头戴式耳机外壳用模具脱模装置的制作方法

本发明涉及脱模装置，具体涉及头戴式耳机外壳用模具脱模装置。

背景技术：

1、头戴式耳机就是指戴在头上，并非插入耳道内，区别于入耳式耳塞的一类耳机。它是由两部分组成，信号发射器和带有信号接收和放大装置的耳机(通常是动圈式的)。发射器与信号源相连，也可以在发射器前接入前级或耳机放大器来改善音质和调整音色。

2、头戴式耳机的外壳不仅影响着耳机的整体外观同时对于佩戴的舒适性也有的重要的影响，因此耳机外壳的加工对耳机壳质量较为重要，耳机外壳一般采用塑料材质制成，采用的加工工艺一般为模具成型，但是现有的造型较为复杂的耳机外壳模具在对造型耳机壳体耳机壳进行加工开模时为整体开模，耳机壳取模较为费劲，存在一定的开模难度且需要熟练地加工工人根据经验来进行开模很容易造成耳机壳受损影响耳机壳的成品率。

3、现有技术中公开了一个公开号为cn212860181u的专利，名称为头戴式耳机外壳成型装置，该方案包括若干个沿其圆周均匀分布且抵紧配合的下模分体，相邻的下模分体之间的侧壁相互抵紧密封，下模壳的下方设有一模具平台，模芯固定在模具平台的中心顶部，在模具平台的中心沿其圆周方向设有若干个限位滑槽，各个下模分体的底部均通过滑块滑动卡接在对应位置处的限位滑槽内，在各限位滑槽外侧的模具平台上分别固定安装有一推力组件。本装置将下模壳设置为分体式的结构，能够保证在开模式的快速与便捷，通过控制各个推力电缸的伸缩即可实现带动各下模分体与成型的耳机外壳出现松动、分离，降低开模难度。

4、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

5、第一，耳机壳上具有转轴孔结构，内侧胶位过厚,会出现缩水现象，需进行减胶处理，并保证耳机壳外观没有缩水现象，但按照常规结构设计将无法正常脱模，需要增加上模滑块和下模斜顶机构，但是现有的结构在使用时就造成下模斜顶和上模滑块在闭模时会出现相撞现象。

6、第二，因耳机壳顶面厚度是非均匀的，在塑胶流动到此处时，薄的区域冷却较快，厚的区域冷却较慢，并且模具上耳机壳顶面处温度较低,造成耳机壳表面出现不同形状应力痕的不良现象。

7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本发明解决了传统技术中的装置在使用时造成下模斜顶和上模滑块在闭模时出现相撞现象；以及由于耳机壳顶面厚度是非均匀的，易造成耳机壳表面出现不同形状应力痕的问题。

2、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

3、头戴式耳机外壳用模具脱模装置，包括由上到下并列设置的上模板与下模板；

4、所述上模板内水平滑动设有上模滑块，所述下模板上沿竖向升降有摆动设置的下模斜顶，

5、所述上模板的上方设有沿竖向升降有控制所述上模滑块水平移动的铲基，

6、所述上模板内沿竖向滑动设有活动开闭器套，所述下模板上固接有先推动所述活动开闭器套向上移动，后与活动开闭器套锁止的树脂开闭器。

7、作为一种优化的方案，所述上模板上设有上模仁，所述上模仁上设有沿耳机壳表面呈螺旋堆叠设置的水冷腔道。

8、作为一种优化的方案，所述水冷腔道设有两个，其中一个水冷腔道的进口与出口方向相同，另一个水冷腔道的进口与出口方向相反设置。

9、作为一种优化的方案，所述上模板的上方沿竖向滑动设有设有固定所述铲基的上模铲基板，所述上模铲基板与所述上模板之间设有弹簧。

10、作为一种优化的方案，所述上模仁内开设有驱动斜孔，并通过所述驱动斜孔使得所述下模斜顶向上移动时，向外侧摆动并与耳机壳相分离。

11、作为一种优化的方案，所述树脂开闭器与所述活动开闭器套之间过盈配合。

12、作为一种优化的方案，所述上模滑块的末端固接有驱动套，所述铲基上倾斜固接有楔形板，所述驱动套上开设有与所述楔形板相匹配的驱动孔。

13、作为一种优化的方案，所述下模斜顶的下端部铰接于顶针板上，所述顶针板上还并列设有若干个顶针。

14、作为一种优化的方案，所述上模板的侧壁上固接有开合模控制器，所述下模板的侧壁上固接有与其相配合的拉杆。

15、作为一种优化的方案，所述上模铲基板的上方依次向上设有脱料板和上固定板，所述上固定板上固接有与所述开合模控制器相配合的插杆。

16、作为一种优化的方案，所述顶针板的下方还设有下固定板。

17、作为一种优化的方案，顶针板由上到下分为上顶针板与下顶针板。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、为了避免下模斜顶和上模滑块相撞这一不良现象，设计活动开闭器套，活动开闭器套可以在上模板内向上移动，这样上模板和下模板接触时，下模板上的树脂开闭器会先接触到活动开闭器套，树脂开闭器会顶着活动开闭器套在上模板内向上移动；

20、树脂开闭器不会插入到活动开闭器套内，这时上模板和下模板在没有阻力的情况下就能先行顺利闭合了，其中树脂开闭器外径比活动开闭器套内径要大一些，两者之间通过过盈配合使其锁成一体，不会分开；

21、其次是上模板和上模铲基板闭合，固定在上模铲基板的铲基拉动上模滑块水平方向移动复位，这样上模滑块和下模斜顶的就不出现相撞的现象；

22、下模斜顶和顶针都固定在顶针板上，下模斜顶通过下模仁的驱动斜孔往斜上方向滑动顶出，此时下模斜顶与耳机壳的内扣完成脱离，顶针将耳机壳顶出并脱离下模仁完成了耳机壳的顶出过程；

23、水冷腔道为两个，且呈螺旋堆叠设置，实现加大了下模仁与耳机壳表面的换热面积及换热均匀性，进而保障了耳机壳顶面处的温度，从而消除这一耳机壳表面应力痕的不良现象。

技术特征：

1.头戴式耳机外壳用模具脱模装置，其特征在于：包括由上到下并列设置的上模板（4）与下模板（10）；

2.根据权利要求1所述的头戴式耳机外壳用模具脱模装置，其特征在于：所述上模板（4）上设有上模仁（16），所述上模仁（16）上设有沿耳机壳（22）表面呈螺旋堆叠设置的水冷腔道（23）。

3.根据权利要求2所述的头戴式耳机外壳用模具脱模装置，其特征在于：所述水冷腔道（23）设有两个，其中一个水冷腔道（23）的进口与出口方向相同，另一个水冷腔道（23）的进口与出口方向相反设置。

4.根据权利要求1所述的头戴式耳机外壳用模具脱模装置，其特征在于：所述上模板（4）的上方沿竖向滑动设有设有固定所述铲基（15）的上模铲基板（3），所述上模铲基板（3）与所述上模板（4）之间设有弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的头戴式耳机外壳用模具脱模装置，其特征在于：所述上模仁（16）内开设有驱动斜孔（21），并通过所述驱动斜孔（21）使得所述下模斜顶（14）向上移动时，向外侧摆动并与耳机壳（22）相分离。

6.根据权利要求1所述的头戴式耳机外壳用模具脱模装置，其特征在于：所述树脂开闭器（9）与所述活动开闭器套（6）之间过盈配合。

7.根据权利要求1所述的头戴式耳机外壳用模具脱模装置，其特征在于：所述上模滑块（13）的末端固接有驱动套，所述铲基（15）上倾斜固接有楔形板，所述驱动套上开设有与所述楔形板相匹配的驱动孔。

8.根据权利要求1所述的头戴式耳机外壳用模具脱模装置，其特征在于：所述下模斜顶（14）的下端部铰接于顶针板（11）上，所述顶针板（11）上还并列设有若干个顶针。

9.根据权利要求1所述的头戴式耳机外壳用模具脱模装置，其特征在于：所述上模板（4）的侧壁上固接有开合模控制器（5），所述下模板（10）的侧壁上固接有与其相配合的拉杆（8）。

10.根据权利要求9所述的头戴式耳机外壳用模具脱模装置，其特征在于：所述上模铲基板（3）的上方依次向上设有脱料板（2）和上固定板（1），所述上固定板（1）上固接有与所述开合模控制器（5）相配合的插杆（7）。

技术总结
头戴式耳机外壳用模具脱模装置，涉及脱模装置技术领域，包括由上到下并列设置的上模板与下模板；上模板内水平滑动设有上模滑块，下模板上沿竖向升降有摆动设置的下模斜顶，上模板的上方设有沿竖向升降有控制上模滑块水平移动的铲基，上模板内沿竖向滑动设有活动开闭器套，下模板上固接有先推动活动开闭器套向上移动，后与活动开闭器套锁止的树脂开闭器。本发明解决了传统技术中的装置在使用时造成下模斜顶和上模滑块在闭模时出现相撞现象；以及由于耳机壳顶面厚度是非均匀的，易造成耳机壳表面出现不同形状应力痕的问题。

技术研发人员：邱韵瑞,孟宪刚,耿桂涛
受保护的技术使用者：潍坊正达实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15