一种PVC管材注塑设备及工艺的制作方法

本发明涉及pvc管材注塑，具体的，涉及一种pvc管材注塑设备及工艺。

背景技术：

1、pvc管是化学建材的一个重要种类，随着城市化和住宅产业化进程的不断加快，pvc管也在建材行业取得了长足的进展，并且广泛应用于给排水、通讯、电力、燃气、市政工程等使用范围，基础建设投资力度的加大也保证了市场对pvc管材的旺盛需求，目前pvc管道的注塑生产工艺已经发展成熟，对于管材的一系列生产技艺都达到了国际生产标准。

2、在pvc管的生产加工过程中，需要在pvc管的外层进行注塑，对pvc管进行注塑需要使用注塑设备，现有的注塑设备在对pvc管注塑时，需要将注塑的模具安装在注塑设备上，然后在对pvc管进行注塑，但是注塑的模具的尺寸是固定的，在需要对不同规格的pvc管进行注塑时，则需要对注塑模具进行频繁更换，在模具更换时，需要将固定模具用的螺栓进行逐个拆下，较为费时费力，因此，我们提出一种pvc管材注塑设备及工艺。

技术实现思路

1、本发明提出一种pvc管材注塑设备及工艺，解决了相关技术中的在需要对不同规格的pvc管进行注塑时，则需要对注塑模具进行频繁更换，在模具更换时，需要将固定模具用的螺栓进行逐个拆下，较为费时费力问题。

2、本发明的技术方案如下：一种pvc管材注塑设备，包括底架，所述底架上固定连接有注塑桶，还包括：进料桶、注塑机构、成型机构和调节机构；

3、所述注塑桶上开设有进料口，所述进料桶固定连接在进料口处；

4、所述注塑机构安装在底架上，所述注塑机构包括注塑桨，所述注塑桨转动连接在注塑桶内，注塑桶上开设有通槽，所述通槽内安装有加热丝，用于对pvc材料进行挤出注塑操作；

5、所述成型机构安装在注塑桶上，所述成型机构包括成型架，所述成型架固定连接在注塑桶上，用于对注塑的pvc材料进行成型；

6、所述调节机构安装在成型架上，所述调节机构包括转动齿轮，所述转动齿轮转动连接在成型架上，用于对pvc管材成型的尺寸进行调节。

7、优选的，所述成型机构还包括：成型块、连通架、成型轴、制冷管和成型套；

8、所述成型块设置为若干个，每个所述成型块均转动连接在成型架内，每相邻的两个所述成型块之间接触的位置设置为弧形，若干个所述成型块之间设置为圆形；

9、所述连通架固定连接在注塑桶和成型架之间；

10、所述成型轴固定连接在连通架内，所述成型轴上开设有凹槽；

11、所述制冷管固定连接在凹槽内；

12、所述底架上开设有滑孔，所述成型套设置在滑孔内，所述成型套上开设有与成型轴直径相同的通孔。

13、进一步的，所述调节机构还包括：连接杆、第一电机和驱动齿轮；

14、所述连接杆设置为若干个，每个所述成型块上转动连接有一个连接杆，每个所述连接杆均转动连接在转动齿轮上；

15、所述第一电机安装在成型架上；

16、所述驱动齿轮固定连接在第一电机的输出端上，所述驱动齿轮与转动齿轮啮合。

17、更进一步的，注塑机构还包括：第二电机，所述第二电机安装注塑桶上，所述第二电机的输出端贯穿注塑桶并与注塑桨固定连接。

18、在前述方案基础上进一步的，所述注塑桶为两半设计，所述底架上安装有分离机构，所述分离机构包括：滑块、固定架、支撑架和第三电机；

19、所述滑块固定连接在注塑桶上；

20、所述固定架固定连接在底架上，所述滑块滑动连接在固定架上；

21、所述支撑架固定连接在底架上，所述支撑架上转动连接有双向螺杆，所述注塑桶上固定连接有移动块，所述移动块上开设有螺孔，所述双向螺杆螺纹连接在螺孔内；

22、所述第三电机安装在支撑架上，所述第三电机的输出端贯穿支撑架并与双向螺杆固定连接。

23、在前述方案的基础上更进一步的，所述注塑桶上安装有用于热气排放的排放机构，所述排放机构包括：排放箱、风机、挡板和第一电缸；

24、所述排放箱固定连接在注塑桶上，所述排放箱与通槽连通；

25、所述风机安装在排放箱上；

26、所述排放箱上开设有滑槽，所述挡板滑动连接在滑槽内；

27、所述第一电缸通过安装架安装在排放箱上，所述第一电缸的输出端贯穿安装架并与挡板固定连接；

28、在前述方案的基础上优选的，所述进料桶上安装有用于对pvc材料破碎的破碎机构，所述破碎机构包括：过滤板、第四电机、破碎轴、破碎刀和铲板；

29、所述过滤板固定连接在进料桶上；

30、所述第四电机安装在过滤板上；

31、所述破碎轴转动连接在过滤板上，所述第四电机的输出端贯穿过滤板并与破碎轴固定连接；

32、所述破碎刀固定连接在破碎轴上；

33、所述铲板固定连接在破碎轴上。

34、一种pvc管材注塑设备及工艺，包括上述的一种pvc管材注塑设备，还包括以下步骤：

35、s1、在需要对pvc材料进行注塑时，在pvc材料进料时，首先将pvc材料倒入进料桶内，并通过过滤板上安装的第四电机带动破碎轴进行转动，从而带动破碎轴上的铲板转动，在铲板转动时，将过滤板上的pvc材料铲起，并通过破碎轴上固定连接的破碎刀进行转动，进而对pvc材料进行破碎，破碎合格的即可通过过滤板落进注塑桶内进行注塑，然后在pvc落进注塑桶之后，通过通槽内安装的加热丝对pvc材料进行加热，在通槽内的加热丝加热时，通过安装架上安装的第一电缸带动挡板将排放箱挡住，从而使热量不会流失，在加热结束后，通过安装架上安装的第一电缸带动挡板上升，并通过散热箱上安装的风机将通槽内的热量快速的导出，从而对注塑桶进行快速的散热，从而使pvc材料进行融化，并通过注塑桶上安装的第二电机带动注塑桨进行转动，从而将融化后的pvc材料进行挤出，在挤出时，通过成型轴内的制冷管对成型的pvc管材进行冷却；

36、s2、在需要对pvc管材的成型角度调节时，通过成型架上安装的第一电机带动驱动齿轮与转动齿轮啮合并转动，进而带动转动齿轮上转动连接的连接杆进行向外扩张，从而带动成型架内转动连接的成型块向外扩张，多个成型块向扩张后，之前多个成型块之间接触的位置由于是弧形的，因此，会在中间形成一个大圆，然后将底架上设置的成型套取出，然后套在成型轴上，从而使pvc管材的尺寸进行快速的调节；

37、s3、在使用结束需要清理时，通过支撑架上安装的第三电机带动双向螺杆进行转动，进而带动两半的注塑桶进行相对运动，从而使注塑桶打开，进而方便操作人员对注塑桶内进行清理。

38、本发明的工作原理及有益效果为：

39、1、本发明中，在pvc材料注塑时，通过通槽内固定连接的加热丝对pvc材料进行加热，通过注塑桶上安装的第二电机的带动注塑桨进行转动，进而将注塑桶内的pvc材料进行注塑；

40、2、本发明中，在需要对pvc管材的成型尺寸进行调节时，通过成型架上安装的第一电机带动驱动齿轮与转动齿轮啮合并转动，进而带动连接杆运动并拉动成型块进行向外扩张，并将成型套套在成型轴上，进而改变pvc管材的成型尺寸；

41、3、本发明中，通过支撑架上安装的第三电机带动双向螺杆进行转动，进而带动两半的注塑桶进行分离，从而方便操作人员对注塑桶内进行清理；

42、4、本发明中，通过过滤板上安装的第四电机带动破碎轴和破碎刀进行转动，从而将进料桶内的pvc材料进行粉碎；

43、相比现有技术，该设备便于根据pvc管材的成型尺寸对成型的模具进行快速的调节，减少了更换模具的频率，较为省时省力，提高了注塑效率。