一种塑胶管道对接安装装置的制作方法

文档序号:35335487发布日期:2023-09-06 20:20阅读:27来源:国知局

本发明涉及塑胶管道施工,特别是涉及一种塑胶管道对接安装装置。


背景技术:

1、现有技术中有用于塑胶管道的熔接设备,这些设备针对的是自由活动的塑胶管道,对于已经安装到管路中的塑胶管道,没有针对性的解决方案,只能依靠人力去完成,操作难度较大。

2、塑胶管道在使用过程中可能会出现破损等问题,此时就需要对管路进行维修,现有技术在进行维修时,将管道破损的一段切下来,然后使用完好的塑胶管道熔接上去,由于后续替换上去的管道长度需要大于截取管道的长度,因此当截取管道的长度较短时,不易将替换的管道安装上去,操作非常麻烦,极为耗费人力成本,同时由于管道长度的问题,导致熔接时的位置不够理想,熔接效果不佳,仍然存在漏水的可能,增加了维修的频次,进一步增加了维修成本。


技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种塑胶管道对接安装装置,有效的解决了管路中塑胶管道连接的问题。

2、其解决技术问题的技术方案是:一种塑胶管道对接安装装置,包括

3、底座,底座分为两个部分,底座中间使用连接杆伸缩连接,连接杆上滑动设置有安装座;

4、滑动座,滑动座滑动设置在底座上,滑动座用于对塑胶管道进行支撑;

5、切边机构,切边机构能够放置在安装座上,切边机构用于对塑胶管道的端部进行切边;

6、加热块,加热块能够放置在安装座上,加热块用于对塑胶管道端部进行加热;

7、熔接机构,熔接机构能够放置在安装座上,熔接机构用于将内衬与塑胶管道端部熔接;

8、外接管,外接管内径大于塑胶管道的外径,外接管分为两段;

9、热板,热板能够放置在安装座上,热板用于对外接管进行熔接;

10、熔压机构,熔压机构能够放置在安装座上,熔压机构包括有熔压板,熔压板能够对外接管进行固定,带动外接管移动,熔压板侧边设有压管机构,压管机构用于对外接管与塑胶管道进行压紧并加热从而实现熔接。

11、优选的,所述的底座为l型结构,底座内底部和侧壁上设置有滑轨,滑动座在滑轨上滑动。

12、优选的,所述的底座底部设有带锁定装置的万向轮。

13、优选的,所述的连接杆能够与底座锁定,将两部分底座之间的距离固定。

14、优选的,所述的滑动座为环形分体式结构,滑动座内部伸缩设置有滚轮,滚轮轴线与滑动座轴线垂直,滚轮伸出滑动座的外端设有滑销,滑动座侧边设有环形板,环形板为分体式结构,环形板上开设有斜槽,滑销插入斜槽内,环形板相对于滑动座转动时斜槽壁推动滑销使得滚轮在滑动座内伸缩。

15、优选的,所述的滑动座上设有限位条,环形板上设有与限位条配合的凹槽,构成环形板与滑动座相对滑动的结构。

16、优选的,所述的滑动座外侧设有限位箱,限位箱内转动设置有两个摩擦杆,摩擦杆一侧设有弹簧,弹簧推动摩擦杆向环形板的方向靠近使得摩擦杆端部与环形板接触构成对弧形板的摩擦定位,限位箱外部设有拉环,拉环与摩擦杆经拉绳连接。

17、优选的,所述的安装座上设有安装槽,切边机构、加热块、熔接机构、热板、熔压机构底部均设置有与安装槽配合的安装板。

18、优选的,所述的切边机构包括切板,切板与安装板连接,切板上转动设置有转动板,转动板上设置有切刀,切板背侧固定有第一电机,第一电机带动转动板转动。

19、优选的,所述的内衬为环形结构,内衬一侧均布有多个对应设置的第一连接块和第二连接块,第一连接块设置在内衬外圆周上,第二连接块设置在内衬内圆周上。

20、优选的,所述的加热块包括与安装板连接的加热环,加热环侧边设有与内衬形状相同的加热器。

21、优选的,所述的熔接机构包括与安装板连接的熔接板,熔接板上开设有环槽,环槽与内衬形状匹配,环槽两侧均布有多个第一让位槽和第二让位槽,第一让位槽与第一连接块位置对应,第二让位槽与第二连接块位置对应,环槽内设有多个伸缩杆,熔接板背侧固定有多个第一液压缸,第一液压缸与伸缩杆连接。

22、优选的,所述的熔压机构包括分体式结构的熔压板,底侧的熔压板与安装板连接,熔压板内设置有多个锁定杆,锁定杆用于将外接管固定在熔压板内,熔压板侧边设有分体式齿圈,齿圈侧边设置有多个压管机构,压管机构包括与齿圈啮合的齿轮,齿轮经齿轮组与第二电机传动连接,第二电机外侧设有与齿圈外沿配合的挡板,齿轮同轴设置有转轴,转轴上套接有两个对称设置的摆杆,摆杆与转轴之间设有扭簧,扭簧用于使两个摆杆向相互靠近,摆杆外端转动设置有加热轮,加热轮为阶梯状结构,加热轮位于外接管与塑胶管道连接处。

23、本发明具有以下有益效果:

24、在管路的原位对塑胶管道进行熔接,方便使用,能够快速的将破损的塑胶管道进行复原,解决管路漏水等问题;

25、采用分段式外接管对塑胶管道进行连接,使其在熔接时的位置准确,避免出现熔接偏差,保证熔接效果;

26、在熔接时塑胶管道端部有内衬进行支撑,避免塑胶管道端部变形,保证熔接面的稳定,从而确保熔接后的密封性,提高熔接效果。



技术特征:

1.一种塑胶管道对接安装装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管道对接安装装置,其特征在于,所述的滑动座(4)为环形分体式结构,滑动座(4)内部伸缩设置有滚轮(14),滚轮(14)轴线与滑动座(4)轴线垂直,滚轮(14)伸出滑动座(4)的外端设有滑销(15),滑动座(4)侧边设有环形板(16),环形板(16)为分体式结构,环形板(16)上开设有斜槽(17),滑销(15)插入斜槽(17)内,环形板(16)相对于滑动座(4)转动时斜槽(17)壁推动滑销(15)使得滚轮(14)在滑动座(4)内伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管道对接安装装置,其特征在于,所述的滑动座(4)上设有限位条(18),环形板(16)上设有与限位条(18)配合的凹槽(19),构成环形板(16)与滑动座(4)相对滑动的结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶管道对接安装装置,其特征在于,所述的滑动座(4)外侧设有限位箱(20),限位箱(20)内转动设置有两个摩擦杆(21),摩擦杆(21)一侧设有弹簧(22),弹簧(22)推动摩擦杆(21)向环形板(16)的方向靠近使得摩擦杆(21)端部与环形板(16)接触构成对弧形板的摩擦定位,限位箱(20)外部设有拉环(23),拉环(23)与摩擦杆(21)经拉绳(24)连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶管道对接安装装置,其特征在于,所述的安装座(3)上设有安装槽(25),切边机构(5)、加热块(6)、熔接机构(7)、热板(9)、熔压机构(10)底部均设置有与安装槽(25)配合的安装板(26)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶管道对接安装装置,其特征在于,所述的切边机构(5)包括切板(27),切板(27)与安装板(26)连接,切板(27)上转动设置有转动板(28),转动板(28)上设置有切刀(29),切板(27)背侧固定有第一电机(30),第一电机(30)带动转动板(28)转动。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶管道对接安装装置,其特征在于,所述的内衬为环形结构,内衬一侧均布有多个对应设置的第一连接块(31)和第二连接块(32),第一连接块(31)设置在内衬外圆周上,第二连接块(32)设置在内衬内圆周上。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶管道对接安装装置,其特征在于,所述的加热块(6)包括与安装板(26)连接的加热环(33),加热环(33)侧边设有与内衬形状相同的加热器(34)。

9.根据权利要求1所述的一种塑胶管道对接安装装置,其特征在于,所述的熔接机构(7)包括与安装板(26)连接的熔接板(35),熔接板(35)上开设有环槽(36),环槽(36)与内衬形状匹配,环槽(36)两侧均布有多个第一让位槽(37)和第二让位槽(38),第一让位槽(37)与第一连接块(31)位置对应,第二让位槽(38)与第二连接块(32)位置对应,环槽(36)内设有多个伸缩杆(39),熔接板(35)背侧固定有多个第一液压缸(40),第一液压缸(40)与伸缩杆(39)连接。

10.根据权利要求1所述的一种塑胶管道对接安装装置,其特征在于,所述的熔压机构(10)包括分体式结构的熔压板(11),底侧的熔压板(11)与安装板(26)连接,熔压板(11)内设置有多个锁定杆(41),锁定杆(41)用于将外接管(8)固定在熔压板(11)内,熔压板(11)侧边设有分体式齿圈(42),齿圈(42)侧边设置有多个压管机构,压管机构包括与齿圈(42)啮合的齿轮(43),齿轮(43)经齿轮(43)组与第二电机(44)传动连接,第二电机(44)外侧设有与齿圈(42)外沿配合的挡板(45),齿轮(43)同轴设置有转轴(46),转轴(46)上套接有两个对称设置的摆杆(47),摆杆(47)与转轴(46)之间设有扭簧,扭簧用于使两个摆杆(47)向相互靠近,摆杆(47)外端转动设置有加热轮(48),加热轮(48)为阶梯状结构,加热轮(48)位于外接管(8)与塑胶管道连接处。


技术总结
一种塑胶管道对接安装装置,有效的解决了管路中塑胶管道连接的问题;包括底座,底座中间使用连接杆伸缩连接,连接杆上滑动设置有安装座;滑动座,滑动座滑动设置在底座上,滑动座用于对塑胶管道进行支撑;切边机构,切边机构能够放置在安装座上,切边机构用于对塑胶管道的端部进行切边;加热块,加热块能够放置在安装座上,加热块用于对塑胶管道端部进行加热;熔接机构,熔接机构能够放置在安装座上,熔接机构用于将内衬与塑胶管道端部熔接;外接管,外接管内径大于塑胶管道的外径,外接管分为两段;热板,热板能够放置在安装座上,热板用于对外接管进行熔接;熔压机构,熔压机构能够放置在安装座上,熔压机构用于对外接管与塑胶管道进行熔接。

技术研发人员:王玉军,徐瑞,秦勤,郑晓丹,杨祖莹,秦佳楠
受保护的技术使用者:河南瑞腾塑胶集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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