一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺及其修复装置的制作方法

本发明涉及管道修复，特别涉及一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺及其修复装置。

背景技术：

1、聚乙烯燃气管在生产过程中，经过冷却水箱时，管道外壁是通过冷却水对表面进行喷淋冷却急速降温，但其内壁无法直接喷淋只能依靠缓慢自然冷却，从而使管道内壁结晶度高于外壁的结晶度，结晶度越高其尺寸会越小，进而使内壁的收缩率要大于外壁，在对管道定长切割时，因端口部位失去另一端作用力，会使端口处的壁厚向内收缩，不同的冷却速率会产生不同的收缩力，导致不同批次的管材可能有不同的直径，从而在管道与管道连接、管道与管件连接时更容易发生错位，因直径不一致发生虚焊情况，影响管道使用寿命；所以有必要提出一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺及其修复装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺及其修复装置。

2、为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：所述燃气管修复工艺包括:

3、第一步：安装燃气管管道，将燃气管放置在支撑件上，并对燃气管两端进行固定；

4、第二步：管壁修复，通过控制台控制加热件产生高温对燃气管管壁进行加热处理，使管壁内外侧的结晶度保持均匀，通过控制台关闭加热件后开启冷却件，冷却件对加热件和管壁快速降温冷却，使燃气管管壁内外侧的结晶度趋于稳定；

5、第三步：完成管壁修复，取下管道。

6、进一步优选的，可以在第二步前对燃气管管壁进行清理。

7、进一步优选的，在对管壁修复加热过程中，该加热的温度不应超过燃气管管壁熔化的温度，加热件加热的时间应在8~12分钟。。

8、进一步优选的，管壁修复时，在管壁加热过程中利用锥形支撑台对管壁起到支撑定形的作用。

9、进一步优选的，对内外管壁的冷却速率应使内外管壁的结晶度趋于一致。

10、进一步优选的，一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺的修复装置，包括机架和用于控制修复装置的控制台，其特征还包括安装在机架的两端呈对称放置对燃气管管壁进行修复的修复装置，所述的修复装置包括安装在机架上的水平移动机构，安装在水平移动机构上便于固定管道的定位部和修复机构，所述的修复机构包括安装在底座上的导向杆、安装在导向杆上用于管壁修复的修复部和安装在底座上用于驱动修复部水平移动的执行器，所述的修复部包括安装在导向杆上与执行器连接的加热件、设置在加热件上的锥形支撑台和安装在锥形支撑台上且与锥形支撑台进行能量传导的冷却件。

11、进一步优选的，所述的控制台通过线缆连接控制执行器、加热件和冷却件。

12、进一步优选的，所述的水平移动机构包括安装在机架上被控制台控制的第一电机、安装在机架上且与第一电机传动连接的螺杆、安装在螺杆上与螺杆通过螺纹连接的底座。

13、进一步优选的，所述的定位部包括安装在底座上的下定位块和安装在下定位块上的上定位块以及安装在底座上驱动上定位块与下定位块开启或合拢的气缸，所述的下定位块和上定位块上设有安装槽，所述的安装槽上安装有与管道外壁相适配的夹持板，所述的夹持板上安装有保护垫。

14、进一步优选的，所述的机架上安装有便于支撑管道的支撑部，所述的支撑部包括安装在机架上的承托架和安装在机架上与承托架活动连接的丝杆，所述的丝杆上设有手轮。

15、本发明的有益效果：通过本发明的修复工艺，对燃气管管壁在切割后产生的卷起进行修复，使管壁内外侧的结晶度保持一致，从而避免了管道与管道连接、管道与管件连接时更容易发生错位，因直径不一致发生虚焊情况，降低连接强度的问题，进而提升管道的使用寿命；同时对管壁的美观也有所提升。

16、通过修复装置的设置，将燃气管两端固定安装在定位部上，控制台控制修复机构对管壁先加热后冷却的修复处理，使燃气管管壁快速修复，提升管道使用寿命；

17、通过定位部的设置，利用气缸带动上定位块将燃气管固定住，同时可以更换不同大小的夹持板对不同口径的燃气管进行固定，操作简单方便；

18、通过水平移动机构的设置，利用控制台控制第一电机带动底座在机架上移动，从而使修复机构可以适用于不同长度的管道管壁进行修复，适用性强。

技术特征：

1.一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺，其特征是，所述燃气管修复工艺包括:

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺，其特征还在于：可以在第二步前对燃气管管壁进行清理。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺，其特征还在于：在对管壁修复加热过程中，该加热的温度不应超过燃气管管壁熔化的温度，加热件加热的时间应在8~12分钟。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺，其特征还在于：管壁修复时，在管壁加热过程中利用锥形支撑台对管壁起到支撑定形的作用。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺，其特征还在于：对内外管壁的冷却速率应使使内外管壁的结晶度趋于一致。

6.一种用于权利要求1-5任意一项所述的一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺的修复装置，包括机架（1）和用于控制修复装置的控制台（2），其特征还包括安装在机架（1）的两端呈对称放置对燃气管管壁进行修复的修复装置（3），所述的修复装置（3）包括安装在机架（1）上的水平移动机构，安装在水平移动机构上便于固定管道的定位部（31）和修复机构（32），所述的修复机构（32）包括安装在底座（35）上的导向杆（41）、安装在导向杆（41）上用于管壁修复的修复部和安装在底座（35）上用于驱动修复部水平移动的执行器（43），所述的修复部包括安装在导向杆（41）上与执行器（43）连接的加热件（44）、设置在加热件（44）上的锥形支撑台（45）和安装在锥形支撑台（45）上且与锥形支撑台（45）进行能量传导的冷却件（46）。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺，其特征还在于：所述的控制台（2）通过线缆连接控制执行器（43）、加热件（44）和冷却件（46）。

8.根据权利要求6所述的一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺，其特征还在于：所述的水平移动机构包括安装在机架（1）上被控制台（2）控制的第一电机（33）、安装在机架（1）上且与第一电机（33）传动连接的螺杆（34）、安装在螺杆（34）上与螺杆（34）通过螺纹连接的底座（35）。

9.根据权利要求6所述的一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺，其特征还在于：所述的定位部（31）包括安装在底座（35）上的下定位块（311）和安装在下定位块（311）上的上定位块（312）以及安装在底座（35）上驱动上定位块（312）与下定位块（311）开启或合拢的气缸（313），所述的下定位块（311）和上定位块（312）上设有安装槽（314），所述的安装槽（314）上安装有与管道外壁相适配的夹持板（315），所述的夹持板（315）上安装有保护垫（316）。

10.根据权利要求6所述的一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺，其特征还在于：所述的机架（1）上安装有便于支撑管道的支撑部（5），所述的支撑部（5）包括安装在机架（1）上的承托架（51）和安装在机架（1）上与承托架（51）活动连接的丝杆（52），所述的丝杆（52）上设有手轮（53）。

技术总结
本发明公开了一种聚乙烯燃气管管壁内外翻的修复工艺及其修复装置，所述燃气管修复工艺包括:第一步：安装燃气管管道，将燃气管放置在支撑件上，并对燃气管两端进行固定；第二步：管壁修复，通过控制台控制加热件产生高温对燃气管管壁进行加热处理，使管壁内外侧的结晶度保持均匀，通过控制台关闭加热件后开启冷却件，冷却件对加热件和管壁按规定速率降温冷却，使燃气管管壁内外侧的结晶度一致；第三步：完成管壁修复，取下管道；通过本修复工艺，减少因为内外壁结晶度不一致引起的缩口情况，避免管道与管道间、管道与管件间连接时，因直径不一致引起虚焊的情况，进而提升管道使用寿命；同时对管壁的美观有所提升。

技术研发人员：骆宏伟,裘旭东,钟义,胡德源,卢伟文,汪军华
受保护的技术使用者：浙江地球管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15