一种牙套生产线的制作方法

本技术涉及牙套生产的领域，尤其是涉及一种牙套生产线。

背景技术：

1、牙套是一种牙齿矫正工具，主要用于矫正牙齿的整齐度。随着牙套技术的发展，牙套的种类也越来越多。现有一种牙套生产需要通过tpu和petg两种材料，通过叠合形成三层来制备牙套，例如tpu层叠加petg层，再在petg层上叠加petg层。现有主要通过三台螺杆挤出机依次挤出三层材料，然后将各层进行压合形成三层薄膜，再经过收卷、切边和冲孔，获得所需牙套产品。但是多台挤出机混合出料时，挤出机结构复杂，出料位置分散，各个物料层在传送、压合过程中容易弯折，容易导致各层物料压合的厚度不均，影响薄膜质量。

技术实现思路

1、为了提高薄膜压合质量，便于控制各层物料的叠加厚度，本技术提供一种牙套生产线。

2、本技术提供的一种牙套生产线，采用如下的技术方案：

3、一种牙套生产线，包括机体、设置在机体上的挤出机一、挤出机二、设置机体上且位于挤出机一与挤出机二出料端的压合装置、用于传送物料的放卷装置、设置在机体上且位于压合装置出料端的定型装置、设置在机体上且位于定型装置出料端的收卷装置和切边装置，所述压合装置将挤出机一加工完成的物料和挤出机二加工完成的物料压合形成两层物料，所述放卷装置用于传送第三层物料，所述定型装置用于将两层物料与第三层物料进行压合。

4、通过采用上述技术方案，机体用于安装挤出机一、挤出机二、压合装置、放卷装置、定型装置、收卷装置和切边装置，机体可以限定物料的移动路径，挤出机一用于加工第一物料，挤出机二用于加工第二物料，压合装置用于将挤出机一加工完成的物料和挤出机二加工完成的物料进行压合，然后放卷装置将加工好的三层物料传送到压合装置出料口，可以有效减少多余挤出机的安装空间，同时方便传送第三层物料，第三层物料可以根据需要直接加工成所需厚度，便于根据薄膜加工需要控制物料厚度，通过定型装置将三层物料进行整合形成薄膜，然后收卷装置收卷薄膜，切边装置对薄膜的侧边多余物料进行切除，提高薄膜的质量，方便薄膜进行后续加工。

5、优选的，所述压合装置包括设置在机体上且位于挤出机一出料端的传送组件一、设置在机体上且位于挤出机二出料端的传送组件二和设置在机体上的压合组件，所述压合组件位于传送组件一和传送组件二的出料端。

6、通过采用上述技术方案，传送组件一用于传送挤出机一加工好的物料，传送组件二用于传送挤出机二加工好的物料，压合组件用于将两个物料进行整合，然后再和第三层物料进行统一压合，降低三层物料统一压合时出现褶皱、歪斜等现象的可能性。

7、优选的，所述传送组件一包括设置在机体上且与挤出机一出料端连通的管道一、设置在管道一内且沿管道一长度方向进行设置的传送带一、设置在管道一出料端且朝向传送组件二延伸的延伸管、设置在延伸管内且沿延伸管长度方向进行设置的传送带二和设置在延伸管出料端且朝向压合组件设置的下料管一，所述下料管一内沿长度方向设有位于传送带二出料端的传送带三，所述下料管一内设有位于传送带三长度方向两侧的引导板一。

8、通过采用上述技术方案，管道一用于对物料进行保护，传送带一用于传送物料，延伸管用于提供物料朝向传送组件二移动的通道，传送带二用于配合传送带一传送物料，下料管一和传送带三用于将物料朝向传送组件二的出料端传送，便于物料与传送组件二传送的物料进行整合，引导板一用于确定物料传送路径，提高物料传送的稳定性。

9、优选的，所述传送组件二包括设置在机体上且与挤出机二出料端连通的管道二、设置在管道二内且沿管道二长度方向进行延伸的传送带四、与管道二出料端连接的下料管二和设置在下料管二内且位于传送带四出料端的传送带五，所述下料管二内设有位于传送带五长度方向两侧的引导板二，所述下料管二的出料端与下料管一的出料端对称。

10、通过采用上述技术方案，管道二和传送带四用于保护物料，提供挤出机二加工物料的移动通道，下料管二和传送带五用于传送物料，引导板二用于将物料引导到挤出机一加工完成的物料处，下料管二的出料端与下料管一的出料端对称，便于挤出机一加工完成的物料和挤出机二加工完成的物料进行整合。

11、优选的，所述压合组件包括设置在机体上的连接架、设置在连接架上且套设在下料管一上的保护罩一、设置在连接架上且套设在下料管二上的保护罩二、设置在保护罩一内的压合辊一和设置在保护罩二内且与压合辊一配合的压合辊二，所述保护罩一和保护罩二的下端均开设有出料口。

12、通过采用上述技术方案，连接架用于安装保护罩一和保护罩二，提高保护罩一和保护罩二的稳定性，保护罩一和保护罩二用于遮挡物料加工位置，防止杂物进入，压合辊一将下料管一传送的物料转动到压合辊一与压合辊二之间，压合辊二将下料管二传送的物料转动到与压合辊一接触的位置，压合辊一和压合辊二将两种物料进行压合，压合好的两层物料从出料口出料。

13、优选的，所述放卷装置包括设置在机体上的放料辊、设置在机体上且位于放料辊出料端的引导辊和设置在引导辊两端的限位板，所述限位板套设在引导辊上，所述限位板与引导辊接触的内壁设有抵压块，所述抵压块上设有移动螺杆，所述限位板上开设与移动螺杆适配的螺纹孔，所述限位板上还设有与螺纹孔连通且用于抵压块进行伸缩的凹槽。

14、通过采用上述技术方案，放料辊收卷第三层物料，引导辊引导放料辊上的物料，限位板用于限制第三层物料的移动路径，抵压块用于提高限位板在引导辊上的稳定性，移动螺杆用于调整抵压块的位置，方便工作人员根据第三层物料的宽度调整两个限位板之间的间距，螺纹孔方便移动螺杆进行转动，凹槽便于抵压块进行伸缩，方便移动螺杆控制抵压块进行移动。

15、优选的，所述定型装置包括设置在机体上且位于引导辊出料端的若干定型辊，所述机体上设有位于定型辊与引导辊之间的引导板三，所述引导板三沿物料传送方向开设有用于定位物料的限位槽，所述限位槽的槽宽靠近定型辊逐渐缩小。

16、通过采用上述技术方案，两层物料从出料口移出到达定型辊的进料端，然后定型辊将两层物料与第三层物料进行压合形成三层薄膜，引导板三用于提高第三层物料的移动稳定性，限位槽用于提高物料传送的稳定性，限位槽的槽宽靠近定型辊逐渐缩小，便于将物料逐渐引导到压合位置。

17、优选的，所述收卷装置包括设置在机体上且位于定型装置出料端的收卷辊和设置在机体上且位于收卷辊下方的定位辊。

18、通过采用上述技术方案，收卷辊将压合好的薄膜进行引导，定位辊配合收卷辊定位薄膜，提高薄膜移动的稳定性。

19、优选的，所述切边装置包括设置在机体上且位于定位辊出料端的下压辊、设置在机体上且位于下压辊下方的切割台、设置在机体上且位于切割台上方的切割刀和设置在机体上且用于调节切割刀位置的调节组件，所述机体上设有位于切边装置出料端的废料辊，所述收卷装置还包括用于收集薄膜的收集辊。

20、通过采用上述技术方案，下压辊用于将薄膜下压靠近切割台，切割台方便切割刀对薄膜边角进行切割，调节组件便于根据薄膜宽度调整切割刀的位置，废料辊用于收集切割下来的边角料，收集辊用于收集切割好的薄膜。

21、优选的，所述调节组件包括设置在机体上且位于切割台上方的若干定位杆和套设在定位杆上的定位环，所述切割刀设置在定位环的下端，所述定位杆沿长度方向开设有滑槽，所述定位环内设有位于滑槽内的滑块，所述滑槽内设有调节螺杆，所述滑块套设在调节螺杆上且与调节螺杆螺纹连接。

22、通过采用上述技术方案，定位杆用于安装定位环，定位环通过滑块和滑槽在定位杆上进行移动，切割刀安装在定位环下方，便于对薄膜进行切割，调节螺杆转动带动滑块在滑槽内进行移动，调节螺杆用于控制滑块在滑槽内的位置，提高滑块在滑槽内的稳定性，降低切割刀在切割时滑块移动的可能性，提高切割刀切割时的稳定性。

23、综上所述，通过将第三层物料提前加工好，利用压合装置将挤出机一和挤出机二加工的物料进行提前挤压整合，让两层物料直接与第三层物料进行压合，可以有效防止三层物料一次性整合时出现物料对准困难的现象，便于提高三层物料整合的稳定性。