要一种磁片、针芯与公头针芯座一体成型的模具，母头的制作方法一般都是通过注塑成型后在母头与公头连接处通过车刀车出与公头配合的螺纹，后续加工过程有可能造成螺纹配合不好，制作效率低，制作成本高。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成型效果好、成型效率高、公头能实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型的穿刺针成型模组。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种穿刺针成型模组，设有公头成型模具和母头成型模具，其特征在于所述的公头成型模具包括设有公头定模和公头动模，所述的公头定模上设有定位座，定位座与公头定模固定连接，所述的定位座上设有四组成型模组，四组成型模组的中心在同一圆周上，所述的四组成型模组的上方设有公头限位板，公头限位板上设有与四组成型模组对应的限位孔，四组成型模组的上端穿过各自对应的限位孔与公头限位板转动连接，驱动器固定在公头限位板上，驱动器的输出轴驱动四组成型模组旋转，公头限位板的上方经连接柱与公头动模连接，

4、所述的母头成型模具包括母头定模和母头动模，所述的母头定模上设有与母头定模固定连接的定位底座，定位底座的中部设有锁定槽，锁定槽的左右两侧设为朝向上方外侧倾斜的锁紧斜面，锁定槽的中部设有条形的中心槽，中心槽内固定连接中心底座，中心底座的上端面与锁定槽的槽面平齐，中心底座上均布设有母头下插杆，母头下插杆的外侧设有环形凸台，所述的中心底座上方左右两侧分别设有左动模和右动模，左动模和右动模的内侧面设有半型凹槽，左动模和右动模的下端与锁定槽槽底接触对接后形成母头槽，环形凸台的上端和母头下插杆的上端伸进母头槽后形成母头成型腔，左动模和右动模的上端经实现左动模和右动模左右滑动的轨道与母头限位板连接，母头限位板与母头动模连接，母头限位板上设有母头上插杆，母头上插杆的下端伸进左动模和右动模组成的模腔内并与母头下插杆的上端对接，所述的定位底座上设有斜插杆，所述的斜插杆的下端固定在定位底座上，斜插杆的上端穿过左动模或右动模上设有的斜插孔内，母头动模带动母头限位板和左动模、右动模上移，左动模和右动模在斜插杆的限位下上升的同时外扩进而脱模。

5、本发明所述的公头成型模具中的成型模组包括公头下插杆、成型板、公头上插杆、定位针杆，所述的公头下插杆与定位座固定连接，公头下插杆的上端伸进成型板下方设有的公头型槽内，公头型槽的槽底设有公头上插孔，公头上插孔内设有公头上插杆，公头上插杆的下端外壁设有螺纹槽，公头下插杆的下端中部设有内插槽，内插槽的槽底中部设有针孔，针孔上端的上插杆上设有定位针杆，定位针杆经公头上插杆的上端插入针孔内并对针孔内的针芯上端定位，公头型槽、公头下插杆、定位座上端面、公头上插杆、内插槽和针芯之间形成公头成型腔，成型板上设有与公头成型腔连通的注塑孔，注塑孔经注塑管道与外部注塑源连接。

6、本发明所述的成型板包括芯板、成型座、第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板的下板面设有芯槽，芯槽内固定芯板，芯板上对应设有四个成型孔，成型孔内安装成型座，成型座内部有公头型槽，成型座固定在芯板内，芯板底部经沉头螺栓与第一定位板连接，公头上插杆的下端插入第一定位板内并插入成型座的公头型槽内，公头上插杆经下轴承与第一定位板转动连接，第一定位板的上端与第二定位板固定连接，公头上插杆的上端穿过第二定位板上设有的通孔与公头限位板上设有的上轴承转动连接，第二定位板上端面设有连通的驱动齿槽和中心齿槽，所述的驱动齿槽内设有与上插杆固定连接的从动齿轮，中心齿槽内设有中心齿轮，从动齿轮与中心齿轮啮合连接，中心齿轮的中心轴分别穿过第二定位板和公头限位板经中心轴承与第二定位板和公头限位板连接，所述的中心轴的上端穿过公头限位板后与主动齿轮连接，所述的主动齿轮经驱动齿和驱动器连接。

7、本发明所述的公头限位板朝向公头限位板的外侧延长并设有驱动器，所述的驱动器的输出轴上设有驱动齿，驱动齿与主动齿轮之间经链条啮合连接，通过驱动器带动驱动齿旋转进而带动链条和主动齿轮旋转。

8、本发明所述的公头动模的底部中心设有注塑连接孔，定位座内设有与注塑连接孔位置对应的注塑导料孔，定位座的上端面的注塑导料孔四周设有下导料分槽，与定位座位置对应的成型板下端面设有上导料分槽，上导料分槽和下导料分槽组合形成导料分孔，上导料分槽的上端设有与四个公头型槽连通的分料孔，注塑浆料通过注塑连接孔、注塑导料孔、导料分孔和分料孔进入公头型槽内。

9、本发明所述的公头定模的下端面中部设有推料板，公头动模中部设有推料孔，推料孔处设有推料器，所述的推料板的四周经弹簧与公头限位板连接，弹簧的中部设有导向杆，导向杆的上端与公头动模连接，导向杆的下端穿过推料板后与公头限位板连接，推料板的中部设有推料杆，推料杆的下端穿过中心齿轮的中心轴、第一定位板和芯板上设有的贯穿孔内与注塑导料孔中心对应。

10、本发明所述的第一定位板内部设有冷却通道，冷却通道的进口和出口与外部连通。

11、本发明所述的定位座内部设有加热通道，加热通道的进口和出口与外部连通。

12、本发明所述的定位针杆设为管状，针芯的上端插入定位针杆的下端定位，避免针芯的针头损伤。

13、本发明所述的母头限位板包括下定位板和上定位板，所述的下定位板上固定连接母头上插杆，下定位板下端面中部设有脱模槽，脱模槽两侧的下定位板上分别设有左限位上槽和右限位上槽，左动模和右动模的上端分别卡接在左限位上槽和右限位上槽内，脱模槽内设有脱模板，脱模板上端连接脱模杆，脱模杆的上端穿过下定位板、上定位板后与推模板连接，所述的上定位板与下定位板固定连接，上定位板经支撑板与母头动模连接，推模板与母头动模相接触，推模板上设有导向孔，导向孔内设有导向杆，导向杆固定在母头动模上，导向杆依次穿过推模板、上定位板后与下定位板连接，导向杆内套有弹簧，所述的母头上插杆下端穿过脱模板上设有的脱模孔伸进母头槽内。

14、本发明所述的左动模和右动模的对接面上设有与半型凹槽连通的注塑槽，左动模和右动模对接后的注塑槽形成注塑孔，注塑孔进注塑管道与外部注塑源连接。

15、本发明所述的母头动模和母头定模之间的定位底座和母头限位板之间都对应设有限位插销和限位插孔，通过限位插销和限位插孔实现母头动模、母头定模、定位座板和母头限位板之间的定位对接。

16、本发明所述的左动模和右动模与左限位上槽和右限位上槽接触面处设有复位槽，复位槽内设有横向弹簧，横向弹簧插入复位槽内并与左限位上槽和右限位上槽接触面接触，通过横向弹簧实现左动模和右动模的辅助张开。

17、本发明于所述的母头定模的中部设有注塑中心孔，定位底座和中心底座上设有与注塑中心孔位置对应的导料孔，中心底座的上端面设有与导料孔连通的导料槽，导料槽的上端经左动模和右动模封闭，导料槽分别与注塑孔连通。

18、本发明所述的左动模和右动模上注塑槽侧面设有脱料槽，脱料槽的上端与脱料杆下端对接，脱料杆的上端穿过脱模板上设有通孔与下定位板连接，通过脱模板下移对料杆脱除。

19、本发明所述的左动模包括左限位模、左成型模，左限位模的内端面设有限位凹槽，左成型模的外侧设有限位凸起，限位凸起插入限位凹槽内固定连接，所述的右动模包括右限位模和右成型模，右成型模的外侧设有限位凸起，右限位模的内端面设有限位凹槽，限位凸起插入限位凹槽内固定连接，右成型模和左成型模内侧设有半型凹槽和注塑槽，左限位模和右限位模的上端高于左成型模和右成型模，高于左成型模和右成型模部分的左限位模和右限位模的内端面与左限位上槽和右限位上槽的内端面接触，复位槽设在左限位模和右限位模的上端面位置。

20、本发明由于采用上述结构，具有结构简单、成型效果好、成型效率高、公头能实现磁片、针芯与公头针芯座一体成型等优点。