一种BOPET双向拉伸薄膜挤出装置的制作方法

本技术涉及挤出成型设备，具体而言，涉及一种bopet双向拉伸薄膜挤出装置。

背景技术：

1、挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法，挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50％的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型。

2、在2018年10月12日公开的，公开号为cn207954587u的中国发明专利公开了一种用于加工薄膜的挤出机，

3、包括机架，机架上设有电机、减速机构和料筒，料筒内设有螺杆，料筒上设有加热装置，料筒上还设有进料斗，减速机构包括转动设置在机架上的减速轴，减速轴与电机的输出轴联动设置，机架上转动设置有变速轴，减速轴上固定设置有输入齿组，变速轴上套设有可与输入齿组中单个齿轮相啮合的变速齿组，变速齿组与变速轴联动设置，变速齿组可沿变速轴的轴向滑移，变速轴与螺杆联动设置，机架上设有可驱动变速齿组移动的操作组件。采用上述方案克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于加工薄膜的挤出机，其可进行变速调节，操作方便；

4、该方案记载的技术方案螺杆与变速轴通过齿轮传动的方式实现联动，螺杆转速的挡位调节取决于变速齿组与输入齿组啮合的齿轮个数，变速齿组中啮合的齿轮个数即为可调挡位的个数，可进行变速调节，操作方便，但是，该技术方案在使用时，只能对原料进行一次加工，导致原料的混合较为不均，从而影响到后续的加工。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种bopet双向拉伸薄膜挤出装置。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种bopet双向拉伸薄膜挤出装置，包括第一挤出机构、第二挤出机构和驱动机构，所述第一挤出机构和第二挤出机构分别包括第一挤出箱和第二挤出箱，所述第一挤出箱的内部通过轴承安装有第一挤压螺杆和第二挤压螺杆，且所述第一挤压螺杆与第二挤压螺杆可互相挤压，所述第二挤出箱的内部通过轴承安装有第三挤压螺杆和第四挤压螺杆，且所述第三挤压螺杆与第四挤压螺杆可互相挤压，所述第三挤压螺杆与第四挤压螺杆的一端分别安装有若干第二挤出盘和第一挤出盘，且所述第一挤出盘与第二挤出盘可互相挤压，所述第一挤出盘与第二挤出盘的内部均开设有若干通孔，所述第二挤出箱的一侧开设有开槽，且第一挤出盘的最后一个位于开槽内，所述驱动机构包括波纹管、四组气缸和驱动箱，所述波纹管的两端分别与第一挤出箱、第二挤出箱相连接，四组所述气缸分别安装在第二挤出箱的顶部四角，且四组所述气缸的输出端分别与第一挤出箱的底部四角相连接。

4、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一挤出箱、第二挤出箱、第一挤压螺杆、第二挤压螺杆、第三挤压螺杆和第四挤压螺杆的使用，能够对原料进行两次挤压，从而使原料混合的更加充分，以满足之后的使用需求，当第一挤压螺杆和第二挤压螺杆旋转后，能够对原料进行挤压与运送，通过波纹管的使用，被挤压后的原料会通过波纹管进入第二挤出箱，当第三挤压螺杆和第四挤压螺杆旋转后，能够对原料进行二次挤压，并将其输送至第一挤出盘和第二挤出盘处，并经过第一挤出盘和第二挤出盘的挤压，使得原料通过通孔输送至第二挤出箱的外部。

5、进一步的，所述第一挤出箱的顶部开设有进料槽，且进料槽的顶部连接有进料斗。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，通过进料斗的使用，能够将原料输送至第一挤出箱内。

7、进一步的，所述第一挤出箱和第二挤出箱的顶部均开设有导热槽，且导热槽的顶部均安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有若干加热板。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过加热板的使用，能够对第一挤出箱和第二挤出箱的原料进行加热，以防其冷区凝固。

9、进一步的，所述驱动箱安装在第一挤出箱的一侧，且其输出端传动连接有第一驱动轴，且所述第一挤压螺杆安装在第一驱动轴的外侧，所述第一挤出箱的另一侧通过轴承安装有第一从动轴，所述第一从动轴与第二挤压螺杆传动连接，所述第一从动轴和第一驱动轴的外侧分别安装有第一从动齿轮和第一主动齿轮，且所述第一从动齿轮和第一主动齿轮啮合连接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一主动齿轮和第一从动齿轮的使用，当第一驱动轴旋转后，就能使第一挤压螺杆和第二挤压螺杆同步旋转。

11、进一步的，所述第二挤出箱的一侧通过轴承连接有第二驱动轴和第二从动轴，所述第二驱动轴和第二从动轴分别与第三挤压螺杆和第四挤压螺杆传动连接，且所述第二驱动轴和第二从动轴的外侧分别安装有第二主动齿轮和第二从动齿轮，第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合连接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二主动齿轮和第二从动齿轮的使用，第二驱动轴旋转后，能够使第二从动轴旋转，从而使第三挤压螺杆和第四挤压螺杆同步旋转。

13、进一步的，所述第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二主动齿轮和第二从动齿轮的半径相同。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，能够使第一挤压螺杆和第二挤压螺杆旋转的速度相同，并使第三挤压螺杆和第四挤压螺杆旋转的速度相同。

15、进一步的，所述驱动箱的内部安装有电机和减速箱，且电机的输出端与减速箱的输入端传动连接，减速箱的输出端与第一驱动轴传动连接。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过减速箱的使用，能够降低电机输出的转速，电机则能带动第一驱动轴旋转。

17、进一步的，所述第一驱动轴的外侧安装有第一同步轮，所述第一同步轮的外侧开设有安装槽，且安装槽的内部安装有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过转轴连接有第二同步轮，所述第二驱动轴的外侧安装有第三同步轮，且所述第二同步轮与第三同步轮之间连接有同步带。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，通过改变电动伸缩柱的长度，能够改变第一驱动轴的圆心到电动伸缩柱顶端的长度，从而改变第一驱动轴与第二驱动轴的差速比，从而改变第三挤压螺杆和第四挤压螺杆的转速，进而增加它们的扭矩，使得原料在第二挤出箱的内部能够混合的更加充分，通过气缸的使用，能够改变第一挤出箱到第二挤出箱之间的距离，因电动伸缩柱长度的改变会改变所需要的同步带的长度，使用气缸的调节，能够使同步带始终与第二同步轮、第三同步轮咬合，通过波纹管的使用，因波纹管能够改变自身的长度，从而在第一挤出箱到第二挤出箱之间的距离改变后，也能连接第一挤出箱和第二挤出箱。

19、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种bopet双向拉伸薄膜挤出装置，通过第一挤出箱、第二挤出箱、第一挤压螺杆、第二挤压螺杆、第三挤压螺杆和第四挤压螺杆的使用，能够对原料进行两次挤压，从而使原料混合的更加充分，以满足之后的使用需求，当第一挤压螺杆和第二挤压螺杆旋转后，能够对原料进行挤压与运送，通过波纹管的使用，被挤压后的原料会通过波纹管进入第二挤出箱，当第三挤压螺杆和第四挤压螺杆旋转后，能够对原料进行二次挤压，并将其输送至第一挤出盘和第二挤出盘处，并经过第一挤出盘和第二挤出盘的挤压，使得原料通过通孔输送至第二挤出箱的外部。