橡胶与3M胶粘接的改进工艺的制作方法

本发明涉及胶条生产，具体为橡胶与3m胶粘接的改进工艺。

背景技术：

1、胶条是汽车大灯结构中必不可少的结构，起到让大灯内部与外部环境隔绝的作用，如果胶条发生损坏，大灯内部环境就会被打破，使得大灯上会附着一层水雾；

2、现有的汽车大灯胶条由橡胶条、3m胶组成，橡胶条生产过程中，在硫化后，橡胶内部分子就会析出到表面，形成一层析出物，如果直接将3m胶贴在该橡胶表面，因为析出物的存在，导致二者之间的粘接力大幅度降低，久而久之就会脱落，为此，本领域的技术人员提出了一种通过将硫化后的橡胶灯条通入设计的改进烘道内，将析出物蒸发掉，再涂3m胶的改进工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了橡胶与3m胶粘接的改进工艺，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：橡胶与3m胶粘接的改进工艺，包括：

3、将硫化后的橡胶灯条放入改进烘道内进行高温烘烤，蒸发掉在橡胶灯条表面形成的析出物，再在橡胶灯条的表面涂覆3m的底胶和面胶。

4、进一步的，所述改进烘道包括：

5、橡胶灯条，设置有若干，且呈竖向分布；

6、烘箱，内部会形成高温区域，若干所述橡胶灯条均是从烘箱的同侧进、出；

7、迂回型驱动模组，固定安装在烘箱的内部，若干所述橡胶灯条进入烘箱内部后，通过迂回型驱动模组驱动若干橡胶灯条同步、同向移动；

8、热风模组，设置于烘箱的旁侧，所述热风模组能够产生高温气流，并鼓入烘箱中，对若干橡胶灯条进行同步烘烤。

9、进一步的，所述烘箱的一侧分别开设有用于若干橡胶灯条同步进、出的入口、出口，且入口、出口的边缘均设置有圆角。

10、进一步的，所述迂回型驱动模组包括安装在烘箱内部顶端的若干吊架，若干吊架的底端共同安装有循环式输送带，所述循环式输送带的驱动端安装有若干个联动架，每个联动架的外侧均安装有若干个竖向分布的自动卡合机构，所述自动卡合机构能够发生弹性形变。

11、进一步的，处于同一水平面内的所述自动卡合机构为一层，每一层的自动卡合机构共同对橡胶灯条进行卡合。

12、进一步的，所述橡胶灯条进入烘箱时，配合循环式输送带对自动卡合机构的驱动，自动卡合机构由圆弧轨迹过渡至直线轨迹的过程中，所述橡胶灯条自动被压入自动卡合机构中；

13、所述橡胶灯条从烘箱中出来时，自动卡合机构由直线轨迹过渡至圆弧轨迹的过程中，所述橡胶灯条自动脱离自动卡合机构。

14、进一步的，所述自动卡合机构包括固定在联动架表面的座体，所述座体的端部固定连接有卡合部，所述卡合部为占比圆周长五分之四的弧形结构，所述卡合部的两端一体连接有缩紧部，所述缩紧部的端部一体连接有外扩部。

15、进一步的，所述卡合部的内部固定有防护部，所述防护部能够提高卡合部与橡胶灯条沿着轴向的摩擦力。

16、进一步的，所述热风模组包括风机、加热箱，所述风机的出口与加热箱的入口连接，所述加热箱的出口连接有分流管，所述分流管具有三个出口，均延伸至烘箱的内部，且分别连接有单向分流板一、单向分流板二、双向分流板，所述单向分流板一、单向分流板二的相邻端面以及双向分流板的两侧均开设有分流孔，所述加热箱与烘箱之间共同连接有回流管。

17、进一步的，所述单向分流板一、单向分流板二位于橡胶灯条的外层，所述双向分流板位于橡胶灯条的内层。

18、本发明提供了橡胶与3m胶粘接的改进工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

19、1、橡胶与3m胶粘接的改进工艺，通过将硫化后的橡胶灯条放入改进烘道内高温烘烤，加快橡胶内部析出从而蒸发掉，然后再涂3m的底胶和面胶，从而提高粘接性能，增加整个橡胶灯条的抗拉力，提高合格率。

20、2、橡胶与3m胶粘接的改进工艺，所使用的改进烘道，与现有的烘道结构不同，专用于橡胶灯条，能够大幅度提高橡胶灯条表面析出物的蒸发效率。

技术特征：

1.橡胶与3m胶粘接的改进工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的橡胶与3m胶粘接的改进工艺，其特征在于，所述改进烘道包括：

3.根据权利要求2所述的橡胶与3m胶粘接的改进工艺，其特征在于，所述烘箱(1)的一侧分别开设有用于若干橡胶灯条(4)同步进、出的入口(11)、出口(12)，且入口(11)、出口(12)的边缘均设置有圆角。

4.根据权利要求2所述的橡胶与3m胶粘接的改进工艺，其特征在于，所述迂回型驱动模组(3)包括安装在烘箱(1)内部顶端的若干吊架(31)，若干吊架(31)的底端共同安装有循环式输送带(32)，所述循环式输送带(32)的驱动端安装有若干个联动架(33)，每个联动架(33)的外侧均安装有若干个竖向分布的自动卡合机构(34)，所述自动卡合机构(34)能够发生弹性形变。

5.根据权利要求4所述的橡胶与3m胶粘接的改进工艺，其特征在于，处于同一水平面内的所述自动卡合机构(34)为一层，每一层的自动卡合机构(34)共同对橡胶灯条(4)进行卡合。

6.根据权利要求5所述的橡胶与3m胶粘接的改进工艺，其特征在于，所述橡胶灯条(4)进入烘箱(1)时，配合循环式输送带(32)对自动卡合机构(34)的驱动，自动卡合机构(34)由圆弧轨迹过渡至直线轨迹的过程中，所述橡胶灯条(4)自动被压入自动卡合机构(34)中；

7.根据权利要求4所述的橡胶与3m胶粘接的改进工艺，其特征在于，所述自动卡合机构(34)包括固定在联动架(33)表面的座体(341)，所述座体(341)的端部固定连接有卡合部(342)，所述卡合部(342)为占比圆周长五分之四的弧形结构，所述卡合部(342)的两端一体连接有缩紧部(344)，所述缩紧部(344)的端部一体连接有外扩部(345)。

8.根据权利要求7所述的橡胶与3m胶粘接的改进工艺，其特征在于，所述卡合部(342)的内部固定有防护部(343)，所述防护部(343)能够提高卡合部(342)与橡胶灯条(4)沿着轴向的摩擦力。

9.根据权利要求2所述的橡胶与3m胶粘接的改进工艺，其特征在于，所述热风模组(5)包括风机(51)、加热箱(52)，所述风机(51)的出口与加热箱(52)的入口连接，所述加热箱(52)的出口连接有分流管(53)，所述分流管(53)具有三个出口，均延伸至烘箱(1)的内部，且分别连接有单向分流板一(54)、单向分流板二(55)、双向分流板(56)，所述单向分流板一(54)、单向分流板二(55)的相邻端面以及双向分流板(56)的两侧均开设有分流孔(57)，所述加热箱(52)与烘箱(1)之间共同连接有回流管(58)。

10.根据权利要求9所述的橡胶与3m胶粘接的改进工艺，其特征在于，所述单向分流板一(54)、单向分流板二(55)位于橡胶灯条(4)的外层，所述双向分流板(56)位于橡胶灯条(4)的内层。

技术总结
本发明公开了橡胶与3M胶粘接的改进工艺，涉及胶条生产技术领域，该改进工艺具体包括：将硫化后的橡胶灯条放入改进烘道内进行高温烘烤，蒸发掉在橡胶灯条表面形成的析出物，再在橡胶灯条的表面涂覆3M的底胶和面胶。通过将硫化后的橡胶灯条放入改进烘道内高温烘烤，加快橡胶内部析出从而蒸发掉，然后再涂3M的底胶和面胶，从而提高粘接性能，增加整个橡胶灯条的抗拉力，提高合格率。

技术研发人员：陈华,陈伟童,舒展,翁正强,周彬
受保护的技术使用者：安徽京鸿密封件技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16