注塑设备的碎料进料装置的制作方法

本发明属于塑料成型机械产品领域，特别是用于将粉碎后的碎料自动导入注塑设备的沉降进料装置。

背景技术：

1、在注塑生产过程中，不仅使用粒料进行成型，也会使用生产过程中产生的水口料、回收料等再利用，这些循环用料需要经过粉碎机进行破碎，成为粒径普遍小于5毫米的碎料，才能被重新导入注塑设备。在经过破碎工艺后，碎料中除了块状料粒，还包含有大量的粉末或接近粉末状的塑料粉尘，在转移和导入过程中，往往会形成粉尘飘浮，既污染生产环境，也造成原料损耗。因此，是不能允许将碎料不经分选，经过空气直接导入注塑设备的。生产实践中，循环用料的回收处理被作为一个单独的工艺流程进行，以保持注塑生产环境有更好的洁净无尘效果。这种生产工艺过程中，回收处理工艺也还需要对破碎后的出料进行筛选和除尘，会使用更多的工艺设备，耗费大量的资源和人工，使回收处理成为实际上消耗巨大的工作，增加各种生产的成本。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种注塑设备的碎料进料装置，与原料破碎设备配合，把从原料破碎设备生成的混合了多种粒径碎料的高速原料流进行分离、沉降，并将气流进行除尘，防止粉尘对空气的污染。本发明采用巧妙的分离和筛分模式，与注塑生产同时进行，改变了当前注塑生产中对碎料回收生产操作繁复，且作为单独的流程，属于高污染、高成本工艺的现状。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种注塑设备的碎料进料装置，包括沉降腔、旋风分离室、粉尘滤过室，由下向上顺次连接。沉降腔的上部侧壁具有入料口，安装入料管，其下端为漏斗形，漏斗口连接受料结构。沉降腔的上端封闭，封闭板中部具有开口。旋风分离室为筒体，顶端封闭并形成中部的圆孔，圆孔向下连接一个圆管状的回料管，回料管的下端生成为斜面开口，斜面开口的局部或全部位于沉降腔上端封闭板的上面，回料管的直径小于沉降腔封闭板开口。旋风分离室顶端圆孔的上部连接粉尘滤过室的下部漏斗结构部，粉尘滤过室的上部为圆筒结构部，圆筒结构部的顶部封闭并形成通气口，连接回流导气管。粉尘滤过室顶部内侧安装过滤筒，使通气口仅透过过滤筒与粉尘滤过室连通。

3、本发明进料装置直接安装到注塑设备的入料部分上，由通常为直立的导管的受料结构连接在沉降室和注塑设备之间，使本进料装置呈立向固定。粉尘滤过室的回流导气管与粉碎装置配置的空气压缩机进气部通过回流管连接；沉降腔侧壁的入料口则与粉碎装置的出料口通过输料管连接。粉碎装置的空气压缩机混合并推动碎料以高速气流的送料方式从出料口送出。经过输料管进入本发明装置的沉降腔，在沉降腔内受自然重力的作用，粒径较大的碎料直接下沉并从漏斗口进入受料结构，作为注塑料粒。气流夹带微粒料、粉尘则向上通过旋风分离室和粉尘滤过室，经过滤后回流到粉碎设备，形成循环。本发明的特点是，1.使碎料的传送、分离、进料在密封的管道通路内进行，没有粉尘向外部空间飘浮的情况发生，实现清洁无尘生产。2.各个原料分离室的上下排列，使碎料的分离采用自重沉降为主要过程，无需其它传送结构，节能高效。3.旋风分离室的回料管斜面开口与沉降腔上端封闭板之间的交叉布置，将夹带碎料的高速气流进行扰乱，在旋风分离室内形成湍流，既减少高速气流所形成的高低位压差，也打破气流中心与旁侧之间界面的稳定的循环状态。这种湍流的作用使碎料中较小的料粒在这个位置被沉降下来，通过沉降腔作为原料回收。这种形成气室扰流的设备结构对小颗粒碎料的分离效率高，针对性好。4. 粉尘滤过室的过滤筒直立悬挂式安装，使底面和侧面的过滤膜结构均可接触经过的高速气流，对微小粉粒的过滤更加充分，并且过滤筒阻隔的微小粉粒经过堆积后在自重作用下会沉降下来，回收使用。这种结构保持了回流气流基本上属于无尘气流，对防止气雾污染，保证车间空气质量是重要的设置。

4、优选的是，上述结构的注塑设备的碎料进料装置，粉尘滤过室上部圆筒结构部的侧壁生成清洁口，由盖体封闭。

5、粉尘滤过室上部连接清洁口，作为工艺过程中对粉尘滤过室内部及过滤筒的涤扫接口使用。可以在侧壁面上各个位置设置多个清洁口，以方便采用高压气枪，从各个方向的清洁口伸入粉尘滤过室的内部，对过滤筒和腔室内壁进行涤扫，将附着在过滤筒和腔室内壁的微小粉粒吹落，向下沉降回收使用。这种结构设置提供一种免拆卸进行过滤筒更新的操作，能够保持注塑工艺过程的连贯，减少更新和维护工作的劳动量，增进本发明进料装置的自动化程度。

6、本发明的注塑碎料进料装置利用物料自重沉降作用，以及高速气流经过阻挡所形成的旋转气流、乱流的作用，将粒径大小不一的碎料进行分层次的沉降、积聚和回收，装置具有结构紧凑，分离、回收效率高的特点。本发明装置的组成结构较为简洁，易于生产、组装，与粉碎设备、注塑设备的连接非常方便，是一种具备良好市场前景的工业装置。

技术特征：

1.一种注塑设备的碎料进料装置，其特征是，

2.根据权利要求1所述的注塑设备的碎料进料装置，其特征是，

技术总结
本发明提供一种注塑设备的碎料进料装置，包括沉降腔、旋风分离室、粉尘滤过室，由下向上顺次连接呈竖立结构。沉降腔为上端封闭的筒状，封闭板中部具有开口，下端为漏斗形，漏斗口连接受料结构，上部侧壁具有入料口。筒体状的旋风分离室顶端封闭并形成中部的圆孔，圆孔向下连接一个圆管状带斜面开口的回料管，其直径小于沉降腔封闭板开口，并保持斜面开口的局部或全部位于封闭板的上面。粉尘滤过室上部为圆筒结构部，下部为漏斗结构部。圆筒结构部的顶部封闭并形成通气口，其内侧安装过滤筒，使通气口仅透过过滤筒与粉尘滤过室连通。本发明装置具有结构紧凑，分离、回收效率高的特点，是注塑生产中一种高效清洁的环保生产工艺设备。

技术研发人员：陈生雄
受保护的技术使用者：陈生雄
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14