一种压印人造石英石皮纹板的装置和制备方法与流程

本发明涉及纹理加工，尤其是涉及的是一种压印人造石英石皮纹板的装置和制备方法。

背景技术：

1、石英石皮纹板是一款高端石英石板材，有较好的触感和较强的视觉感受，因此市场需求量较大。但石英石皮纹板普遍生产成本较高，合格率低，且亚光效果不佳，去污能力差，并且自然的石英石无法形成需要的图案，需要用压印来进行，所以在工艺上会使用腐蚀的材料进行表面的腐蚀后进行相应的纹路进行描绘，但是腐蚀的材料容易误伤人体，具有一定的安全隐患，而且流体类的不好控制其腐蚀的精准方向，这样就会出现较大的瑕疵率。

技术实现思路

1、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本发明的目的在于克服上述不足，提供一种不需要腐蚀材料的压印人造石英石皮纹板的装置和制备方法，以解决现有的问题。

3、为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种压印人造石英石皮纹板的制备方法，包括：

4、s1：石英石打碎按照材料比例进行混合好；

5、s2：将混合好的石英石倒入有纹理的槽中进行按压成型得到人造石英石；

6、s3：将成型的人造石英石清理干净；

7、s4：将根据通过纹理的槽压印后产生的纹理进行材料填充；

8、s5：填充的材料用树脂胶密封得到人造的石英石皮纹板。

9、在一些实施例中，步骤s3中，需要将清洗后的人造石英石抛光打磨一遍。

10、在一些实施例中，步骤s5，需要再将密封后处打磨掉多余的树脂然后抛光。

11、在一些实施例中，该树脂采用不饱和树脂。

12、本发明还提供了一种压印人造石英石皮纹板的装置包括底座，该底座四角设有滑动杆，该滑动杆上设有压印板，该滑动杆顶部设有顶板，该顶板上设有气缸，该底座顶部设有压印座，该压印座顶部设有压印槽，该压印槽内设有纹理板。

13、在一些实施例中，该压印槽内设有多根加热管。

14、在一些实施例中，该加热管之间设有冷凝管。

15、通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明通过纹理的压印来形成需要的纹理人造石英石，不需要腐蚀材料来进行腐蚀这样不仅省去了处理腐蚀材料的时间，也避免工人不小心沾到，减少了安全隐患，也不担心出现过多的瑕疵率，如果出现了能将其继续打碎返工重新投入使用，节约了生产成本。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

17、无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

18、为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种压印人造石英石皮纹板的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压印人造石英石皮纹板的制备方法，其特征在于：步骤s3中，需要将清洗后的人造石英石抛光打磨一遍。

3.根据权利要求1所述的压印人造石英石皮纹板的制备方法，其特征在于：步骤s5，需要再将密封后处打磨掉多余的树脂然后抛光。

4.根据权利要求3所述的压印人造石英石皮纹板的制备方法，其特征在于：该树脂采用不饱和树脂。

5.一种压印人造石英石皮纹板的装置，根据权利要求1-4所述，其特征在于，包括：

6.根据权利要求4所述的压印人造石英石皮纹板的装置，其特征在于：该压印槽内设有多根加热管。

7.根据权利要求5所述的压印人造石英石皮纹板的装置，其特征在于：该加热管之间设有冷凝管。

技术总结
本发明涉及纹理加工领域，尤其是涉及的是一种不需要腐蚀材料的压印人造石英石皮纹板的装置和制备方法，包括：S1：石英石打碎按照材料比例进行混合好；S2：将混合好的石英石倒入有纹理的槽中进行按压成型得到人造石英石；S3：将成型的人造石英石清理干净；S4：将根据通过纹理的槽压印后产生的纹理进行材料填充；S5：填充的材料用树脂胶密封得到人造的石英石皮纹板。

技术研发人员：李建成,郑志芳,王少芳,李文超
受保护的技术使用者：泉州耀升石业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15