一种导线管坯压力成型设备及其加工工艺的制作方法

本发明涉及压力成型，特别涉及一种导线管坯压力成型设备及其加工工艺。

背景技术：

1、偏壁空心导线，主要用于大功率(百万千瓦)以上发电机转子线圈，各项指标要求严格。偏壁空心导线在生产过程中，需要通过压力成型设备将圆铸锭加工成椭圆偏心管坯。现有的压力成型设备在使用的时候，下模具长时间受力之后，容易出现松动，影响成型的准确度，且管坯成型之后，取出的时候较为费力，狭小位置容易嵌入在模具内部，容易导致管坯变形，且多次成型之后，移动冲压组件移动出现虚位。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种导线管坯压力成型设备及其加工工艺，以解决现有技术提出的问题。

2、本发明提供了一种导线管坯压力成型设备，具体包括：成型驱动主体；所述成型驱动主体为压力成型器本体，成型驱动主体的前端设有u形块，成型驱动主体的两侧分别设有一个插孔，成型驱动主体的内部设有模具连接槽，成型驱动主体的内部设有四个滑杆，成型驱动主体的内部设有内槽，内槽的内部插入有传动位移板，传动位移板为l形结构，传动位移板为金属材质，传动位移板的后端设有两个圆孔，传动位移板的顶端固定有两个三角形杆，三角形杆的侧边与移动杆接触，移动杆的顶端固定有撞击组件，撞击组件为t形结构，撞击组件的顶端为弧形结构，撞击组件为金属材质，撞击组件的顶端设有圆孔；侧固定块，所述侧固定块为矩形结构，侧固定块为金属材质，侧固定块共设有两个，两个侧固定块分别安装在成型驱动主体的两侧，每个侧固定块的顶端设有两个滑槽，每个滑槽的内部插入有一个导向头，每个导向头的顶端固定有一个固定头，每两个固定头之间固定有一个横杆，固定头的顶端内侧以及外侧均为倾斜状结构；成型移动件，所述成型移动件为矩形结构，成型移动件为可位移结构，成型移动件安装在成型驱动主体的内部顶端，成型移动件的顶端与液压缸连接，成型驱动主体的底部设有模具连接槽二，成型移动件的边角位置分别设有一个滑孔，滑孔的内部插入有滑杆，每个滑孔的顶端外部固定有三个环状排列的辅助件，辅助件为l形结构，辅助件为弹性金属材质，每个辅助件的顶端固定有一个定位推动头，定位推动头的两侧为倾斜状结构，定位推动头的内侧为弧形结构，定位推动头的内侧与滑杆的外部接触。

3、可选的，所述成型驱动主体的两侧分别设有一个外槽，外槽为山字形结构，外槽的内部插入有固定头，外槽的侧边与模具连接槽连通，成型驱动主体的后端固定有两个导杆，导杆为t形轴结构，每个导杆的外侧套装有一个弹簧，导杆插入在传动位移板的圆孔内部；所述内槽为t形结构，内槽的内部顶端固定有三个导板，导板为矩形结构，导板为金属材质，每个导板的内部设有三个矩形滑孔，矩形滑孔的内部插入有撞击组件；所述传动位移板的前端固定有受力块，受力块为三角形结构，移动杆为圆柱形结构，移动杆为金属材质。

4、可选的，所述滑槽为t形结构，每个侧固定块的顶端固定有一个顶块，顶块为u形结构，顶块的内部插入有横杆，每个顶块的前端两侧设有均匀排列的卡槽，卡槽为楔形结构；每个所述顶块的内部设有一个导槽，导槽为倒u形结构，导槽的外部设有开口，导槽的底部与侧固定块的底部连通，导向头为t形结构，导向头为金属材质；所述导槽以及开口的内部插入有按压控制块，按压控制块为f形结构，按压控制块插入在成型驱动主体的插孔内部，按压控制块为金属材质，每个按压控制块的两侧分别固定有一个压板，压板为金属材质，压板的内侧为弧形结构，压板的内侧与固定头的外侧滑动接触，每个按压控制块的顶端固定有一个限位卡件，限位卡件为t形结构，限位卡件为倾斜板状结构，限位卡件的顶端为楔形结构，限位卡件为弹性金属材质，限位卡件插入在卡槽内部，每个限位卡件的两侧分别设有一个圆杆，所述成型移动件的前端底部固定有插板，插板为l形结构，插板为金属材质，插板插入在成型驱动主体的u形块内部，每个插板的内侧固定有均匀排列的推动块，推动块为v形板状结构，推动块的侧边与受力块接触；所述成型移动件的两端分别固定有两个控制头，控制头为u形结构，每两个控制头处于一个模具连接槽二的两端上方，每个控制头的内部插入有一个挡板，挡板为l形结构，挡板为金属材质；每个所述定位推动头的外部固定有一个挡块，挡块为矩形结构，每个辅助件的顶端固定有一个推动板，推动板为倾斜板状结构，推动板为弹性金属材质，推动板的顶端为圆柱形结构，推动板的顶端处于挡块与定位推动头的夹角位置。

5、一种导线管坯压力成型设备的加工工艺，包括以下步骤：

6、1)加工导线管坯前，先拉动挡板取下，然后控制上模具与模具连接槽二连接，然后控制挡板重新安装，使挡板可以挡住上模具，使上模具不会出现松动，然后控制下模具与模具连接槽连接，然后通过人力控制两个侧固定块安装在成型驱动主体的两侧，使侧固定块可以横向安装在外槽的内部，然后按压按压控制块向下位移，使按压控制块的底端可以插入到插孔的内部，进而辅助控制侧固定块限位，在按压控制块位移的同时，可以同时带动压板以及限位卡件一起移动，使压板的前端可以与固定头的外端滑动接触，使固定头可以向内横向移动，使固定头的内端可以与下模具接触，同时限位卡件利用自身弹性插入到卡槽的内部限位，使下模具长时间使用之后，不会出现松动，

7、2)当需要加工导线管坯压力成型时，可以直接控制需要压力成型的圆铸锭放置在下模具的上方，然后操控成型驱动主体运转，使成型移动件受力向下位移，在位移的同时，辅助件利用自身弹性持续支撑定位推动头，同时推动板可以利用弹性持续控制定位推动头与滑杆接触，进而使成型移动件在位移的同时，可以保持冲压精度以及匀度，

8、3)当压力成型完毕之后，成型移动件被驱动上升，上升的同时，带动插板以及推动块一起移动，使插板在u形块的内部导向位移，同时推动块的侧边与受力块滑动接触，由于接触面为倾斜状结构，使受力块带动传动位移板横向移动，使传动位移板将弹簧压缩，受力块经过推动块之后，弹簧推动传动位移板复位，使传动位移板可以带动三角形杆一起往复移动，使三角形杆推动移动杆上下往复移动，进而带动撞击组件一起往复移动，使撞击组件可以撞击下模具，使下模具可以受到振动力量，使管坯从模具内部脱离的时候，可以更加便捷，提高取出的便捷性，避免管坯固定在狭小位置，导致管坯变形。

9、有益效果是：

10、1、通过设置传动位移板以及撞击组件，使本装置在进行压力成型的时候，成型完毕之后，成型移动件被驱动上升，在上升的同时，带动插板以及推动块一起上升，使推动块可以与受力块接触，由于接触面为倾斜状结构，使传动位移板以及受力块可以被推动横向位移，使传动位移板可以将弹簧压缩，压缩之后，再被弹簧推动复位，使传动位移板可以带动三角形杆一起往复移动，使三角形杆可以推动移动杆上下往复移动，同时带动撞击组件一起移动，使撞击组件可以撞击下模具，使下模具可以受到撞击振动力量，进而借助振动力量使管坯从模具内部脱离，使管坯可以便捷取下，避免管坯处于狭小位置无法取出；

11、2、通过设置固定头，使本装置在使用的时候，下模具固定之后，可以控制侧固定块横向安装，使侧固定块安装在外槽的内部，然后控制按压控制块向下移动，在按压控制块向下移动的同时，按压控制块的底端可以插入到插孔的内部，使侧固定块可以稳固固定，在按压控制块位移的同时，会带动压板一起移动，使压板的前端可以与固定头的后端滑动接触，使固定头可以受力向内移动，使固定头的内侧可以与下模具外端接触，同时限位卡件与卡槽卡接限位固定，使固定头持续推动下模具，避免下模具出现松动以及虚位，提高使用寿命；

12、3、通过设置辅助件以及定位推动头，使本装置在使用的时候，辅助件可以利用自身弹性持续控制定位推动头位移，使定位推动头可以持续受力与滑杆的外部接触，进而持续控制成型移动件导向移动，使成型移动件长时间使用之后，不会出现虚位，提高压力成型精度以及匀度，提高成型效率。