一种不锈钢自动上下料贴膜机的制作方法

本发明涉及贴膜机，尤其涉及一种不锈钢自动上下料贴膜机。

背景技术：

1、目前现有的贴膜机由机架、膜固定传送装置、不锈钢或铝型材传送装置、膜压紧轮装置和膜切刀装置组成，膜固定传送装置将待贴覆膜送至不锈钢或铝型材传送装置表面，膜在膜压紧轮装置的作用下紧贴不锈钢或铝型材表面并在不锈钢或铝型材传送装置推动下移动完成一整条不锈钢或铝型材表面膜的贴覆，再由膜切刀装置将膜切断，完成膜贴覆。

2、根据公开号“cn210477802u”一种不锈钢板自动贴膜机，包括机架、上贴膜组件、下贴膜组件、原料传送组件、切膜刀组件和废膜收集机构；其中上贴膜组件包括上贴膜组件一和上贴膜组件二，在机架的一个平面上设置有原料传送组件等。

3、现有技术中解决了将膜准确地贴在不锈钢平板上，不致左右偏差的问题，但在批量生产的板材进行持续贴膜加工时，需要工作人员将板材依次放置在贴膜机上进行贴膜加工，若板材在贴膜前其表面附着残屑时，导致膜与板材不能达到更好的贴合，需要不断的对板材表面进行刮落，致使工作人员工作量增多。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在批量生产的板材进行持续贴膜加工时，需要工作人员将板材依次放置在贴膜机上进行贴膜加工，若板材在贴膜前其表面附着残屑时，导致膜与板材不能达到更好的贴合，需要不断的对板材表面进行刮落，致使工作人员工作量增多，而提出的一种不锈钢自动上下料贴膜机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种不锈钢自动上下料贴膜机，包括底座和传送带，所述传送带安装在所述底座上端；

4、所述底座上安装有调节部件，所述调节部件包括齿轮、圆杆、刮板、第二弹簧、方形腔、连通管、气囊、腔室、夹板、滑块，所述底座两端分别开设有凹槽，多个所述齿轮分为两组，每组所述齿轮数目为三个，两组所述齿轮分别转动连接在所述凹槽内，所述齿轮上固定连接有腔室，所述腔室内滑动连接有圆杆，所述刮板固定连接在两个所述圆杆之间，所述第二弹簧固定连接在所述腔室与所述圆杆之间，所述方形腔固定连接在所述刮板上，两个所述滑块分别滑动连接在所述底座两侧，所述气囊固定连接在所述滑块上，所述夹板固定连接在所述气囊远离所述滑块的一端，所述连通管固定连通在所述气囊与所述方形腔之间；

5、所述底座侧分别固定连接有呈凹型设置的限位板，其中一个所述限位板上铰接有横板，所述横板上滑动连接有移动块，所述移动块铰接有斜杆，所述斜杆远离所述移动块的一端铰接有压板，所述横板与所述限位板之间设有液压杆。

6、优选的，所述调节部件还包括方形块、第一弹簧、支杆、齿条板，两个所述方形块分别滑动连接在所述底座两侧，所述方形块与所述滑块固定连接，所述支杆滑动连接在所述滑块上，且所述支杆其中一端与所述夹板固定连接，所述齿条板固定连接在所述方形块上，所述齿条板与所述齿轮啮合连接，所述第一弹簧其中一端固定连接在所述支杆端部，所述第一弹簧另一端与所述滑块固定连接。

7、优选的，所述底座两侧分别固定连接有梯形块，所述梯形块呈直角梯形设置，所述支杆远离所述夹板的一端滑动连接在所述梯形块倾斜面上。

8、优选的，两个所述限位板下端分别转动连接有转辊，所述转辊其中一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆与所述方形块螺纹连接。

9、优选的，所述底座两侧分别固定连接有封闭腔，所述封闭腔内滑动连接有活塞，所述活塞与所述齿条板固定连接，所述活塞上开设有多个通孔。

10、优选的，所述底座其中一端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第二伸缩腔，所述第二伸缩腔上端固定连接有放置腔，所述放置腔滑动连接在所述底座上，所述放置腔内侧壁上呈等距阵列有挡板。

11、优选的，所述横板上固定连接有第一伸缩腔，所述第一伸缩腔下端与所述压板固定连接，所述第一伸缩腔与所述第二伸缩腔之间固定连通有输气管。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、传送带将贴膜后的板材能够移动至挡板上，随着放置腔的下降，使得在批量并持续贴膜时，板材能够在传送带的输送下依次移动至挡板上，同时处于放置腔上板材有挡板限位，使得多个贴膜后的板材能够自下而上的依次排开，互不相贴，因此避免对贴膜后的板材受到损坏，同时能够在持续自动上料的同时完成自动下料作用，不需要工作人员将板材依次放置在贴膜机上进行贴膜加工较少工作人员的劳动力。

14、2、随着底座两侧的夹板居中移动时能够对处于传送带上的板材具有推动居中的作用，以达到对板材完好的贴膜效果，避免贴膜时由于板材的倾斜产生偏差，而方形块向右复位移动时，当支杆拉动夹板复位并挤压气囊，气囊受到挤压后能够经过连通管流向方形腔内，气体经过排气口排放至板材上，能够对板材上附着残渣进行清理，以保证板材贴膜前表面的光滑性，有利于膜与板材的附和性。

15、3、由于刮板能够随着圆杆在腔室内滑动，在夹板推动板材居中移动的同时，随着腔室的摆动能够推动刮板在处于传送带上的板材上表面具有刮动清理作用，并配合方形腔排气口排出的气体能够将刮板对板材表面刮落的的灰尘进行吹散并清除。

16、4、方形块带动齿条板移动时能够打动活塞在封闭腔内移动，位于活塞一侧的液体能够经过通孔流向有一侧，由于通孔直径较小，导致液体流动较慢，从而能够减缓活塞、齿条板、方形块的移动速度，继而减缓转辊的转动速度，能够限制两个限位板之间的板材缓慢的下滑至传送带上，避免板材自由下落在成传送带的损坏。

技术特征：

1.一种不锈钢自动上下料贴膜机，包括底座（1）和传送带（2），其特征在于，所述传送带（2）安装在所述底座（1）上端；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢自动上下料贴膜机，其特征在于，所述调节部件还包括方形块（24）、第一弹簧（22）、支杆（20）、齿条板（25），两个所述方形块（24）分别滑动连接在所述底座（1）两侧，所述方形块（24）与所述滑块（19）固定连接，所述支杆（20）滑动连接在所述滑块（19）上，且所述支杆（20）其中一端与所述夹板（30）固定连接，所述齿条板（25）固定连接在所述方形块（24）上，所述齿条板（25）与所述齿轮（18）啮合连接，所述第一弹簧（22）其中一端固定连接在所述支杆（20）端部，所述第一弹簧（22）另一端与所述滑块（19）固定连接。

3.根据权利要求3所述的一种不锈钢自动上下料贴膜机，其特征在于，所述底座（1）两侧分别固定连接有梯形块（13），所述梯形块（13）呈直角梯形设置，所述支杆（20）远离所述夹板（30）的一端滑动连接在所述梯形块（13）倾斜面上。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢自动上下料贴膜机，其特征在于，两个所述限位板（3）下端分别转动连接有转辊（14），所述转辊（14）其中一端固定连接有往复丝杆（23），所述往复丝杆（23）与所述方形块（24）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢自动上下料贴膜机，其特征在于，所述底座（1）两侧分别固定连接有封闭腔（17），所述封闭腔（17）内滑动连接有活塞（26），所述活塞（26）与所述齿条板（25）固定连接，所述活塞（26）上开设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢自动上下料贴膜机，其特征在于，所述底座（1）其中一端固定连接有连接板（11），所述连接板（11）上固定连接有第二伸缩腔（10），所述第二伸缩腔（10）上端固定连接有放置腔（9），所述放置腔（9）滑动连接在所述底座（1）上，所述放置腔（9）内侧壁上呈等距阵列有挡板（8）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢自动上下料贴膜机，其特征在于，所述横板（5）上固定连接有第一伸缩腔（7），所述第一伸缩腔（7）下端与所述压板（4）固定连接，所述第一伸缩腔（7）与所述第二伸缩腔（10）之间固定连通有输气管（12）。

技术总结
本发明涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种不锈钢自动上下料贴膜机，包括底座和传送带，所述传送带安装在所述底座上端，所述底座上安装有调节部件，所述调节部件包括齿轮、圆杆、刮板、第二弹簧、方形腔、连通管、气囊、腔室、夹板、滑块，所述底座两端分别开设有凹槽，多个所述齿轮分为两组，每组所述齿轮数目为三个，两组所述齿轮分别转动连接在所述凹槽内，所述齿轮上固定连接有腔室，所述腔室内滑动连接有圆杆，本发明当支杆拉动夹板复位并挤压气囊，气囊受到挤压后能够经过连通管流向方形腔内，气体经过排气口排放至板材上，能够对板材上附着残渣进行清理，以保证板材贴膜前表面的光滑性，有利于膜与板材的附和性。

技术研发人员：何辉,李汝龙,欧奋立
受保护的技术使用者：阳江市云智金属科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15