一种镜片加工模具脱模机构及其使用方法与流程

本发明涉及脱模机构领域，特别涉及一种镜片加工模具脱模机构及其使用方法。

背景技术：

1、镜片是一种采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，镜片的生产加工过程中一般会用到模具，且在进行一定数量镜片的加工时，通常需要进行模具的脱模后在重新注模成型。

2、在模型需要进行脱模时，现有的脱模工作常采用人工手动的脱模方式，从而使得模具的脱模速度慢，效率低，一定程度上降低了镜片加工的效率，同时人工手动脱模的方式，增加了人工的工作负担，加强了人工的工作强度，进而也增加了一定的人工成本，因此，为解决以上问题，现提出一种镜片加工模具脱模机构及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种镜片加工模具脱模机构及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜片加工模具脱模机构，包括支撑件，所述支撑件的顶端设置有转动机构，所述支撑件的一侧设置有脱模机构和降温机构；

3、所述脱模机构包括连接板、第一吸附盘、两个第二吸附盘和连接组件，两个所述第二吸附盘对称设置于第一吸附盘的两侧，所述第一吸附盘和两个第二吸附盘均设置于连接板的底端，所述连接组件设置于连接板和第一吸附盘及两个第二吸附盘之间。

4、优选的，所述降温机构包括风扇、两个齿轮、传动电机、转动块、安装槽和润滑组件，所述安装槽开设于连接板的顶端，两个所述齿轮和传动电机均设置于安装槽的内腔，所述风扇固定设置于转动块的顶端，所述润滑组件设置于转动块的内部。

5、优选的，所述润滑组件包括两个管道、伸缩块、碰撞块和伸缩件，两个所述管道均连通转动块的内腔，所述伸缩块通过伸缩件设置于其中一个管道的端部，所述碰撞块固定设置于安装槽的内壁上。

6、优选的，所述转动机构包括承载块、转动电机、转动轴和稳定组件，所述转动轴与转动电机的输出轴传动连接，所述转动电机固定设置于承载块的一侧，所述稳定组件设置于承载块的另一侧。

7、优选的，所述稳定组件包括两个支撑杆、两个转动轮和转动槽，两个所述转动轮分别转动设置于两个支撑杆的一端，所述转动槽开设于连接板的一侧，两个所述转动轮均转动于转动槽的内腔。

8、优选的，所述支撑件包括支撑板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定设置于支撑板和承载块之间，所述支撑板设置于承载块的下方。

9、优选的，所述连接组件包括两个弹性件、连接杆和连接槽，两个所述弹性件对称固定设置于连接板的底端，所述连接槽开设于连接板的底端，所述连接杆穿插设置于连接槽的内腔。

10、优选的，其中一个所述管道贯穿转动块的外壁并延伸至外部，其中另一个所述管道则贯穿风扇的顶端并延伸至上方，其中另一个所述管道的顶端穿插设置有密封帽。

11、优选的，所述两个齿轮之间啮合，其中一个齿轮的中部与传动电机的输出轴传动连接。

12、本发明还提供了一种镜片加工模具脱模机构的使用方法，包括以下步骤：

13、步骤一，进行模具的下膜时，将支撑件移动至合适位置后，在模具分开露出模型后，进而通过启动电动伸缩杆，调整脱模机构的使用高度，调整后，启动传动电机，使传动电机驱动其中一个齿轮进行转动，因两个齿轮之间啮合，因此，两个齿轮将同步转动，转动后，将会驱动风扇对模型进行吹风散热，而在风扇转动的同时转动块将带着其中一个管道同步进行转动，而设置在其中一个管道端部的伸缩块将在转动的过程中与碰撞块产生挤压，从而能够促使伸缩块向着其中一个管道的内腔移动，进而能够使管道中的润滑油能够滴至在两个齿轮的啮合处；

14、步骤二，在对模型进行一段时间的散热后，即可驱动转动电机，使转动电机驱动转动轴进行转动，从而能够使转动轴驱动连接板进行翻转，使脱模机构能够翻转至对着模型露出外壁的位置处；

15、步骤三，驱动电动伸缩杆，使电动伸缩杆能够带着第一吸附盘和第二吸附盘想着模型位置进行移动，直至将第一吸附盘和第二吸附盘均吸附在模型上后即可反向移动电动伸缩杆，从而能够借助反向移动的力带动模型进行脱模工作。

16、本发明的技术效果和优点：

17、(1)本发明通过脱模机构、散热机构和转动机构相配合的设置方式，使镜片加工的模具在脱模时，能够先通过散热机构进行模具的散热，接着通过转动机构将脱模机构转至待使用的位置后，能够通过第一吸附盘和第二吸附盘的吸附进行模具的脱模工作，降低了人工脱模产生的工作负担，同时也提高了模具脱模的效率，加强了脱模工作的灵活性，进而也降低了一定的人工成本；

18、(2)本发明通过管道、伸缩块、碰撞块和伸缩件相配合的设置方式，使转动块在随着齿轮转动的同时，能够带动管道和伸缩块同步进行转动，且在转动过程中伸缩块通过与碰撞块之间的碰撞挤压，能够使伸缩块向管道的内腔方向进行移动，从而能使管道中的润滑油顺着管道流出，进而能够流至到下方的齿轮啮合处进行润滑，有效的提高了齿轮啮合转动的顺畅度，同时也延长了齿轮的使用寿命，降低了一定的使用成本。

技术特征：

1.一种镜片加工模具脱模机构，包括支撑件(1)，其特征在于，所述支撑件(1)的顶端设置有转动机构(2)，所述支撑件(1)的一侧设置有脱模机构(3)和降温机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种镜片加工模具脱模机构，其特征在于，所述降温机构(4)包括风扇(401)、两个齿轮(402)、传动电机(403)、转动块(404)、安装槽(405)和润滑组件，所述安装槽(405)开设于连接板(301)的顶端，两个所述齿轮(402)和传动电机(403)均设置于安装槽(405)的内腔，所述风扇(401)固定设置于转动块(404)的顶端，所述润滑组件设置于转动块(404)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种镜片加工模具脱模机构，其特征在于，所述润滑组件包括两个管道(406)、伸缩块(407)、碰撞块(408)和伸缩件(409)，两个所述管道(406)均连通转动块(404)的内腔，所述伸缩块(407)通过伸缩件(409)设置于其中一个管道(406)的端部，所述碰撞块(408)固定设置于安装槽(405)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种镜片加工模具脱模机构，其特征在于，所述转动机构(2)包括承载块(201)、转动电机(202)、转动轴(203)和稳定组件，所述转动轴(203)与转动电机(202)的输出轴传动连接，所述转动电机(202)固定设置于承载块(201)的一侧，所述稳定组件设置于承载块(201)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种镜片加工模具脱模机构，其特征在于，所述稳定组件包括两个支撑杆(204)、两个转动轮(205)和转动槽(206)，两个所述转动轮(205)分别转动设置于两个支撑杆(204)的一端，所述转动槽(206)开设于连接板(301)的一侧，两个所述转动轮(205)均转动于转动槽(206)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种镜片加工模具脱模机构，其特征在于，所述支撑件(1)包括支撑板(101)和电动伸缩杆(102)，所述电动伸缩杆(102)固定设置于支撑板(101)和承载块(201)之间，所述支撑板(101)设置于承载块(201)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种镜片加工模具脱模机构，其特征在于，所述连接组件包括两个弹性件(304)、连接杆(305)和连接槽(306)，两个所述弹性件(304)对称固定设置于连接板(301)的底端，所述连接槽(306)开设于连接板(301)的底端，所述连接杆(305)穿插设置于连接槽(306)的内腔。

8.根据权利要求3所述的一种镜片加工模具脱模机构，其特征在于，其中一个所述管道(406)贯穿转动块(404)的外壁并延伸至外部，其中另一个所述管道(406)则贯穿风扇(401)的顶端并延伸至上方，其中另一个所述管道(406)的顶端穿插设置有密封帽。

9.根据权利要求2所述的一种镜片加工模具脱模机构，其特征在于，所述两个齿轮(402)之间啮合，其中一个齿轮(402)的中部与传动电机(403)的输出轴传动连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种镜片加工模具脱模机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种镜片加工模具脱模机构及其使用方法，包括支撑件，支撑件的顶端设置有转动机构，支撑件的一侧设置有脱模机构和降温机构，脱模机构包括连接板、第一吸附盘、两个第二吸附盘和连接组件，两个第二吸附盘对称设置于第一吸附盘的两侧。本发明通过脱模机构、散热机构和转动机构相配合的设置方式，使镜片加工的模具在脱模时，能够先通过散热机构进行模具的散热，接着通过转动机构将脱模机构转至待使用的位置后，能够通过第一吸附盘和第二吸附盘的吸附进行模具的脱模工作，降低了人工脱模产生的工作负担，同时也提高了模具脱模的效率，加强了脱模工作的灵活性，进而也降低了一定的人工成本。

技术研发人员：陈斌,崔杰,仝刚要
受保护的技术使用者：信联智翊科技（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15