导光板注塑切割覆膜自动化设备及其切割覆膜机的制作方法

本发明涉及导光板的生产领域，尤其涉及一种导光板注塑切割覆膜自动化设备及其切割覆膜机。

背景技术：

1、导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。正由于导光板具有上述的特征，使得导光板广泛电子产品行业中。

2、其中，在导光板的生产过程中，一般使用注塑机将导光板成型出来，然后再使用水口切除工具将注塑出的导光板上的水口切除，从而得到所要的导光板。由于光线需要从导光板的正面射出，故要求导光板的正面为高光面，对应地，在导光板使用前需要对导光板的正面进行覆膜处理。

3、目前，在现有对导光板进行覆膜的覆膜设备中，靠人手将带有水口的导光板搬运到覆膜设备的锯片装置中，由锯片装置实现水口与导光板的分离，接着，由覆膜设备中的转移机构将分离后的导光板转移至覆膜设备的覆膜装置中，由覆膜装置实现对导光板的覆膜处理。

4、但是，由于导光板在转移至锯片装置前缺少定位，以及水口与导光板因切割分离产生灰尘，这样会导致导光板的覆膜质量差的缺陷；另，现有的覆膜设备还存在效率低的缺陷。

5、因此，亟需一种导光板注塑切割覆膜自动化设备及其切割覆膜机来克服上述的一个或多个缺陷。

技术实现思路

1、本发明的一目的在于提供一种切割覆膜机，以提高导光板覆膜质量及效率。

2、本发明的另一目的在于提供一种导光板注塑切割覆膜自动化设备，以提高导光板覆膜质量及效率。

3、为实现上述目的，本发明的切割覆膜机包括机架、定位机构、水口切割机构、搬运机构及覆膜切断机构。所述机架具有一水平安装板，所述定位机构、水口切割机构、搬运机构及覆膜切断机构装配于所述水平安装板，所述搬运机构包含沿所述机架之左右方向伸展的直线移载模组及装配于所述直线移载模组并从所述直线移载模组的后侧向后凸出以呈悬空布置的第一取放组件和第二取放组件，所述第一和第二取放组件还在所述机架的左右方向隔开排列，所述定位机构、水口切割机构及覆膜切断机构沿所述机架之左右方向依次隔开排列，所述定位机构和水口切割机构位于所述直线移载模组之后侧的旁边，所述水口切割机构上装配有用于将水口切割中产生的灰尘吸走的吸尘头，所述覆膜切断机构沿所述机架的前后方向伸展且前后两端各伸出所述直线移载模组；其中，在所述直线移载模组的驱使下，所述第一取放组件从上方将所述定位机构处带水口的导光板转移至所述水口切割机构，同时，所述第二取放组件将所述水口切割机构处被切割分开的水口和导光板一起取走并使该导光板转移至所述覆膜切断机构。

4、与现有技术相比，借助定位机构，在带水口的导光板被转移至水口切割机构前先进行定位，再结合水口切割机构上的吸尘头，对水口切割过程中产生的灰尘进行吸走，避免灰尘贴附于导光板上，从而确保导光板被覆膜切断机构覆膜质量，因而提高了导光板的覆膜质量；再结合“搬运机构包含沿机架之左右方向伸展的直线移载模组及装配于直线移载模组并从直线移载模组的后侧向后凸出以呈悬空布置的第一取放组件和第二取放组件”这一结构设计及“定位机构、水口切割机构及覆膜切断机构沿机架之左右方向依次隔开排列，定位机构和水口切割机构位于直线移载模组之后侧的旁边，覆膜切断机构沿机架的前后方向伸展且前后两端各伸出直线移载模组”这样的布置方式，这样可以实现定位机构上带水口的导光板往水口切割机构处直线转移及水口切割机构上的导光板往覆膜切断机构处直线转移同步进行，达到提速和增产增效的目的。

5、为实现上述的目的，本发明的导光板注塑切割覆膜自动化设备，包括用于注塑成型导光板的注塑机、用于将所述注塑机注塑成型出的连接在一起的导光板和水口一起取出的机械手模组及前述的切割覆膜机，所述切割覆膜机位于所述注塑机的侧旁，所述机械手模组还将从所述注塑机一起取出的导光板和水口转移至所述定位机构处。

技术特征：

1.一种切割覆膜机，包括机架，所述机架具有一水平安装板，其特征在于，所述切割覆膜机还包括装配于所述水平安装板的定位机构、水口切割机构、搬运机构及覆膜切断机构，所述搬运机构包含沿所述机架之左右方向伸展的直线移载模组及装配于所述直线移载模组并从所述直线移载模组的后侧向后凸出以呈悬空布置的第一取放组件和第二取放组件，所述第一和第二取放组件还在所述机架的左右方向隔开排列，所述定位机构、水口切割机构及覆膜切断机构沿所述机架之左右方向依次隔开排列，所述定位机构和水口切割机构位于所述直线移载模组之后侧的旁边，所述水口切割机构上装配有用于将水口切割中产生的灰尘吸走的吸尘头，所述覆膜切断机构沿所述机架的前后方向伸展且前后两端各伸出所述直线移载模组；其中，在所述直线移载模组的驱使下，所述第一取放组件从上方将所述定位机构处带水口的导光板转移至所述水口切割机构，同时，所述第二取放组件将所述水口切割机构处被切割分开的水口和导光板一起取走并使该导光板转移至所述覆膜切断机构。

2.根据权利要求1所述的切割覆膜机，其特征在于，所述定位机构包含水口夹持组件及在所述水平安装板上呈矩阵排列的定位轮，所有所述定位轮之间共同界定出一定位区，所述定位轮还可绕相对该定位轮之轮心线偏心布置的转动中心线转动而调整所述定位区，所述水口夹持组件从所述水平安装板的下方装配于所述水平安装板，所述水口夹持组件还向上穿过所述水平安装板并置于所述定位区的中部处。

3.根据权利要求2所述的切割覆膜机，其特征在于，所述定位轮开设有上下贯穿该定位轮的安装通孔，所述安装通孔相对所述定位轮的轮心线偏心布置，所述转动中心线位于所述安装通孔的中心处，一锁固螺丝向下穿过所述安装通孔并与所述水平安装板连接，以将所述定位轮上下限位于所述水平安装板上；所述水口夹持组件为一气动夹爪。

4.根据权利要求3所述的切割覆膜机，其特征在于，所述定位轮的外缘开设有用于缩小该定位轮之顶部尺寸的倒角结构。

5.根据权利要求1所述的切割覆膜机，其特征在于，所述第一和第二取放组件各包含装配于所述直线移载模组上且呈悬空布置的安装支架、上下穿置于所述安装支架并呈矩阵排列的真空吸嘴及从所述安装支架的下方装配于所述安装支架上的气动夹爪，每个所述真空吸嘴向下伸出所述安装支架并与所述安装支架固定连接，所述真空吸嘴被配置为用于取放导光板，所述气动夹爪位于相邻两所述真空吸嘴之间，所述气动夹爪被配置为用于取放水口。

6.根据权利要求1所述的切割覆膜机，其特征在于，所述水口切割机构包含立架、上移座、下移座、上切刀、下切刀、上驱动器、下驱动器、导向体、复位弹簧、顶压体、气动夹爪、侧向定位块、侧拉支架及侧向驱动器，所述立架装配于所述水平安装板并向上凸出所述水平安装板，所述水平安装板上设有位于所述立架之侧旁的供连在一起的导光板和水口放置的放置区，所述侧向定位块装配于所述水平安装板并凸于所述放置区中，所述侧向驱动器和侧拉支架各位于所述水平安装板的正下方，所述侧向驱动器装配于所述水平安装板，所述侧拉支架与所述侧向驱动器的输出端装配连接，所述侧位支架还向上穿过所述水平安装板并伸入所述放置区中，所述侧位支架伸入所述放置区的位置形成用于与所述侧向定位块做水平方向的靠近或远离配合的侧拉结构，所述气动夹爪从所述水平安装板的下方装配于所述水平安装板，所述气动夹爪还向上穿过所述水平安装板并位于所述侧向定位块与所述侧拉结构之间，所述上移座滑设于所述立架，所述上切刀装配于所述上移座，所述导向体可上下滑移地穿置于所述上移座并位于所述上切刀的侧旁，所述顶压体位于所述导向体的下方并与所述导向体固定连接，所述复位弹簧套装于所述导向体，所述复位弹簧恒具有驱使所述顶压体连同所述导向体一起向下滑移的趋势，以使所述顶压体低于所述上切刀，所述上驱动器装配于所述立架或水平安装板，所述上驱动器的输出端与所述上移座装配连接，所述下驱动器、下移座及下切刀各位于所述水平安装板的正下方，所述下驱动器装配于所述水平安装板，所述下移座装配于所述下驱动器的输出端，所述下切刀装配于所述下移座并与所述上切刀上下对应布置，所述下切刀在所述下驱动器的驱使下可做相对所述水平安装板升降的滑移，所述吸尘头安装于所述上移座并与所述上切刀相邻设。

7.根据权利要求6所述的切割覆膜机，其特征在于，所述水口切割机构还包括上千分尺微分头及下千分尺微分头，所述上切刀沿所述侧拉支架的滑移方向滑设于所述上移座，所述下切刀沿所述侧拉支架的滑移方向滑设于所述下移座，所述上千分尺微分头装配于所述上移座和上切刀之间，所述下千分尺微分头装配于所述下移座和下切刀之间。

8.根据权利要求1所述的切割覆膜机，其特征在于，所述覆膜切断机构包含机构架体、第一辊、第二辊、切断装置、用于穿置于保护膜卷料中以供保护膜卷料在放卷中旋转的承载辊、用于对放卷后的保护膜进行导向的导向辊及装配于所述机构架体的旋转驱动器，所述机构架体装配于所述水平安装板并向上凸出所述水平安装板，所述机构架体还沿所述机架的前后方向伸展，所述第一辊、第二辊、承载辊及导向辊各装配于所述机构架体且均沿所述机架的左右方向伸展，所述导向辊、第一辊及第二辊还沿所述机架由后至前的方向依次隔开排列，所述第一辊呈间隙配合地一上一下排列以界定出第一间隙，所述第二辊呈间隙配合地一上一下排列以界定出第二间隙，所述第一间隙沿所述机架的前后方向与所述第二间隙相对齐，所述承载辊位于所述导向辊相应的上方，所述切断装置装配于所述机构架体并沿所述机架的前后方向位于所述第一辊和第二辊之间，所述切断装置被配置为用于向上将保护膜位于所述第一和第二间隙之间的位置切断，所述旋转驱动器用于驱使所述第一和第二辊转动。

9.根据权利要求8所述的切割覆膜机，其特征在于，所述机架构体位于所述第一和第二辊之间的位置具有一工作台面，所述工作台面为水平面，所述工作台面沿所述机架之前后方向与所述第一间隙相对布置；所述机构架体之后端的左侧和右侧各具有向上伸展的承托支架，左侧和右侧的所述承托支架开设有朝上的承托缺口，所述承载辊的末端从所述承托缺口放置于所述承托支架上；且左侧和右侧中一者的所述承托支架上设有沿所述机架之左右方向阻挡所述承载辊滑移的阻挡结构，所述阻挡结构背对左侧和右侧中另一者的所述承托支架，且所述阻挡结构与该阻挡结构所在的承托支架之间围出一阻挡间隙，所述承载辊的末端上设有用于与所述阻挡间隙配合的阻挡凸起，所述导向辊的末端与所述承托支架呈可转动的装配连接。

10.一种导光板注塑切割覆膜自动化设备，包括用于注塑成型导光板的注塑机及用于将所述注塑机注塑成型出的连接在一起的导光板和水口一起取出的机械手模组，其特征在于，所述导光板注塑切割覆膜自动化设备还包括根据权利要求1至9任一项所述的切割覆膜机，所述切割覆膜机位于所述注塑机的侧旁，所述机械手模组还将从所述注塑机一起取出的导光板和水口转移至所述定位机构处。

技术总结
本发明公开一种切割覆膜机，包括具有水平安装板的机架及装于水平安装板的定位机构、水口切割机构、搬运机构及覆膜切断机构。搬运机构包含直线移载模组及装于直线移载模组的第一取放组件和第二取放组件，定位机构、水口切割机构及覆膜切断机构依次隔开排列，定位机构和水口切割机构位于直线移载模组之后侧的旁边；其中，在直线移载模组的驱使下，第一取放组件从上方将定位机构处带水口的导光板转移至水口切割机构，同时，第二取放组件将水口切割机构处被切割分开的水口和导光板一起取走并使该导光板转移至覆膜切断机构；以提高导光板覆膜质量及效率。另，本发明还公开了一种导光板注塑切割覆膜自动化设备。

技术研发人员：王海涛,罗小军,蒋玉姣
受保护的技术使用者：广东拓斯达科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15