一种塑料颗粒制粒机的制作方法

本发明属于制粒，尤其涉及一种塑料颗粒制粒机。

背景技术：

1、制粒机顾名思义就是用来进行制粒的设备，制粒机的应用范围极为广泛，一般应用在制药、化工、食品工业等领域。制粒机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的制粒设备。

2、中国专利公开了（cn110354759a）一种制粒设备，涉及物料加工的技术领域，该制粒设备包括平行设置的第一辊和第二辊，第一辊上设置有第一凸齿，第二辊上设置有第二凸齿，沿第一辊的轴向，第一凸齿和第二凸齿交错设置。第一辊中空，第一辊上与第二凸齿相对的位置处设置有第一挤压孔，第一挤压孔与第一辊的中空处连通，和/或，第二辊中空，第二辊上与第一凸齿相对的位置处设置有第二挤压孔，第二挤压孔与第二辊的中空处连通。第一凸齿和第二凸齿用于在第一辊和第二辊反向转动时，剪切进入第一辊和第二辊之间的物料。该设备缓解了现有技术中存在的现有的生物质颗粒机制粒仅能将经过剪碎的生物质加工成颗粒，导致制粒过程繁琐且生产效率较低的技术问题，现如今的制粒设备，虽然也能够完成制粒过程，但其在内并未设置有能够快速对于制粒进行收纳与分散的结构，由于一般的制粒原料在制粒过程中都具有一定温度，从而导致不同颗粒未良好分散而产生粘连的情况，影响整体设备制粒效果，为了解决上述问题，亟待需要一种塑料颗粒制粒机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现如今的制粒设备，虽然也能够完成制粒过程，但其在内并未设置有能够快速对于制粒进行收纳与分散的结构，由于一般的制粒原料在制粒过程中都具有一定温度，从而导致不同颗粒未良好分散而产生粘连的情况，影响整体设备制粒效果的问题，而提出的一种塑料颗粒制粒机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料颗粒制粒机，包括机壳，所述机壳的一侧外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外部螺纹安装有收料机构，收料机构用于原料的制粒与收纳，所述收料机构的上方位于机壳的内部设置有压料组件，压料组件用于原料的压出。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述收料机构包括底座，所述驱动螺杆与底座的内部设置的螺纹孔螺纹连接，所述底座的顶面上设置有降温组件，所述降温组件的顶面上固定安装有颗粒收纳箱。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述颗粒收纳箱的顶面上固定安装有侧安装套，所述侧安装套的内部固定安装有上顶弹簧，所述上顶弹簧的顶端固定安装有刀架。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述刀架的一端与侧安装套的内壁滑动连接，所述刀架的顶端固定安装有顶切刀，所述颗粒收纳箱的内部转动安装有打料分散组件。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述打料分散组件包括螺纹转筒，所述螺纹转筒转动安装在颗粒收纳箱的内表面上，所述螺纹转筒的外部固定安装有分料叶，所述颗粒收纳箱的一侧设置有通孔，所述机壳的一侧内壁上横向固定安装有内置螺杆，所述内置螺杆的一端穿过通孔与螺纹转筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述降温组件包括降温壳，所述降温壳的一端设置有导液管，所述降温壳的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板的一侧外壁上固定安装有活塞杆。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述活塞杆的外部与降温壳的侧壁上设置的滑孔滑动连接，所述活塞杆的一端固定安装有压板，所述活塞杆的外部套装有套簧，所述套簧的一端与降温壳的一侧外壁紧密接触并挤压。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述压料组件包括原料箱与液压缸，所述原料箱固定安装在机壳的内壁上，所述原料箱的底面上设置有底料网，所述原料箱的壳腔内设置有电热管，所述液压缸的输出轴一端设置有压料板，所述压料板与原料箱的内壁滑动连接，所述原料箱的一侧外壁上设置有加料管，所述顶切刀的顶面与底料网的底面紧密接触并挤压。

17、进一步的，通过在内配套设置有收料机构，在进行制粒时，可开启液压缸，液压缸带动压料板下降，压料板将原料箱内的原料通过底料网压出，当压出的料呈一定长度后，开启驱动电机，驱动电机可带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆可带动收料机构向一侧运动，此时顶切刀可自动将漏出的料进行切断，切断的料可直接下落至颗粒收纳箱内，在收料机构位移的过程中，内置螺杆可逐渐进入打料分散组件的螺纹转筒螺纹孔内，由于二者为螺纹连接，则螺纹转筒可被驱动旋转，分料叶可旋转，对于下落的切料进行自动分散，由于降温组件具有较低温度，当落料与降温组件接触后，温度降低发生硬化，从而不会发生落料的凝结情况，通过该设计，不仅能够对于切料进行良好的同步回收，同时能够在回收过程中，对于落料进行同步分散处理，分散后的原料能够快速冷却、硬化，从而有效避免原料发生粘粘的情况，大大提高了该设备的使用效果。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述机壳的一侧外壁上设置有冷却组件，冷却组件用于冷却液的储存与冷量的持续供给，所述冷却组件包括冷却液箱，所述导液管的一端与冷却液箱的侧壁上设置的水孔密封连接，所述冷却液箱的内部设置有安装插槽。

20、进一步的，通过在收料机构内设置有降温组件，同时在外部设置有冷却组件，在收料机构向一侧运动时，压板可受到挤压，压板可通过活塞杆向一侧推动活塞板，此时活塞板可将降温壳内部的冷却液通过导液管推入外部的冷却液箱内，当收料机构复位时，活塞杆同活塞板会在套簧的作用下复位，完成降温壳与外部冷却液箱的冷却液交换，从而持续保证降温壳的冷却效果，通过该设计，能够在收料机构运动过程中，完成对于冷却液的交换，从而持续保证对于收料的冷却效果，提高收料的颗粒成型速率与成型效果，提高整体设备的应用效果。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述安装插槽的内部插嵌安装有顶块，所述顶块的顶面上固定安装有拉环，所述顶块的底面上固定安装有涡流制冷器，所述顶块的侧壁上设置有侧孔，所述侧孔的内部通过内置弹簧安装有侧卡销，所述侧卡销的一端穿过并延伸至冷却液箱的外侧，所述冷却液箱的外表面上固定安装有进水管与排水管。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、本发明中，通过在内配套设置有收料机构，在进行制粒时，可开启液压缸，液压缸带动压料板下降，压料板将原料箱内的原料通过底料网压出，当压出的料呈一定长度后，开启驱动电机，驱动电机可带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆可带动收料机构向一侧运动，此时顶切刀可自动将漏出的料进行切断，切断的料可直接下落至颗粒收纳箱内，在收料机构位移的过程中，内置螺杆可逐渐进入打料分散组件的螺纹转筒螺纹孔内，由于二者为螺纹连接，则螺纹转筒可被驱动旋转，分料叶可旋转，对于下落的切料进行自动分散，由于降温组件具有较低温度，当落料与降温组件接触后，温度降低发生硬化，从而不会发生落料的凝结情况，通过该设计，不仅能够对于切料进行良好的同步回收，同时能够在回收过程中，对于落料进行同步分散处理，分散后的原料能够快速冷却、硬化，从而有效避免原料发生粘粘的情况，大大提高了该设备的使用效果。

25、本发明中，通过在收料机构内设置有降温组件，同时在外部设置有冷却组件，在收料机构向一侧运动时，压板可受到挤压，压板可通过活塞杆向一侧推动活塞板，此时活塞板可将降温壳内部的冷却液通过导液管推入外部的冷却液箱内，当收料机构复位时，活塞杆同活塞板会在套簧的作用下复位，完成降温壳与外部冷却液箱的冷却液交换，从而持续保证降温壳的冷却效果，通过该设计，能够在收料机构运动过程中，完成对于冷却液的交换，从而持续保证对于收料的冷却效果，提高收料的颗粒成型速率与成型效果，提高整体设备的应用效果。

26、本发明中，通过在冷却组件内设置有可快速拆装的涡流制冷器，正常工作时，涡流制冷器能够持续生成冷量对于冷却液箱内的冷却液进行降温，使冷却液持续保持低温，当需要对于涡流制冷器进行检查时，只需要将侧卡销向内侧挤压并压入冷却液箱内后，此时可直接上提取出顶块与涡流制冷器，能够对于涡流制冷器进行快速检查，对涡流制冷器表面进行有效除霜，整体检查处理效率高。