一种拉伸膜专用烘箱结构的制作方法

本发明涉及烘箱，具体为一种拉伸膜专用烘箱结构。

背景技术：

1、横向拉伸机每区采用两侧风机对吹结构，分别由风机支架、2个风机和8到12个静压箱，并且区与区之间增加了隔板，通过静压箱改变风的方向和流速，烘箱两侧风机对吹使空气达到压力均衡的效果，而现有烘箱结构，不能对冷热空气进行充分混合，不能保证风速均匀，温度均匀，使得成品膜的厚度存在不均匀，影响成品质量。

2、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种拉伸膜专用烘箱结构。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种拉伸膜专用烘箱结构，以解决上述背景技术中提出的普遍存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种拉伸膜专用烘箱结构，包括底座，所述底座上设有底架，所述底架上设有烘箱组件，所述烘箱组件包括设置若干风机室二，若干所述风机室二两侧均设有加热器，且加热器外侧设有过滤器，所述过滤器于风机室二相连通；

3、其中一个所述风机室二相邻一侧设有风机室一，两组所述风机室一两侧均设有冷却器，且冷却器外侧设有过滤器，所述过滤器与风机室一相连通；

4、所述风机室一、风机室二背面均设有机座，所述机座上设有风机，且风机与之相连通，所述风机室一、风机室二端面均设有风管，所述风管上设有若干风孔。

5、作为一种优选的技术方案，若干所述风机室一、风机室二呈相对状排列分布，排列状分布的若干风机室一、风机室二上的风管呈错位状分布。

6、作为一种优选的技术方案，所述风机室一、风机室二与风管之间设有风阀，所述风阀与风管、风机室一、风机室二接口之间设有密封胶圈，并通过螺栓紧固连接。

7、作为一种优选的技术方案，所述风机室一、风机室二上的风管沿竖直面呈对称状设置，相对所述风管之间设有分隔板，相对所述风管外壁上的若干风孔呈错位状设置。

8、作为一种优选的技术方案，若干所述风管顶部设有固定管架，所述固定管架上设有若干卡块，若干所述卡块与风管挤压。

9、作为一种优选的技术方案，所述风机室一、风机室二底部均设有若干支撑座。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明为一种拉伸膜专用烘箱结构，设置的烘箱组件，由风机室二的若干风管，启动加热器、风机，风机将外部空气吸入，并将加热器表面的热空气吸入，由风管排出，经过风孔均匀吹出，形成均匀的温度场、压力场，使拉伸膜均匀变形，提高了拉伸膜的厚度均匀性。

技术特征：

1.一种拉伸膜专用烘箱结构，其特征在于，包括底座(11)，所述底座(11)上设有底架(12)，所述底架(12)上设有烘箱组件，所述烘箱组件包括设置若干风机室二(22)，若干所述风机室二(22)两侧均设有加热器(24)，且加热器(24)外侧设有过滤器(25)，所述过滤器(25)于风机室二(22)相连通；

2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜专用烘箱结构，其特征在于：若干所述风机室一(21)、风机室二(22)呈相对状排列分布，排列状分布的若干风机室一(21)、风机室二(22)上的风管(28)呈错位状分布。

3.根据权利要求1所述的一种拉伸膜专用烘箱结构，其特征在于：所述风机室一(21)、风机室二(22)与风管(28)之间设有风阀(281)，所述风阀(281)与风管(28)、风机室一(21)、风机室二(22)接口之间设有密封胶圈，并通过螺栓紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉伸膜专用烘箱结构，其特征在于：所述风机室一(21)、风机室二(22)上的风管(28)沿竖直面呈对称状设置，相对所述风管(28)之间设有分隔板(13)，相对所述风管(28)外壁上的若干风孔(282)呈错位状设置。

5.根据权利要求1所述的一种拉伸膜专用烘箱结构，其特征在于：若干所述风管(28)顶部设有固定管架(31)，所述固定管架(31)上设有若干卡块(32)，若干所述卡块(32)与风管(28)挤压。

6.根据权利要求1所述的一种拉伸膜专用烘箱结构，其特征在于：所述风机室一(21)、风机室二(22)底部均设有若干支撑座(211)。

技术总结
本发明涉及烘箱技术领域，公开了一种拉伸膜专用烘箱结构，包括底座，所述底座上设有底架，所述底架上设有烘箱组件，所述烘箱组件包括设置若干风机室二，若干所述风机室二两侧均设有加热器，且加热器外侧设有过滤器，所述过滤器于风机室二相连通，其中一个所述风机室二相邻一侧设有风机室一，两组所述风机室一两侧均设有冷却器，且冷却器外侧设有过滤器，所述过滤器与风机室一相连通。由风机室二的若干风管，启动加热器、风机，风机将外部空气吸入，并将加热器表面的热空气吸入，由风管排出，经过风孔均匀吹出，形成均匀的温度场、压力场，使拉伸膜均匀变形，提高了拉伸膜的厚度均匀性。

技术研发人员：崔应你,宋春伟
受保护的技术使用者：合肥东昇机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16