一种麦拉片加工用平整度测试装置的制作方法

本发明涉及麦拉片加工，具体地说，涉及一种麦拉片加工用平整度测试装置。

背景技术：

1、薄膜按键是一块包含金属弹片的麦拉片，其用在pcb或fpc等线路板上作为开关使用，薄膜按键上的金属弹片位于线路板上的导电部位，当受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到线路板上的线路，从而形成回路，电流通过，整个产品就得以正常工作，利用金属弹片的稳定的回弹力和超长的寿命，给操作者提供优质的触觉反馈，在使用者与仪器之间起到一个重要的触感型开关的作用，与传统的硅胶按键相比，薄膜按键具有更好的手感、更长的寿命。

2、在进行薄膜按键生产时，需要先将金属弹片批量贴合在整版的麦拉片上，然后再冲切形成一个个的薄膜按键，因此，麦拉片的平整度对金属弹片的贴合效率及贴合质量至关重要，因此，在进行贴金属弹片之前需要对麦拉片进行平整度检测作业。

3、现有技术中，已经出现了多种类型的板片检测装置，如公开号为cn116222441a的专利文件公开了pcb板平整度检测装置，包括，机架，其顶面上设置有检测区域，用于放置待检测pcb板，运动机构，其包括第一运动组件、第二运动组件和第一升降组件，第一运动组件活动安装于机架的顶面，且可相对机架沿第一方向往复运动，且第一运动组件上设置有沿第二方向延伸的第一轨道，第二运动组件活动安装于第一轨道，上述装置中环形光源组件向待检测pcb板提供照明，ccd相机收集待检测pcb板反射的光并输出拍摄的图像，该图像作为检测结果输出至控制机构，再利用控制机构计算并得到待检测pcb板的平整度，检测过程无需人工进行操作，可自动化进行检测，可提高检测效率和精度，但是上述装置不便于实现麦拉片检测前的自动平整校平及麦拉片板面的自动清污工作，因而检测精度角度，且现有测试装置不便于实现检测瑕疵点的自动标记作业。基于此，本发明提供了一种麦拉片加工用平整度测试装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种麦拉片加工用平整度测试装置，本发明通过热压预平整功能的实现，以降低麦拉平存储时的弯度影响，通过上述弯度影响的降低，以提高本装置的检测精度。

2、本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种麦拉片加工用平整度测试装置，所采用的技术方案是：包括机架，所述机架的内部安装有输送模块，所述输送模块的周侧面传动连接有用于麦拉片输送的环形输送带，所述机架的上部安装有一组弹性施压件，所述机架的表面通过一组弹性施压件固定安装有整形架，所述整形架的内部分别安装有振动整形部件和清刷部件，所述机架的两侧面均固定安装有升降推杆，所述机架的表面通过两个升降推杆固定安装有升降架，所述升降架的内壁固定安装有水平设置的导向杆，所述升降架的内壁通过导向杆滑动连接有往复检架，所述导向杆的周侧面套设有回位弹簧，所述升降架的表面安装有驱动往复检架往复移动的往复传动组件，所述往复检架的内壁安装有若干检测机构。

3、作为优选方案，所述输送模块分别包括固定于机架侧面的输送电机和两个对称设置且转动连接于机架内表面之间的输送辊，两个所述输送辊的周侧面均与环形输送带传动连接，所述输送电机的输出轴端与一所述输送辊固定连接。

4、作为优选方案，所述振动整形部件分别包括环形压带、固定于整形架顶面的激振电机、两个对称设置且转动连接于整形架内表面之间的导动辊和固定于整形架侧面的传动电机，所述传动电机的输出轴端与一所述导动辊固定连接，两个所述导动辊的周侧面均与环形压带传动连接，所述整形架的内表面之间且对应环形压带内侧的位置安装有与环形压带贴合的电热板。

5、作为优选方案，所述清刷部件分别包括固定于整形架顶面的负压吸尘器、固定于整形架侧面的负压吸管和两个对称设置且转动连接于整形架内表面之间的负压轴管，一所述导动辊的周侧面传动连接有链条，两个所述负压轴管的周侧面均与链条传动连接，所述负压轴管的内部开设有若干组呈圆周阵列分布的负压吸孔，两个所述负压轴管的周侧面分别固定安装有正向螺旋刷和反向螺旋刷，所述负压轴管端部与负压吸管转动连通，所述负压吸尘器的负压端口通过管道与负压吸管固定连通。

6、作为优选方案，所述正向螺旋刷和反向螺旋刷均包括内衬螺旋骨架，所述内衬螺旋骨架的周侧面包裹有软刷毛，所述负压轴管和导动辊的轴线均与输送辊的轴线平行。

7、作为优选方案，所述往复传动组件分别包括固定于升降架表面的伺服电机、固定于伺服电机输出轴端的缺齿轮和固定于往复检架表面的往复齿板，所述缺齿轮的周侧面分别设置有无齿部和齿牙部，所述齿牙部的整弧度为60°，所述齿牙部的表面均布有齿牙，所述齿牙部的周侧面与往复齿板传动连接。

8、作为优选方案，所述检测机构包括与往复检架滑动连接的定位架，所述定位架的表面螺纹连接有与往复检架配合的锁钮，所述定位架的内壁转动连接有联动轴，所述联动轴的周侧面分别固定安装有内齿轮和差速齿轮，所述定位架的内壁分别滑动连接有竖直设置的检测杆和标记架，所述检测杆的顶端固定安装有与内齿轮传动连接的传动齿板，所述检测杆的底端安装有嵌座，所述嵌座的内部嵌设有万向检珠，所述定位架的表面固定安装有与传动齿板平行设置的测距探头，所述传动齿板的表面固定安装有与测距探头配合的反馈板，所述检测杆的周侧面且对应嵌座与定位架之间的位置套设有抗压弹簧a，所述标记架的周侧面滑动连接有压环，所述压环的顶面固定安装有与差速齿轮传动连接的从动齿板，所述标记架的周侧面且对应压环与和定位架之间的位置套设有抗压弹簧b，所述标记架的底端安装有通过联动轴驱动的旋标组件。

9、作为优选方案，所述旋标组件分别包括转动连接于标记架内壁且与检测杆同轴设置的旋筒，所述旋筒的底端固定安装有墨环，所述旋筒的周侧面固定安装有从动齿圈，所述定位架的内壁分别转动连接有齿轴a和齿轴b，所述齿轴a的端部固定安装有传动锥齿，所述齿轴b的顶端固定安装有与传动锥齿啮合的从动锥齿，所述齿轴a的周侧面通过皮带与联轴传动连接，所述齿轴b的底端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的周侧面与从动齿圈传动连接。

10、作为优选方案，所述齿轴b的轴线与检测杆的轴线平行，所述从动齿圈的齿牙高度为传动齿轮齿牙高度的5倍-10倍，所述差速齿轮的半径为内齿轮半径的8倍-15倍。

11、作为优选方案，所述整形架的内表面之间分别转动连接有内压辊和一组外压辊，所述内压辊设置于负压轴管和往复检架之间，所述外压辊设置于检测机构的后侧。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种麦拉片加工用平整度测试装置，具备以下有益效果：

13、1、本发明中，麦拉片加工时，电热板进行恒温加热作业，通过电热板的恒温加热，以实现对待检测麦拉片的热挤压整形，电热板进行恒温加热后，从而能够使待检测的麦拉片产生一定程度的软化，麦拉排软化后，从而使环形压带和环形输送带能够对麦拉片进行快速热挤压平整，通过热压预平整功能的实现，以降低麦拉平存储时的弯度影响，通过上述弯度影响的降低，以提高本装置的检测精度；

14、2、本发明通过正向螺旋刷和反向螺旋刷的设置，从而使正向螺旋刷和反向螺旋刷能够对麦拉片的检测面进行双向物理强清洁，通过对麦拉片检测面双向物理强清洁效果的实现，以降低麦拉片表面污物对检测机构的检测结果影响，以有效提高检测机构对麦拉片的检测精度；

15、3、本发明通过检测机构中墨环和检测头的设置，能够在检测过程中对麦拉片表面的检测瑕疵点进行自动标记，从而有利于对麦拉片检测后的快速后处理。