一种用于电容组装的自动化套管装置的制作方法

本发明属于电容组装领域，具体为一种用于电容组装的自动化套管装置。

背景技术：

1、根据授权公告号为“cn212277030u”，发明名称为“一种铝电解电容套管机”的专利文件，其说明书中记载：将未套管的电容底部朝上安装在装配模具上，安装位置即为上料位置；转盘带动电容旋转，套管装置由套管输送机构在电容四周安装好竖直的塑料套管并于设定好的高度裁切套管；经过膜片装配装置，吸盘从膜片平送台上移取塑料膜片并将塑料膜片装入电容底部；经过激光打标装置，激光探头在塑料膜片底部打印批号、生产日期等生产信息，方便对电容产品的追溯；经过预热缩装置，热风腔向下覆盖电容底部，预热缩装置对套管的底部做第一次的热缩处理，使套管贴附在塑料膜片底部，塑料膜片不会从电容底部脱落；再经过翻料装置，夹持机构夹取电容，翻转机构将电容翻转至正面并放置在热缩机的传送带上，经过热缩机本体完成对套管的头部紧固和加大套管整体的热缩效果，最后在热缩机的出口处收集成品；但仍存在以下缺陷：

2、在进行电容套管时，通过套管设备将套管向下移动，使得套管套设于电容外侧，从而对电容进行套管，而在下压时，套管与电容可能套接不到位，从而影响电容套管效果。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于电容组装的自动化套管装置，有效的解决了目前在进行套管时，套管与电容可能套接不到位的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电容组装的自动化套管装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有套管设备，工作台的顶端安装有触点，触点的底端中部与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机安装于工作台上，触点的外壁上等角度安装有触点，电容放置盘的顶端等角度安装有电容固定组件，触点与电容固定组件相适配；

3、电容固定组件包括等角度设于电容放置盘上方的支撑台，支撑台的下方设有底板，底板安装于电容放置盘的顶端，底板的顶端等角度安装有支撑杆，支撑杆的顶端与支撑台的底端固定连接，支撑台的内部等角度开设有滑槽，滑槽的顶端开设有顶槽，滑槽的底端开设有底槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的顶端安装有夹板，夹板与顶槽滑动连接，滑块的底端安装有底部板，底部板滑动安装于底槽的内部。

4、优选的，所述支撑台的内部开设有活动槽，各个滑槽等角度设于活动槽的外侧，活动槽的顶端贯穿至支撑台的顶端，底槽与活动槽相连通，活动槽的内部活动安装有活动板，活动板的顶端安装有电容推动组件，活动槽的外侧等角度设有转动杆，转动杆设于底槽的内部，转动杆的两端对称安装有转座，其中一个转座固定安装于底部板上，另一个转座固定安装于活动板的外壁上。

5、优选的，所述活动板上螺纹连接有螺杆，螺杆的底端与伺服电机的输出轴固定连接，伺服电机固定安装于支撑台的底端。

6、优选的，所述电容推动组件包括设于活动槽内部的推板，推板的外壁与活动槽的内壁接触，推板位于活动板的上方，活动板的顶端对称安装有固定筒，固定筒的内部活动安装有活动块，活动块的顶端安装有顶杆，顶杆的顶端安装有限位转环，限位转环设置呈环形，限位转环转动安装于限位环槽的内部，限位环槽开设于推板的内部，活动块的底端安装有第一弹簧，第一弹簧的底端与固定筒的内底壁固定连接。

7、优选的，所述推板的外侧开设有环形槽，活动槽的内壁上等角度安装有固定块，固定块的上下两侧分别与环形槽的上顶壁和下底壁接触，环形槽的顶端和底端均等角度开设有通槽，推板的顶壁与支撑台的顶壁处于同一平面上，推板的底端安装有推板转动组件。

8、优选的，所述推板转动组件包括安装于螺杆顶端的端部杆，端部杆的内部开设有杆槽，杆槽的顶端贯穿至端部杆的顶端，杆槽的内壁两侧对称开设有导向槽，杆槽的内部设有第一底杆，第一底杆的顶端与推板的底端固定连接，第一底杆的外壁与杆槽的内壁紧贴。

9、优选的，所述第一底杆的下方设有移动套，移动套的外壁与杆槽的内壁紧贴，移动套的两侧对称安装有导向块，导向块与导向槽滑动连接，第一底杆的底端安装有第二底杆，第二底杆插入到移动套的内部，移动套的内壁与第二底杆的外壁之间安装有扭簧，推板与活动槽之间安装有推板卡接组件。

10、优选的，所述推板卡接组件包括开设于推板一侧的卡槽，活动槽的内壁上开设有移动槽，移动槽的轴线与卡槽的轴线处于同一平面上，移动槽的内部活动安装有移动块，移动块靠近活动槽内部的一侧安装有卡杆，卡杆卡接于卡槽的内部，移动块远离卡杆的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与移动槽的内壁固定连接。

11、优选的，所述移动块远离卡杆的一侧安装有磁块，磁块远离卡杆的一侧设有电磁铁，电磁铁固定安装于移动槽远离活动槽一侧内壁上，电磁铁与触点电性连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、(1)、本发明，通过伺服电机开启后，带动螺杆转动，而活动板与螺杆螺纹连接，从而带动活动板沿着活动槽向上移动，由于活动板外侧转动安装有转动杆，而转动杆与底部板转动连接，且底部板只能横向移动，从而带动各个夹板朝着电容移动，将电容夹持，从而提高电容套管的稳定性，提高套管效果；

14、(2)、该发明通过螺杆转动后，带动移动套转动，而推板底端的第一底杆被固定，从而使得移动套与第二底杆相对转动，从而使得扭簧压缩，在推板脱离卡接后，推板在扭簧弹力作用下转动，使得通槽转动至与固定块对应位置，使得推板存在向上的移动余量，方便对电容产生向上的推力，提高套管效果；

15、(3)、该发明通过活动板向上移动后，而推板被卡接，从而使得固定筒相对于顶杆向上移动，使得第一弹簧被压缩，在推板与固定块和卡杆均脱离卡接后，推板在第一弹簧的弹力作用下对电容的底端产生向上的推力，从而方便电容完全进入到套管内部，从而进一步提高套管效果。

技术特征：

1.一种用于电容组装的自动化套管装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有套管设备(2)，工作台(1)的顶端安装有触点(4)，触点(4)的底端中部与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机安装于工作台(1)上，触点(4)的外壁上等角度安装有触点(4)，电容放置盘(3)的顶端等角度安装有电容固定组件(5)，触点(4)与电容固定组件(5)相适配；

2.根据权利要求1所述的一种用于电容组装的自动化套管装置，其特征在于：所述支撑台(501)的内部开设有活动槽(512)，各个滑槽(504)等角度设于活动槽(512)的外侧，活动槽(512)的顶端贯穿至支撑台(501)的顶端，底槽(506)与活动槽(512)相连通，活动槽(512)的内部活动安装有活动板(513)，活动板(513)的顶端安装有电容推动组件(6)，活动槽(512)的外侧等角度设有转动杆(510)，转动杆(510)设于底槽(506)的内部，转动杆(510)的两端对称安装有转座(511)，其中一个转座(511)固定安装于底部板(509)上，另一个转座(511)固定安装于活动板(513)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于电容组装的自动化套管装置，其特征在于：所述活动板(513)上螺纹连接有螺杆(514)，螺杆(514)的底端与伺服电机(515)的输出轴固定连接，伺服电机(515)固定安装于支撑台(501)的底端。

4.根据权利要求2所述的一种用于电容组装的自动化套管装置，其特征在于：所述电容推动组件(6)包括设于活动槽(512)内部的推板(602)，推板(602)的外壁与活动槽(512)的内壁接触，推板(602)位于活动板(513)的上方，活动板(513)的顶端对称安装有固定筒(605)，固定筒(605)的内部活动安装有活动块(606)，活动块(606)的顶端安装有顶杆(607)，顶杆(607)的顶端安装有限位转环(610)，限位转环(610)设置呈环形，限位转环(610)转动安装于限位环槽(609)的内部，限位环槽(609)开设于推板(602)的内部，活动块(606)的底端安装有第一弹簧(608)，第一弹簧(608)的底端与固定筒(605)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于电容组装的自动化套管装置，其特征在于：所述推板(602)的外侧开设有环形槽(603)，活动槽(512)的内壁上等角度安装有固定块(601)，固定块(601)的上下两侧分别与环形槽(603)的上顶壁和下底壁接触，环形槽(603)的顶端和底端均等角度开设有通槽(604)，推板(602)的顶壁与支撑台(501)的顶壁处于同一平面上，推板(602)的底端安装有推板转动组件(7)。

6.根据权利要求5所述的一种用于电容组装的自动化套管装置，其特征在于：所述推板转动组件(7)包括安装于螺杆(514)顶端的端部杆(701)，端部杆(701)的内部开设有杆槽(702)，杆槽(702)的顶端贯穿至端部杆(701)的顶端，杆槽(702)的内壁两侧对称开设有导向槽(703)，杆槽(702)的内部设有第一底杆(706)，第一底杆(706)的顶端与推板(602)的底端固定连接，第一底杆(706)的外壁与杆槽(702)的内壁紧贴。

7.根据权利要求6所述的一种用于电容组装的自动化套管装置，其特征在于：所述第一底杆(706)的下方设有移动套(704)，移动套(704)的外壁与杆槽(702)的内壁紧贴，移动套(704)的两侧对称安装有导向块(705)，导向块(705)与导向槽(703)滑动连接，第一底杆(706)的底端安装有第二底杆(707)，第二底杆(707)插入到移动套(704)的内部，移动套(704)的内壁与第二底杆(707)的外壁之间安装有扭簧(708)，推板(602)与活动槽(512)之间安装有推板卡接组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种用于电容组装的自动化套管装置，其特征在于：所述推板卡接组件(8)包括开设于推板(602)一侧的卡槽(801)，活动槽(512)的内壁上开设有移动槽(802)，移动槽(802)的轴线与卡槽(801)的轴线处于同一平面上，移动槽(802)的内部活动安装有移动块(803)，移动块(803)靠近活动槽(512)内部的一侧安装有卡杆(804)，卡杆(804)卡接于卡槽(801)的内部，移动块(803)远离卡杆(804)的一侧安装有第二弹簧(805)，第二弹簧(805)的一端与移动槽(802)的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于电容组装的自动化套管装置，其特征在于：所述移动块(803)远离卡杆(804)的一侧安装有磁块(806)，磁块(806)远离卡杆(804)的一侧设有电磁铁(807)，电磁铁(807)固定安装于移动槽(802)远离活动槽(512)一侧内壁上，电磁铁(807)与触点(4)电性连接。

技术总结
本发明涉及电容组装领域，且公开了一种用于电容组装的自动化套管装置，有效的解决了目前在进行套管时，套管与电容可能套接不到位的问题，包括工作台，所述工作台的顶端安装有套管设备，工作台的顶端安装有触点，触点的底端中部与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机安装于工作台上，触点的外壁上等角度安装有触点，电容放置盘的顶端等角度安装有电容固定组件，本发明，通过伺服电机开启后，带动螺杆转动，带动活动板沿着活动槽向上移动，由于活动板外侧转动安装有转动杆，而转动杆与底部板转动连接，且底部板只能横向移动，从而带动各个夹板朝着电容移动，将电容夹持，从而提高电容套管的稳定性，提高套管效果。

技术研发人员：夏杰,陈敏,夏子商
受保护的技术使用者：江苏法拉电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15