一种高耐海水腐蚀的复合结构及制作方法与流程

文档序号:35431864发布日期:2023-09-13 20:03阅读:34来源:国知局
一种高耐海水腐蚀的复合结构及制作方法与流程

本发明涉及端盖耐海水腐蚀,尤其涉及一种高耐海水腐蚀的复合结构及制作方法。


背景技术:

1、以海水为冷却介质的中冷器、热交换器等结构中,其进出水端盖要进行局部接触海水,都需要做耐海水腐蚀的处理。现有的技术中,通常的耐海水腐蚀的处理分别为防腐涂层技术、采用高耐海水腐蚀的金属材料和高分子聚合物材料去制作,但在使用中,防腐涂层一般都比较薄,才能保证涂层的附着力,而且涂层自身的耐腐蚀能力也不是很强。电镀的耐腐蚀能力也有限,而且耗费大量电力,一般只能坚持几年。金属材料成本昂贵,不适用于大批量生产。高分子聚合物材料强度不足,一些承重结构和螺纹都无法保证。


技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种高耐海水腐蚀的复合结构及制作方法,具有良好的耐海水腐蚀性的同时,生产成本低,承受能力强,具有适用范围广、实用性强的特点。

2、本发明采用的技术方案是:一种高耐海水腐蚀的制作方法,先在端盖本体上开设第二螺纹孔和多个第一螺纹孔,并在所述端盖本体的管口上设置台阶孔,随后在竖直的加强肋上开设多个斜孔,然后在端盖本体的海水接触面上注塑一层聚乙烯材料,形成一层聚乙烯内胆层,所述的聚乙烯内胆层包裹住台阶孔、斜孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔,由聚乙烯材料形成防止聚乙烯内胆层脱落的台阶卡口、侧向卡口以及螺纹结构。

3、作为进一步地改进,所述的端盖本体采用灰铁材料制作。

4、一种高耐海水腐蚀的复合结构,包括端盖本体,所述端盖本体的上方四周设有下沉台阶,所述的端盖本体上设有定位柱,所述的定位柱上开设有第二螺纹孔,所述的端盖本体底部上开设有多个第一螺纹孔,所述的端盖本体上设有竖直布置的加强肋,所述的加强肋上开设有倾斜布置的斜孔,所述的端盖本体的表面注塑有一层保护内胆层。

5、进一步地,所述的第一螺纹孔和第二螺纹孔均为盲孔。

6、进一步地,多个所述的第一螺纹孔均匀布置在端盖本体的底部上。

7、进一步地,所述端盖本体上的管口下端设有台阶孔。

8、进一步地,所述的保护内胆层采用聚乙烯材料,所述的保护内胆层的厚度大于3mm。

9、进一步地,所述的端盖本体上设有受力结构,所述的端盖本体上开设有多个连接孔。

10、有益效果

11、本发明与现有技术相比,具有以下优点:

12、本发明的一种高耐海水腐蚀的复合结构及制作方法,先通过在端盖本体上开设第二螺纹孔和多个第一螺纹孔,并在端盖本体的管口上设置台阶孔,随后在竖直的加强肋上开设多个斜孔,然后在端盖本体的海水接触面上注塑一层聚乙烯材料,形成一层聚乙烯内胆层,聚乙烯内胆层包裹住台阶孔、斜孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔,由聚乙烯材料形成防止聚乙烯内胆层脱落的台阶卡口、侧向卡口以及螺纹结构,台阶孔和下沉台阶注塑后直接形成密封面和台阶卡口,有效防止聚乙烯内胆层掉落,第二螺纹孔、多个第一螺纹孔和斜孔注塑后直接形成螺纹和卡扣,防止内胆在脱出,布置灵活,使内胆受力均匀,同时受力结构和连接孔都设计在端盖本体,承受能力强,使得连接处机械强度满足使用要求,具有使用方便、适用范围广的特点。



技术特征:

1.一种高耐海水腐蚀的制作方法,其特征在于,先在端盖本体(1)上开设第二螺纹孔(2)和多个第一螺纹孔(3),并在所述端盖本体(1)的管口(4)上设置台阶孔(7),随后在竖直的加强肋(9)上开设多个斜孔(5),然后在端盖本体(1)的海水接触面上注塑一层聚乙烯材料,形成一层聚乙烯内胆层(12),所述的聚乙烯内胆层(12)包裹住台阶孔(7)、斜孔(5)、第一螺纹孔(3)和第二螺纹孔(2),由聚乙烯材料形成防止聚乙烯内胆层(12)脱落的台阶卡口(14)、侧向卡口(15)以及螺纹结构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高耐海水腐蚀的制作方法,其特征在于,所述的端盖本体(1)采用灰铁材料制作。

3.一种高耐海水腐蚀的复合结构,其特征在于,包括端盖本体(1),所述端盖本体(1)的上方四周设有下沉台阶(8),所述的端盖本体(1)上设有定位柱(6),所述的定位柱(6)上开设有第二螺纹孔(2),所述的端盖本体(1)底部上开设有多个第一螺纹孔(3),所述的端盖本体(1)上设有竖直布置的加强肋(9),所述的加强肋(9)上开设有倾斜布置的斜孔(5),所述的端盖本体(1)的表面注塑有一层保护内胆层。

4.根据权利要求3所述的一种高耐海水腐蚀的复合结构,其特征在于,所述的第一螺纹孔(3)和第二螺纹孔(2)均为盲孔。

5.根据权利要求4所述的一种高耐海水腐蚀的复合结构,其特征在于,多个所述的第一螺纹孔(3)均匀布置在端盖本体(1)的底部上。

6.根据权利要求3所述的一种高耐海水腐蚀的复合结构,其特征在于,所述端盖本体(1)上的管口(4)下端设有台阶孔(7)。

7.根据权利要求3所述的一种高耐海水腐蚀的复合结构,其特征在于,所述的保护内胆层采用聚乙烯材料,所述的保护内胆层的厚度大于3mm。

8.根据权利要求3所述的一种高耐海水腐蚀的复合结构,其特征在于,所述的端盖本体(1)上设有受力结构(10),所述的端盖本体(1)上开设有多个连接孔(11)。


技术总结
本发明公开了一种高耐海水腐蚀的制作方法,属于端盖耐海水腐蚀技术领域,解决了现有端盖耐腐蚀能力差或成本高的问题。先在端盖本体上开设第二螺纹孔和多个第一螺纹孔,并在所述端盖本体的管口上设置台阶孔,随后在竖直的加强肋上开设多个斜孔,然后在端盖本体的海水接触面上注塑一层聚乙烯材料,形成一层聚乙烯内胆层,所述的聚乙烯内胆层包裹住台阶孔、斜孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔,由聚乙烯材料形成防止聚乙烯内胆层脱落的台阶卡口、侧向卡口以及螺纹结构。本发明的一种高耐海水腐蚀的复合结构,具有良好的耐海水腐蚀性的同时,生产成本低,承受能力强,具有适用范围广、实用性强的特点。

技术研发人员:潘昊,毛平安
受保护的技术使用者:广西玉柴船电动力有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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