一种防粘黏的微孔聚氨酯泡棉成型设备的制作方法

本发明涉及泡棉生产，特别涉及一种防粘黏的微孔聚氨酯泡棉成型设备。

背景技术：

1、聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合后现场发泡而成的高分子聚合物，由于聚氨酯泡棉具有良好的缓冲、减震、隔音、密封、防潮和耐高温等性能，因此在生产制造业得到大量的应用，所以聚氨酯泡棉也被大量的进行生产。

2、例如申请号：cn201710672500.3中涉及一种泡棉成型加工设备及应用其的泡棉成型加工方法。该泡棉成型加工设备包括冲切机构、原料输送机构和产品移载机构。冲切机构包括本体构件和冲头。原料泡棉能够沿输送方向可移动地穿过本体构件；冲头设置在本体构件内，并且能够在本体构件内沿冲切方向往复移动。该泡棉成型加工方法包括原料泡棉穿过本体构件；冲头在本体构件内沿冲切方向从初始位置移动至推送位置，以冲切原料泡棉形成分离的泡棉产品，并推动泡棉产品移动至本体构件的外侧；产品移载机构将泡棉产品输送至下一工序。本发明使得原料泡棉经由一次冲切过程就能够形成分离的泡棉产品，产品成型效果好，成型加工过程简单，生产效率提高。

3、就目前现有的聚氨酯泡棉成型设备而言，其喷射泡棉原料的结构不完善，使用时，需要喷嘴在模板上往复移动进行喷涂，这样喷涂的效率度，无法满足生产需求，且现有的聚氨酯泡棉成型设备再生产泡棉时，成型的泡棉容易和模板的底部发生粘黏，取泡棉的过程容易被撕碎，从而影响产品质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种防粘黏的微孔聚氨酯泡棉成型设备，其具有活动安装的喷料组件，能够根据生产泡棉的宽度来自动调节泡棉原料喷射的范围，进而能够减少泡棉喷出所占用的时间，并提高生产泡棉的效率。

2、本发明提供了一种防粘黏的微孔聚氨酯泡棉成型设备，具体包括：安装机构；所述安装机构包括有主体、端槽、侧槽、顶板和锁止槽，所述主体内部开设有矩形通槽，且主体的上端等距开设有圆形通孔，主体上端两侧位置对称开设有圆形固定孔，并且主体的两侧转动安装有带有反向螺纹的螺杆；所述端槽共设有两组，且端槽对称开设在主体的两侧；所述侧槽共设有两组，且侧槽对称开设在主体两侧内部的中间位置，侧槽与主体内部矩形通槽相连通，并且侧槽处在同侧的两组端槽之间；所述顶板通过弹性件滑动安装在主体内部的矩形通槽中，且顶板上端等距开设有圆柱形凸起结构，圆柱形凸起结构插接在主体上端的圆孔中；所述锁止槽共设有两组，且锁止槽对称设在顶板的内端两侧，并且锁止槽贯穿顶板的两侧；所述安装机构上设有两组外接部，外接部的固定板对称设在主体上端的两侧位置，且固定板外侧的固定杆插接在主体两端的圆形固定孔中，固定板处在主体上端两组挡料板之间，且固定板外侧滑动板的末端抵在挡料板上；所述安装机构上设有两组滑动组件，滑动组件的固定板处在主体上端的中间位置，且固定板外端支杆上的连接块与主体外端侧板内的导向槽相卡合；所述滑动组件上设有升降组件，升降组件的升降板处在前侧固定框的底侧，且升降板外端的连接杆通过弹性件与前侧固定框滑动连接；所述升降组件包括有底槽和刮板，所述底槽共设有两组，且底槽对称开设在升降板的底部两端，并且底槽贯穿升降板外侧和上端；所述刮板设有两组，且刮板滑动安装在底槽内，并且刮板上端贯穿升降板；所述滑动组件上设有喷料组件，喷料组件的出料管设在后侧固定框的底侧，且出料管的上端贯穿固定框，所述喷料组件包括有伸缩管、出料口b和侧杆，所述伸缩管共设有两组，且伸缩管滑动安装在出料管的内部两侧，伸缩管内部设有圆形槽，且伸缩管贯穿出料管的两侧，并伸缩管的外部底侧卡合在挡料板内的导轨中；所述出料口b等距开设在伸缩管的底部，且出料口b贯穿伸缩管的下端；所述侧杆对称设在伸缩管的外部两侧，且侧杆贯穿出料管。

3、进一步的，所述安装机构还包括：伸缩件和钩板；所述伸缩件共设有两组，且伸缩件通过弹性件滑动安装在侧槽内，伸缩件前侧从侧槽中伸出，并且伸缩件后侧处在主体内的矩形通槽中，伸缩件处在顶板的下端；所述钩板处在伸缩件的后侧上端，且钩板与顶板内的锁止槽相卡合。

4、进一步的，所述安装机构包括：侧板和导向槽；所述侧板共设有两组，且侧板设在主体的两侧外端，并且侧板与主体两端的螺杆转动连接；所述导向槽开设在侧板内部上端，且导向槽贯穿侧板的两侧。

5、进一步的，所述安装机构包括：挡料板和导轨；所述挡料板共设有两组，且挡料板活动安装在主体上端的两侧，挡料板两侧的底部与端槽滑动连接，并且挡料板与主体两侧的螺杆螺纹连接；所述导轨开设在挡料板的上端内侧。

6、进一步的，所述外接部包括：固定板和固定杆；所述固定板前侧设有三角形凹槽；所述固定杆共设有两组，且固定杆对称设在固定板的底部两侧。

7、进一步的，所述外接部包括：外接槽和滑动板；所述外接槽开设在固定板的顶部；所述滑动板共设有两组，且滑动板设在固定板的外端，滑动板后侧的三角形凸起卡合在固定板内的三角形槽中，且滑动板的后端与外接槽滑动连接，并且两组滑动板之间设有弹性件。

8、进一步的，所述滑动组件包括：固定框和活动槽；所述固定框中间开设有圆形通孔，且固定框的两侧上端设有拉环；所述活动槽共设有两组，且活动槽对称开设在固定框的两侧内端。

9、进一步的，所述滑动组件包括：支杆和连接块；所述支杆共设有两组，且支杆对称设在固定框的两侧，并且支杆通过弹性件与活动槽滑动连接；所述连接块设有两组，且连接块对称设在支杆底部的内侧两端。

10、进一步的，所述升降组件包括：升降板和连接杆；所述升降板为矩形结构；所述连接杆固定安装在升降板中间侧的上端。

11、进一步的，所述喷料组件包括：出料管、出料口a和挡块；所述出料管顶部设有注料口，且出料管内部开设有圆形通槽；所述出料口a等距开设在出料管的底部，且出料口a贯穿出料管的底部；所述挡块共设有两组，且挡块对称设在出料管内部两侧的上端。

12、有益效果

13、本发明中，设置了安装机构和喷料组件，在主体的上端两组活动安装挡料板，并将挡料板的两端滑动安装到主体内的端槽中，使挡料板两侧与主体两端的螺杆螺纹连接，将出料管通过滑动组件安装到主体的上端，使出料管处在两组挡料板之间，在出料管的两端内部滑动安装伸缩管，并在伸缩管的内部底侧开设出料口b，将伸缩管的外沿卡合到挡料板顶部内侧的导轨中，使用时，通过转动主体两侧的螺杆，使挡料板在主体上进行移动，进而调节在主体上铺料的宽度，在挡料板移动的同时，带动伸缩管从出料管的内部伸出，进而扩大出料管喷料的范围，通过这样设置，无论生产多大的泡棉，都可自动匹配与之相对应的喷料范围，这样可有效节省喷料所用的时间，进而提高生产速度。

14、本发明中，设置了安装机构，在主体的内部开设矩形通槽，并在主体的上端等距开设有圆形通孔，在主体的内部通过弹性件滑动安装顶板，使顶板上的圆柱形凸起结构插接到主体内的圆形通孔中，在主体的两侧内端开设矩形侧槽，将伸缩件通过弹性件插接到侧槽内端，并在伸缩件的末端设置带有楔形结构的l形钩板，将钩板卡合到顶板内的锁止槽中，当聚氨酯泡棉生产完后，向内侧按压伸缩件，使伸缩件向后移动，使钩板与锁止槽脱离，并失去对顶板的限位，此时，弹性件推动顶板向上移动，顶板顶部的圆柱形凸起结构从主体上伸出，并将聚氨酯泡棉顶起，从而起到与主体分离的目的，通过这样设计，可实现对聚氨酯泡棉的快速脱模。