一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备的制作方法

本发明涉及起重机臂架的塑料滑块加工，具体为一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备。

背景技术：

1、起重机臂架的塑料滑块是起重机臂架的重要易损件，其具有自润滑性能、耐磨性能良好，重量轻、成本低的特性，因此，塑料滑块的需求量较大，其质量标准逐渐提高，塑料滑块一般通过注塑成型的方式进行加工。

2、注塑成型过程中，成型后的塑料滑块的分型面会出现毛刺且其上端存在浇口，因此需要另外进行加工去除，一般采人工的方式去除，但其效率较低，若采用传统的设备进行去除，需要先将每个塑料滑块进行固定，然后对其进行加工，由于塑料滑块需要进行加工的部位不同，因此，采用传统的设备难以一次性对塑料滑块表面清除加工完全，因此塑料滑块的加工效率较低，且加工后的塑料滑块上端的浇口痕迹影响塑料滑块的质量，导致加工出的塑料滑块的质量较低。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，以解决相关技术中加工出的塑料滑块表面质量较低以及塑料滑块的加工效率较低的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。

2、本申请实施例的第一方面提供一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，包括成型单元与处理单元：处理单元,设于成型单元右端,用于对成型后的塑料滑块进行表面加工；所述成型单元包括工作台，工作台上端固定安装有定模座架,定模座架上端均匀固定安装有导柱,导柱上以滑动配合的方式连接有导套,导套共同固定安装有动模座架,动模座架下端固定安装有上模具,定模座架上端固定安装有下模具,上模具与下模具相配合对塑料滑块进行定型,工作台上端固定安装有控制气缸一,控制气缸一末端与动模座架固定连接,动模座架上设置有潜伏式浇口，动模座架中部上端固定安装有向上模具与下模具构成的型腔内注射高压液态塑料的高压注塑机,工作台上端且位于定模座架左侧固定安装有推动成型后的塑料滑块移动至处理单元的推件架；所述处理单元包括运输架，工作台上端且位于模具下底座右侧设置有对塑料滑块进行运输的运输架，工作台上端且位于运输架右半部后侧固定安装有控制气缸二，控制气缸二下端固定安装有固定块，固定块下端固定安装有对塑料滑块上的毛刺进行切割的切割架。

3、根据本发明的实施例，所述上模具下端面水平光滑，上模具上端固定安装有防溢框，上模具上端均匀开设有定位柱。

4、根据本发明的实施例，所述下模具上端开设有成型槽，成型槽内壁光滑，下模具下端且位于成型槽外侧开设有与防溢框相配合的配合槽，上模具下端均匀开设有与定位柱相配合的定位槽。

5、根据本发明的实施例，所述推件架包括矩形块，工作台上端且位于定模座架左侧固定安装有矩形块，矩形块右端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆右端固定安装有推料件，推料件右端固定安装有橡胶块。

6、根据本发明的实施例，所述运输架包括链轮一，工作台上端且位于模具下底座右侧从左至右分别转动连接有两个链轮一，链轮一之间通过齿链带一传动连接，工作台前端通过电机座固定安装有步进电机一，步进电机一输出轴通过联轴器与左侧的链轮一固定连接，工作台前后两端且位于齿链带一左半部对称固定安装有限位块，限位块相对端均固定安装有多个圆柱弹簧一，位于同一限位块上的圆柱弹簧一末端共同固定安装有挤压块，齿链带一表面均匀开设有落料孔，工作台下端卡接有收集盒。

7、根据本发明的实施例，所述切割架包括切割刀片，固定块下端固定安装有切割刀片，固定块下端且位于切割刀片内部固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧下端固定安装有推出块，切割刀片下端均匀固定安装有破碎刀片，切割刀片内端均固定安装有网格刀片，切割刀片内端且位于网格刀片内固定安装有圆柱弹簧二，圆柱弹簧二末端固定安装有棱形块。

8、根据本发明的实施例，所述定模座架包括定模板，工作台上端固定安装有定模板，定模板上端固定安装有顶料板，顶料板上端四个拐角均固定安装有顶杆，顶杆贯穿下模具。

9、根据本发明的实施例，所述动模座架包括动模板，导套共同固定安装有动模板，动模板中部上端固定安装有浇口套，动模板下端与上模具固定连接，动模板与上模具之间共同固定安装有潜伏式浇口，潜伏式浇口上端与浇口套固定连接，浇口套与高压注塑机之间固定连接。

10、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：1、本发明中，通过配合槽与防溢框相配合，防止少量液态塑料从上模具与下模具之间的间隙溢出，导致原料浪费，通过定位柱与定位槽相配合，保证上模具与下模具之间对齐，从而保证成型后的塑料滑块的分型面的毛刺量较少，降低原料的浪费量，同时降低切割架的切割难度。

11、2、本发明中，通过切割刀片对塑料滑块上的毛刺进行切割，通过破碎刀片保证毛刺在与塑料滑块分离的同时被分割，切割刀片继续向下移动，通过网格刀片对塑料滑块上未完全被切除的毛刺进行刮除，通过挤压弹簧的弹力带动推出块对塑料滑块进行挤压，使塑料滑块顺利被挤出切割刀片，防止塑料滑块卡在切割刀片内，圆柱弹簧二带动棱形块将残留在网格刀片内的毛刺碎屑进行推出，防止毛刺碎屑滞留在网格刀片内，影响网格刀片的刮料效果。

12、3、本发明中，通过潜伏式浇口使成型后的塑料滑块上的浇口位于毛刺处，使切割架在对塑料滑块上的毛刺进行去除的同时，对浇口进行去除，使塑料滑块的表面无浇口痕迹，提高塑料滑块的表面质量。

13、除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明

技术特征：

1.一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，其特征在于,包括成型单元(1)与处理单元(2)：

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，其特征在于：所述运输架(21)包括链轮一(211)，工作台(11)上端且位于模具下底座右侧从左至右分别转动连接有两个链轮一(211)，链轮一(211)之间通过齿链带一(212)传动连接，工作台(11)前端通过电机座固定安装有步进电机一(213)，步进电机一(213)输出轴通过联轴器与左侧的链轮一(211)固定连接，工作台(11)前后两端且位于齿链带一(212)左半部对称固定安装有限位块(214)，限位块(214)相对端均固定安装有多个圆柱弹簧一(215)，位于同一限位块(214)上的圆柱弹簧一(215)末端共同固定安装有挤压块(216)，齿链带一(212)表面均匀开设有落料孔(217)，工作台(11)下端卡接有收集盒(218)。

3.根据权利要求1所述的一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，其特征在于：所述切割架(24)包括切割刀片(241)，固定块(23)下端固定安装有切割刀片(241)，固定块(23)下端且位于切割刀片(241)内部固定安装有挤压弹簧(242)，挤压弹簧(242)下端固定安装有推出块(243)，切割刀片(241)下端均匀固定安装有破碎刀片(244)，切割刀片(241)内端均固定安装有网格刀片(245)，切割刀片(241)内端且位于网格刀片(245)内固定安装有圆柱弹簧二(246)，圆柱弹簧二(246)末端固定安装有棱形块(247)。

4.根据权利要求1所述的一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，其特征在于：所述动模座架(15)包括动模板(151)，导套(14)共同固定安装有动模板(151)，动模板(151)中部上端固定安装有浇口套(152)，动模板(151)下端与上模具(16)固定连接，动模板(151)与上模具(16)之间共同固定安装有潜伏式浇口(19)，潜伏式浇口(19)上端与浇口套(152)固定连接，浇口套(152)与高压注塑机(191)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，其特征在于：所述定模座架(12)包括定模板(121)，工作台(11)上端固定安装有定模板(121)，定模板(121)上端固定安装有顶料板(122)，顶料板(122)上端四个拐角均固定安装有顶杆(123)，顶杆(123)贯穿下模具(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，其特征在于：所述推件架(20)包括矩形块(201)，工作台(11)上端且位于定模座架(12)左侧固定安装有矩形块(201)，矩形块(201)右端固定安装有电动伸缩杆(202)，电动伸缩杆(202)右端固定安装有推料件(203)，推料件(203)右端固定安装有橡胶块(204)。

7.根据权利要求1所述的一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，其特征在于：所述上模具(16)下端面水平光滑，上模具(16)上端固定安装有防溢框(161)，上模具(16)上端均匀开设有定位柱(162)。

8.根据权利要求7所述的一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，其特征在于：所述下模具(17)上端开设有成型槽(171)，成型槽(171)内壁光滑，下模具(17)下端且位于成型槽(171)外侧开设有与防溢框(161)相配合的配合槽(172)，上模具(16)下端均匀开设有与定位柱(162)相配合的定位槽(173)。

技术总结
本发明涉及涉及起重机臂架的塑料滑块加工技术领域，具体为一种用于起重机臂架的塑料滑块注塑成型加工设备，包括成型单元与处理单元，本发明通过成型单元对塑料滑块进行注塑加工，使用潜伏式浇口使成型后的塑料滑块上的分型面处的毛刺与浇口重合，降低塑料滑块的表面加工难度，使经过处理单元进行处理后的塑料滑块表面质量提高，通过处理单元仅对塑料滑块进行一次加工即可，提高设备加工塑料滑块的加工效率与设备加工出的塑料滑块的质量。

技术研发人员：李正辉,曹雄国
受保护的技术使用者：临湘市五鑫工程塑料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15