一种塑料颗粒用搅拌桶的制作方法

本技术涉及搅拌桶的，尤其是涉及一种塑料颗粒用搅拌桶。

背景技术：

1、目前塑料颗粒和粉料的混合搅拌，一般是将一定重量的塑料颗粒与功能性粉料倒入搅拌桶内，搅拌均匀后从搅拌桶的出料处导出进入下一步生产加工步骤。

2、相关技术中，搅拌桶包括桶体、转轴、搅拌叶片以及转动电机，具体的，桶体整体呈圆柱状，在桶体的其中一侧面上设置有容纳槽，容纳槽从槽口方向来看截面呈圆形，桶体在靠近容纳槽槽底一侧的外侧壁上设置有出料管，出料管与容纳槽相连通，出料管上设置有阀门，阀门用于控制出料管的通断；转轴同轴转动连接在容纳槽中；搅拌叶片固定设置在转轴的周侧外壁上，搅拌叶片设置有多个，多个搅拌叶片以转轴的轴线为圆形圆周阵列分布；转动电机的壳体嵌设在容纳槽槽底处，转动电机的输出轴与转轴同轴固定，在将一定重量的塑料颗粒与功能性粉料倒入容纳槽中后，转动电机会启动，以使搅拌叶片进行转动，以对容纳槽内的混合物进行搅拌，在搅拌预定时间后，转动电机会关闭，同时阀门会打开，以使搅拌后的混合物从容纳槽中移出进入下一个加工工位。

3、针对上述中的相关技术，存在有因多个搅拌叶片是固定设置在转轴的周侧外壁上，所以在对不同重量的混合物进行搅拌时，可能会出现搅拌不均匀的现象，从而导致搅拌桶无法适用于不同重量混合物进行搅拌操作的缺陷。

技术实现思路

1、为了使搅拌桶适用于不同重量混合进行搅拌操作，本技术提供一种塑料颗粒用搅拌桶。

2、本技术提供的一种塑料颗粒用搅拌桶采用如下的技术方案：

3、一种塑料颗粒用搅拌桶，包括桶体、转动轴、连接套、搅拌叶片以及转动电机，所述桶体的其中一侧面设置有容纳槽，所述容纳槽槽口处设置有槽盖，所述槽盖用于遮挡所述容纳槽，所述桶体在靠近所述容纳槽槽底的一侧设置有出料管，所述出料管上设置有阀门；所述转动轴转动连接在所述容纳槽槽底处；所述连接套滑动套设在所述转动轴上，所述连接套设置有多个；所述搅拌叶片设置有多个，多个所述搅拌叶片以其中几个为一组分别设置在多个所述连接套的周侧外壁上；所述转动电机设置在所述容纳槽靠近槽底的一侧，所述转动电机的输出轴与所述转动轴传动连接。

4、通过采用上述技术方案，在需要对塑料颗粒与功能性粉料进行混合搅拌时，根据需要进行混合搅拌的塑料颗粒与功能性粉料的重量，来选择使用几组搅拌叶片或者每组搅拌叶片之间的距离，来对混合物进行搅拌，根据改变连接套在转动轴上的位置，便可以改变搅拌叶片在容纳槽中的位置，此种设计方式，可以根据不同重量的塑料颗粒与功能性粉料调整搅拌叶片之间的距离进行搅拌，从而有助于提升塑料颗粒与功能性粉料在搅拌之后的搅拌均匀性，进而便可以使搅拌桶适用于不同重量混合进行搅拌操作。

5、可选的，所述转动轴的周侧外壁设置有滑槽，所述滑槽沿着所述转动轴的长度方向延伸设置，所述滑槽槽底设置有卡接槽，所述卡接槽设置有多个，多个所述卡接槽沿着所述滑槽长度方向间隔分布设置；所述连接套的内侧壁设置有安装槽，在所述安装槽槽底设置有卡接杆，所述卡接杆为中空伸缩杆形式，所述卡接杆远离所述安装槽的一侧设置为圆头，在所述安装槽槽底设置有卡接弹簧，所述卡接弹簧会处于所述卡接杆的内部，所述卡接弹簧的其中一端与所述安装槽槽底相连接，另一端与所述卡接杆远离所述安装槽槽底的杆体相连接，在所述卡接弹簧呈放松状态时，所述卡接杆的圆头部分刚好会处于所述卡接槽中。

6、通过采用上述技术方案，在需要改变搅拌叶片在转动轴上的位置时，只需要将连接套沿着滑槽的长度方向进行滑动，卡接杆的圆头处会受到卡接槽侧壁的挤压力，继续对连接套施加沿着滑槽长度方向滑动的作用力，以使卡接杆内的卡接弹簧受力压缩，则便能使卡接杆滑出卡接槽中，继续滑动，直至滑动至预定的卡接槽处，从而便能改变搅拌叶片在转动轴上的位置。

7、可选的，在所述卡接弹簧被压缩至最大状态时，所述卡接杆会缩进所述安装槽中，所述滑槽远离所述容纳槽槽底的侧面设置为导向面，所述卡接杆能沿着所述导向面滑出所述滑槽。

8、通过采用上述技术方案，因在卡接弹簧被压缩至最大状态时，卡接杆会缩进安装槽中，同时导向面的设置，在需要更换搅拌叶片时，可以将卡接杆沿着滑槽的长度方向进行滑动，再通过导向面将卡接杆内的卡接弹簧压缩至最大状态，以使连接套能从转动轴上滑出，从而便能实现搅拌叶片的更换。

9、可选的，还包括第一装料箱以及第二装料箱，所述第一装料箱用于供塑料颗粒放置，所述第二装料箱用于供功能性粉料放置，所述第一装料箱与所述第二装料箱均通过真空泵与所述容纳槽相连通。

10、通过采用上述技术方案，因第一装料箱、第二装料箱以及真空泵的设置，所以在需要往搅拌桶中分别倒入塑料颗粒与功能性粉料时，通过两个真空泵分别通过气压差来使塑料颗粒与功能性粉料倒入搅拌桶中，则便不需要工作人员将塑料颗粒与功能性粉料分别倒入搅拌桶中，从而可以尽量避免工作人员长时间吸入塑料颗粒与功能性粉料倾倒时产生的粉尘，进而有助于提升搅拌过程中的安全性。

11、可选的，所述第一装料箱与所述第二装料箱中均设置重力传感器，所述重力传感器分别与相对应的所述真空泵电连接。

12、通过采用上述技术方案，因重量传感器的设置，所以在将塑料颗粒与功能性粉料倒入搅拌桶中时，根据第一装料箱与第二装料箱中的重力传感器分别记录塑料颗粒以及功能性粉料加入搅拌桶中的重量，则在重力传感器减少的数值达到预定值时，分别控制相对应的真空泵停止抽料操作，从而有助于提升搅拌桶的自动化程度。

13、 可选的，所述容纳槽中还设置有第一支撑杆、出料叶片、分离气缸以及第二支撑杆， 所述第一支撑杆的一端与所述容纳槽内壁相连接，另一端与所述转动轴靠近所述容纳槽的一侧相连接，所述转动轴通过轴承与所述第一支撑杆转动连接，所述转动轴靠近所述容纳槽槽底的一侧面设置有插接槽；所述出料叶片设置在所述转动电机输出轴的侧壁上，所述转动电机输出轴靠近所述转动轴的一侧面设置有插接块，所述插接块用于插设在所述插接槽中，所述插接块呈多边形几何体；所述分离气缸设置在所述容纳槽靠近槽底的一侧，所述分离气缸的活塞杆与所述转动电机的壳体相连接，以使所述转动电机输出轴上的所述插接块向着靠近所述插接槽的方向运动；所述第二支撑杆的其中一端会与所述分离气缸的壳体相连接，另一端会与所述容纳槽的侧壁相连接。

14、通过采用上述技术方案，在进行搅拌时，分离气缸的活塞杆会处于伸出状态，以使转动电机输出轴上的插接块插设在插接槽中，则便能使转动电机带动转动轴转动，而在搅拌完成后，分离气缸的活塞杆会回缩，以使转动电机的输出轴与转动轴分离，同时出料管的阀门会打开，此时转动电机会继续工作，以使出料叶片始终保持转动，所以在出料时可以使塑料颗粒与功能性粉料搅拌的更加均匀，也能使混合后的塑料颗粒与功能性粉料形成的混合物更好的从出料管中出来。

15、可选的，所述桶体在靠近所述容纳槽槽底的一侧设置呈锥形，在所述桶体的锥形处在靠近所述容纳槽槽口处的截面积大于远离所述容纳槽槽口处的截面积，所述出料管与所述桶体锥形处截面积小的一侧相连通。

16、通过采用上述技术方案，因桶体在靠近容纳槽槽底一侧设置为锥形，所以在出料时，容纳槽内的混合物会在重力以及出料叶片的双重作用下，从出料管中移出容纳槽，从而便能使混合物更容易的从出料管中出来。

17、可选的，还包括防尘箱，所述防尘箱设置在所述桶体的锥形部分处，所述防尘箱的外侧壁与所述第二支撑杆的一端相连接，所述防尘箱内部供所述分离气缸以及所述转动电机设置，所述转动电机的输出轴会从所述防尘箱中伸出，所述出料叶片设置在所述转动电机输出轴处于所述防尘箱外的部分上。

18、通过采用上述技术方案，因防尘箱的设置，所以在搅拌的过程中，可以尽量避免塑料颗粒与功能性粉料中的粉尘从转动电机以及分离气缸的缝隙进入元器件的内部，从而可以尽量避免粉尘对转动电机以及分离气缸内部造成损坏，进而有助于降低搅拌过程中的成本。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.因连接套以及搅拌叶片设置有多个，并且连接套滑动套设在转动轴的方式，在需要对塑料颗粒与功能性粉料进行混合搅拌时，根据需要进行混合搅拌的塑料颗粒与功能性粉料的重量，来选择使用几组搅拌叶片或者每组搅拌叶片之间的距离，来对混合物进行搅拌，根据改变连接套在转动轴上的位置，便可以改变搅拌叶片在容纳槽中的位置，此种设计方式，可以根据不同重量的塑料颗粒与功能性粉料调整搅拌叶片之间的距离进行搅拌，从而有助于提升塑料颗粒与功能性粉料在搅拌之后的搅拌均匀性，进而便可以使搅拌桶适用于不同重量混合进行搅拌操作；

21、2.因滑槽、卡接槽、卡接杆以及卡接弹簧的设置，所以在需要改变搅拌叶片在转动轴上的位置时，只需要将连接套沿着滑槽的长度方向进行滑动，卡接杆的圆头处会受到卡接槽侧壁的挤压力，继续对连接套施加沿着滑槽长度方向滑动的作用力，以使卡接杆内的卡接弹簧受力压缩，则便能使卡接杆滑出卡接槽中，继续滑动，直至滑动至预定的卡接槽处，从而便能改变搅拌叶片在转动轴上的位置；

22、3.因第一支撑杆、出料叶片、分离气缸以及第二支撑杆的设置，在进行搅拌时，分离气缸的活塞杆会处于伸出状态，以使转动电机输出轴上的插接块插设在插接槽中，则便能使转动电机带动转动轴转动，而在搅拌完成后，分离气缸的活塞杆会回缩，以使转动电机的输出轴与转动轴分离，同时出料管的阀门会打开，此时转动电机会继续工作，以使出料叶片始终保持转动，所以在出料时可以使塑料颗粒与功能性粉料搅拌的更加均匀，也能使混合后的塑料颗粒与功能性粉料形成的混合物更好的从出料管中出来。