一种利用真皮与聚氨酯生产鞋底的一次成型设备及其工艺的制作方法

本发明涉及鞋底一次成型，具体的是一种利用真皮与聚氨酯生产鞋底的一次成型设备及其工艺。

背景技术：

1、鞋子是由内外底、鞋面、鞋垫组装制成，鞋底种类繁多，现多数鞋底的材质是有聚氨酯制成，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，制备聚氨酯预聚体需要持续搅拌，在聚氨酯预聚体的制备过程中，搅拌的目的是将反应物充分混合，在反应过程中，需要持续搅拌，以保证反应物的均匀混合和反应的充分进行。

2、中国专利(专利号为cn202010815947.3)公开了一种鞋底生产制作用自动送橡胶设备，将橡胶条移动至切割装置下方，并进入烤胶模具内，当驱动装置继续运行，驱动装置将暂停带动放置装置进行工作，此时驱动装置将带动切割装置进行工作，使切割装置对橡胶进行切割，从而使橡胶掉落在烤胶模具内，如此循环，完成对烤胶模具下料，使鞋底在生产时能够完成橡胶的自动输送。

3、然而上述的鞋底生产制作设备在使用时存在一些问题：

4、上述专利仅能够完成鞋底在生产时的橡胶自动运送，然而聚氨酯鞋底在生产时由于聚氨酯原料的特性，需对鞋底制成的原料聚氨酯进行持续不断的搅拌，以保证聚氨酯鞋底的正常生产成型，现有的聚氨酯鞋底在生产时由于聚氨酯易快速发泡的特性，聚氨酯原料在灌注至模具内时无法精准的把控灌注的量，并且聚氨酯灌注至模具后易产生溢出，导致后续成型的聚氨酯鞋底产生飞边等，因此给聚氨酯生产的鞋底一次成型灌注作业带来了一定的困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用真皮与聚氨酯生产鞋底的一次成型设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种利用真皮与聚氨酯生产鞋底的一次成型设备，包括基座，基座上端面一侧固定安装有加热箱，加热箱内腔一侧固定安装有储存桶，储存桶用于对鞋底生产时的原料聚氨酯原料混合物进行盛放储存，储存桶内腔侧壁环向固定安装有安装件，多个安装件之间共同安装有搅拌组件，搅拌组件用于对储存桶内的聚氨酯原料进行搅拌，避免聚氨酯原料因长时间静置导致原料的凝固，加热箱上端面设有密封单元，密封单元内设有密闭板，密闭板呈圆形且与储存桶的桶径相同；

4、密闭板用于对储存桶进行盖设密闭，密封单元打开时用于对储存桶内的原料进行添加灌注，以及对储存桶打开使其内部进行清理，基座上端面另一侧固定安装有成型单元，成型单元内设有安装板，安装板上部开设有模具槽，模具槽用于对鞋底生产时的原料进行放置成型，成型单元一侧设有与基座固定连接的灌注单元，灌注单元用于对鞋底生产时的聚氨酯原料往模具槽内进行灌注。

5、优选的，搅拌组件包括顶部件，顶部件设有多个且位于储存桶内环向布置，顶部件下端面两侧固定安装有滑杆，多个滑杆位于安装件内进行对应放置时便于将搅拌组件与储存桶之间进行安装固定，顶部件中部转动安装有螺纹杆，螺纹杆顶部固定安装有齿轮，齿轮与顶部件转动连接，螺纹杆外部螺纹转动安装有滑件，滑件两侧分别与两侧的滑杆滑动连接，多个滑件相靠近一侧转动安装有转动件，多个滑件的中部设有中心环，中心环外侧环向固定安装有耳板，耳板两侧转动安装有匚型件，匚型件与转动件之间共同铰接有连板。

6、优选的，中心环下端面环向设有圆杆，第一个圆杆共同安装有搅拌环，搅拌环上环向开设有气泡孔，气泡孔便于搅拌环在对聚氨酯原料进行搅拌时将其内部的气泡进行排出，储存桶内侧上部环向设有托件，多个托件内侧共同转动安装有齿圈，齿圈外沿处与储存桶内侧壁之间通过电动滑块滑动连接，储存桶外部环向设有边仓，边仓内通过电动滑块转动安装有转动板，转动板转动时便于对储存桶内的聚氨酯原料进行加速搅拌，使储存桶内的原料得到充分均匀的搅拌。

7、优选的，密封单元包括矩形架，矩形架与加热箱固定连接，矩形架内侧左右对应开设有滑槽，两侧的滑槽相靠近一侧均对应设有边板，两侧的边板相远离一侧左右对称转动安装有滚动柱，滚动柱位于滑槽内滑动，矩形架下方两侧设有与加热箱固定连接的立板，立板中部开设有倒l槽。

8、优选的，倒l槽内两侧滑动有滚轮，滚轮中部转动安装有连轴，连轴远离滚轮一端转动安装有吊板，多个吊板与密闭板固定连接，两侧的边板后部共同固定安装有横杆，矩形架内侧后部铰接有电动推杆，电动推杆远离矩形架一端与横杆铰接。

9、优选的，成型单元包括底板，底板与基座固定连接，底板上端面一侧固定安装有托架，托架一侧滑动安装有长板，安装板在长板上等间距设有多个且与长板可拆卸连接，安装板两侧设有开设在长板上的导轨，导轨内通过电动滑块滑动安装有盒盖。

10、优选的，安装板一侧设有开设在长板上的通槽，底板上端面另一侧固定安装有托架，托架中部开设有中心槽，中心槽中部横向安装有圆轴，圆轴外部滑动安装有卡件，卡件一侧与前部板之间通过扭簧连接，卡件一端位于通槽内。

11、优选的，底板一侧设有与基座固定连接的固定板，固定板一侧固定安装有固定盒，固定盒一侧设有与固定板固定连接的l型板，固定盒的前部转动安装有推送板，l型板与推送板之间共同铰接有液压杆。

12、优选的，灌注单元与基座固定连接的固定架，固定架一侧固定安装有灌注盒，灌注盒一侧设有控制件，控制件上设有传输管，传输管与储存桶连通，灌注盒前侧设有灌注管，灌注管与灌注盒内腔连通且灌注管始终位于其中一个模具槽的中部正上方。

13、优选的，本发明的另一目的在于提供一种利用真皮与聚氨酯生产鞋底的一次成型设备的成型工艺，包括以下步骤：

14、s1：原料加热密闭：

15、首先将直至鞋底的原料聚氨酯与真皮的原料注入储存桶内，随后开启加热箱对储存桶内的原料进行加热，随后开启电动推杆前推，使密闭板滑动后下移对储存桶进行密闭盖设；

16、s2：原料搅拌：

17、电动滑块开启使齿圈在储存桶内侧进行转动，齿圈转动时通过与多个齿轮啮合从而带动多个齿轮转动，齿轮转动时带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动滑件在螺纹杆上进行上下滑动从而通过连板带动中心环进行上下移动对原料进行搅动，中心环上下移动时带动搅拌环上下移动，此时搅拌环上的气泡孔在对聚氨酯原料进行搅拌同时还能够对聚氨酯内部的气泡进行排出，通过连板与匚型件与转动件铰接，能够使中心环在进行上下移动时还能进行不同角度的摆动，进一步加剧了储存桶内的聚氨酯的搅拌，电动滑块开启控制转动板在边仓内转动，进一步的加剧聚氨酯的搅拌，使其在搅拌时更加充分均匀；

18、s3：鞋底成型：

19、开启液压杆使推送板摆动，推送板摆动时带动盒盖和长板向灌注管移动，随后开启控制件使传输管将储存桶内的聚氨酯原料输出至灌注盒内，随后通过灌注管将原料注入下方的模具槽内，随后电动滑块控制盒盖移动至安装板上方，等待聚氨酯原料在模具槽内发泡成型即可，通过盒盖移动将安装板盖住能够避免模具槽内的聚氨酯原料发泡溢出。

20、本发明的有益效果：

21、1、本发明通过设置搅拌组件能够对储存桶内的聚氨酯原料进行搅拌，避免聚氨酯原料因长时间静置导致原料的凝固，避免聚氨酯原料在加热箱内进行加热时温度流失，同时还能够避免聚氨酯原料发生质变，通过密封单元打开时能够对储存桶内的原料进行添加灌注，以及对储存桶打开使其内部进行清理，模具槽的设置能够对鞋底生产时的原料进行放置成型，灌注管将灌注盒内的聚氨酯原料灌注至模具槽内，从而实现聚氨酯鞋底的生产时的一次成型，通过一次性成型灌注完成，减少贴合流程同时确保外观整体大小得到控制。

22、2、本发明通过将多个滑杆与多个安装件对应安装从而能对搅拌组件与储存桶之间进行安装固定，以便于后续对储存桶内的聚氨酯原料进行搅拌作业，通过螺纹杆的正转或反转能够带动滑件在螺纹杆上进行上下移动，滑件进行下上移动时通过连板带动中心环上下移动对聚氨酯原料进行上下搅拌，并且通过连板与匚型件和转动件之间进行铰接，因此中心环上下移动时还能够进行不同角度的摆动，进而使聚氨酯原料在受到搅拌时更加均匀充分。

23、3、本发明通过搅拌环上环向开设有气泡孔，气泡孔便于搅拌环在对聚氨酯原料进行搅拌时将其内部的气泡进行排出，边仓内通过电动滑块转动安装有转动板，转动板转动时便于对储存桶内的聚氨酯原料进行加速搅拌。

24、4、本发明将所需生产的不同规格鞋底的安装板依次安装在长板上，随后开启液压杆使推送板在固定盒上进行左右摆动，推送板在摆动时底部通过与盒盖接触从而使长板进行移动，从而使多个安装板移动至灌注管下方，以便实现多个聚氨酯鞋底的一次成型作业，当灌注管对模具槽内灌注聚氨酯原料后，电动滑块开启带动盒盖移动将安装板进行盖住，从而避免聚氨酯原料在进行发泡时溢出模具槽。