本发明涉及封边工艺领域，尤其涉及到一种高效异形封边工艺。
背景技术：
1、封边是一种用于板材边缘保护和美化的工艺。在板材切割和加工后，边缘通常会留下裸露的材料，容易受到磨损、污染、湿气等影响。为了提高板材的耐用性和美观度，可以采用封边工艺对边缘进行处理。
2、封边通常使用封边条或封边带来覆盖板材的边缘。这些封边材料通常由pvc、abs、亚克力等塑料制成，具有较好的耐磨性、抗污染性和耐湿气性能。封边带通常具有柔韧性，能够贴合板材的边缘，并且颜色和纹理可以与板材匹配，使整体看起来更加一致和美观。
3、封边的主要作用是保护板材边缘不受损坏，防止水分、灰尘等进入板材内部；同时也能提升板材的外观品质，使边缘更加平滑、细腻，增加整体的美观度和使用寿命。
4、例如专利号为201910990929.6的专利文件公开了一种pet哑光无缝门板封边工艺，其包括以下步骤，对pet板材进行处理，通过切割机将pet板材进行切割，得到所需的半成品pet门板，将得到的半成品pet门板进行初步处理，将半成品的pet门板放置在封边机上，封边机上的预铣功能对半成品pet门板四周进铣平，得到所需pet门板。
5、上述工艺可以解决门板在长期使用过程中变形变色问题，同时通过封边机对pet门板进行无缝封边，利用封边胶水pur环保胶提高了门板无缝封边效果，也提升了板材的使用寿命。但是，上述工艺在封边过程中缺少对胶水涂胶量的测试和控制，容易导致胶水涂胶量不准确，影响产品质量。
6、因此，有必要对现有技术进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种高效异形封边工艺，以克服现有技术中存在的缺陷。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种高效异形封边工艺，包括如下步骤：
4、1)来料检查：检查工件和封皮，确认工件表面光滑平整无划痕，封皮的宽度和厚度复合标准，封边木皮含水率为14～18％；封边条无色差、表面无压痕、划痕；封边条指接位无高低差，指接密合牢固；
5、2)参数设置：设定涂胶装置的温度为190～210℃，胶料熔化单元温度为140～170℃；封边机处于待料待机状态时，设定温度下降120～150℃，以防止胶碳化；设定工件的厚度，并根据工件和封皮的宽度和厚度调节和预铣吃刀量和铣刀高度；
6、3)测试涂布量：准备材质与工件相同的试件和封边，并涂胶封边，然后将封边好的试件称重，涂布量＝电子秤显示数值÷涂胶面积；
7、4)上料：设定指令单信息，指令单信息包括分出子门、母门企口、母企口打开预铣和子企口打开预铣；并根据门扇纹理、上下和开向，选择工件上料的方向；工件的封边面需紧贴进料靠山，沿进料靠山匀速进料，以确保工件在进料过程中不歪斜；
8、5)封边：封边机根据指令单信息完成对工件的封边；
9、6)出料检验：检查封边后的工件，确保封边无脱胶、封边无胶包、无底部不平，边缘倒角光洁，无溢胶。
10、进一步的，所述步骤3)中的涂布量标准为：木皮涂布量140～160g/㎡；pvc涂布量160～180g/㎡。
11、综上所述，本发明具有以下有益效果：
12、本发明通过在封边工艺中增加测试涂布量的步骤，可确保木皮涂布量和pvc涂布量满足工艺标准，从而精确控制胶水涂胶量，保证产品质量。
1.一种高效异形封边工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高效异形封边工艺，其特征在于，所述步骤3)中的涂布量标准为：木皮涂布量140～160g/㎡；pvc涂布量160～180g/㎡。