一种内衬管高效生产设备的制作方法

本发明涉及内衬管加工设备，具体为一种内衬管高效生产设备。

背景技术：

1、内衬管能够有效地防止由于酸碱、化学物质等腐蚀导致钢结构表面锈蚀、腐蚀，从而延长钢结构使用寿命，内衬管本身具有耐腐蚀性能，在使用过程中与外界环境隔绝，能够有效地保护钢结构。

2、如公开号为：cn218108983u，所公开的实用新型专利，内衬管扩管翻边装置，包括底座、后板和固定架，所述底座顶部两侧对称设置有侧壁，左边的所述侧壁左侧壁设置有横向的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿侧壁且设置有水平的第一丝杆，所述第一丝杆螺接贯穿矩形体状的两个安装架。该实用新型，第一个内衬管翻边工序完毕后，翻边头复位，继续启动第一伺服电机，对第二个内衬管进行翻边工序，此时将第一个内衬管拆卸下来，等到第二个内衬管翻边工序完毕后，对其进行拆卸，再启动第一伺服电机反向带动第一丝杆转动，从而使得两个安装架复位，再对第三、四个内衬管进行扩管和翻边工序，依次类推，提高扩管和翻边的效率。

3、虽然上述设备能对内衬管进行扩管操作，但是现有的其对内衬管进行加热和扩管的自动化程度存在不足，同时不便于对所需加工的内衬管进行自动化的上下料，降低了设备对内衬管加工的效率，所以需要一种内衬管高效生产设备，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种内衬管高效生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内衬管高效生产设备，包括用于支撑的支撑卡座，所述支撑卡座的上端面四角均设置有用于定位的型材支柱，位于四组所述型材支柱的上端面固定安装有用于限位的限位顶板，且位于所述限位顶板的内端面靠近前部处对称设置有两组导向滑板，位于所述导向滑板的内端面中部处设置有导向滑轴，所述限位顶板的上端面正对于两组所述导向滑板之间固定设置有导向装置，且位于所述限位顶板的上端面靠近后部处设置有两组导料装置，所述支撑卡座的下端面中心处固定安装有传动装置，且位于所述传动装置的上端面等距设置有四组内衬管。

3、优选的，所述导向装置包括用于导向的导向电缸，所述导向电缸的下端面设置有用于压合的，且位于所述的下端面中心处固定安装有l形卡座，位于所述l形卡座的上端面靠近端部处对称设置有固定卡座，且位于所述l形卡座的上端面靠近一侧所述固定卡座处设置有电缸推杆，位于所述电缸推杆的下端面固定安装有扩管头，且位于所述l形卡座的上端面靠近另一侧的所述固定卡座处固定设置有加热模组，位于所述加热模组的下端面固定设置有加热插管。

4、优选的，所述导料装置包括笔型气缸，所述笔型气缸的下端面中心处固定安装有定位导座，位于所述定位导座的上端面对称设置有支撑导杆，且位于所述定位导座的下端面中心处固定设置有旋转气缸，位于所述旋转气缸的下端面中心处固定安装有旋转气缸，所述旋转气缸的下端面中心处固定安装有连接卡板，位于所述连接卡板的下端面以所述旋转气缸为中心对称设置有阔型气爪，且位于所述阔型气爪的下端面设置有两组用于限位的限位夹具。

5、优选的，所述传动装置包括用于导向的中空旋转平台，所述中空旋转平台的上端面中心处固定安装有送料转盘，且位于所述中空旋转平台的下端面固定设置有伺服电机，所述送料转盘的上端面等距设置有四组定位套筒，且位于所述定位套筒的上端面开口处开设有定位倒角。

6、优选的，所述固定卡座与所述导向滑轴相适配，且所述l形卡座通过所述固定卡座与所述导向滑轴相适配进而滑动卡接在所述导向滑板的内端面，能提高l形卡座进行上下位移的稳定性。

7、优选的，所述扩管头和所述加热插管均与所述内衬管同轴心，能有效提高扩管头和加热插管对内衬管进行定位与对位的精准性。

8、优选的，所述内衬管通过所述定位套筒进而滑动卡接在所述送料转盘的上端面，定位套筒能对内衬管进行定位和导向，提高对内衬管进行加工的效率。

9、优选的，两组所述限位夹具的内端面与所述内衬管的侧壁进行弹性贴合连接，且所述连接卡板与所述型材支柱不接触，两组限位夹具能对内衬管的侧壁进行限位，有效提高了后续对内衬管进行上料与下料的稳定性。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

11、1.本发明通过设置导向装置，在对内衬管进行一体化加工时，伺服电机能通过中空旋转平台间歇性的带动送料转盘进行转动，使得送料转盘能循环的定位到扩管头和加热插管的底部，此时导向电缸能通过带动扩管头和加热插管同步下移，加热插管则能对内衬管的开口处进行加热，同时扩管头则能同步对内衬管进行扩口操作，有效提高了设备对内衬管进行加工的效率。

12、2.本发明通过设置导料装置，在对内衬管进行自动化的上下料时，笔型气缸能带动定位导座进行上下位移，从而方便后续限位夹具在对内衬管限位完成后，旋转气缸具有足够的空间进行翻转，使得新一组阔型气爪能通过限位夹具对新一组内衬管进行循环的限位，交错式的上下料，能有效提高设备对内衬管进行上料与下料的效率。

技术特征：

1.一种内衬管高效生产设备，包括用于支撑的支撑卡座(1)，所述支撑卡座(1)的上端面四角均设置有用于定位的型材支柱(2)，位于四组所述型材支柱(2)的上端面固定安装有用于限位的限位顶板(3)，且位于所述限位顶板(3)的内端面靠近前部处对称设置有两组导向滑板(8)，位于所述导向滑板(8)的内端面中部处设置有导向滑轴(9)，其特征在于：所述限位顶板(3)的上端面正对于两组所述导向滑板(8)之间固定设置有导向装置(4)，且位于所述限位顶板(3)的上端面靠近后部处设置有两组导料装置(5)，所述支撑卡座(1)的下端面中心处固定安装有传动装置(7)，且位于所述传动装置(7)的上端面等距设置有四组内衬管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种内衬管高效生产设备，其特征在于：所述导向装置(4)包括用于导向的导向电缸(43)，所述导向电缸(43)的下端面设置有用于压合的(44)，且位于所述(44)的下端面中心处固定安装有l形卡座(41)，位于所述l形卡座(41)的上端面靠近端部处对称设置有固定卡座(46)，且位于所述l形卡座(41)的上端面靠近一侧所述固定卡座(46)处设置有电缸推杆(45)，位于所述电缸推杆(45)的下端面固定安装有扩管头(47)，且位于所述l形卡座(41)的上端面靠近另一侧的所述固定卡座(46)处固定设置有加热模组(42)，位于所述加热模组(42)的下端面固定设置有加热插管(48)。

3.根据权利要求2所述的一种内衬管高效生产设备，其特征在于：所述导料装置(5)包括笔型气缸(52)，所述笔型气缸(52)的下端面中心处固定安装有定位导座(54)，位于所述定位导座(54)的上端面对称设置有支撑导杆(53)，且位于所述定位导座(54)的下端面中心处固定设置有旋转气缸(51)，位于所述旋转气缸(51)的下端面中心处固定安装有旋转气缸(51)，所述旋转气缸(51)的下端面中心处固定安装有连接卡板(55)，位于所述连接卡板(55)的下端面以所述旋转气缸(51)为中心对称设置有阔型气爪(56)，且位于所述阔型气爪(56)的下端面设置有两组用于限位的限位夹具(57)。

4.根据权利要求3所述的一种内衬管高效生产设备，其特征在于：所述传动装置(7)包括用于导向的中空旋转平台(73)，所述中空旋转平台(73)的上端面中心处固定安装有送料转盘(71)，且位于所述中空旋转平台(73)的下端面固定设置有伺服电机(72)，所述送料转盘(71)的上端面等距设置有四组定位套筒(75)，且位于所述定位套筒(75)的上端面开口处开设有定位倒角(74)。

5.根据权利要求4所述的一种内衬管高效生产设备，其特征在于：所述固定卡座(46)与所述导向滑轴(9)相适配，且所述l形卡座(41)通过所述固定卡座(46)与所述导向滑轴(9)相适配进而滑动卡接在所述导向滑板(8)的内端面。

6.根据权利要求4所述的一种内衬管高效生产设备，其特征在于：所述扩管头(47)和所述加热插管(48)均与所述内衬管(6)同轴心。

7.根据权利要求4所述的一种内衬管高效生产设备，其特征在于：所述内衬管(6)通过所述定位套筒(75)进而滑动卡接在所述送料转盘(71)的上端面。

8.根据权利要求4所述的一种内衬管高效生产设备，其特征在于：两组所述限位夹具(57)的内端面与所述内衬管(6)的侧壁进行弹性贴合连接，且所述连接卡板(55)与所述型材支柱(2)不接触。

技术总结
本发明涉及内衬管加工设备领域，具体为一种内衬管高效生产设备，包括用于支撑的支撑卡座，所述支撑卡座的上端面四角均设置有用于定位的型材支柱，位于四组所述型材支柱的上端面固定安装有用于限位的限位顶板，且位于所述限位顶板的内端面靠近前部处对称设置有两组导向滑板。本发明通过设置导向装置，在对内衬管进行一体化加工时，伺服电机能通过中空旋转平台间歇性的带动送料转盘进行转动，使得送料转盘能循环的定位到扩管头和加热插管的底部，此时导向电缸能通过带动扩管头和加热插管同步下移，加热插管则能对内衬管的开口处进行加热，同时扩管头则能同步对内衬管进行扩口操作，有效提高了设备对内衬管进行加工的效率。

技术研发人员：丁峰,严乐忠,杨辉,丁纪章
受保护的技术使用者：江苏三耐特钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15