一种罐箱保温发泡结构及发泡方法与流程

本发明涉及罐箱保温，特别适用于一种罐箱保温发泡结构及发泡方法。

背景技术：

1、目前罐箱行业大多数箱型都是有保温需求的，保温类型有多种：岩棉填充、pu板铺设等，罐式集装箱常规采用岩棉填充保温，应用于对环境温度不敏感的介质，是将片状的岩棉保温材料包在筒体上，外层用玻璃钢板包裹，起到在箱型常规蒸汽加热时的保温作用；但对于那种保温要求比较高的，则不能达到很好的保温效果。

2、对于保温要求比较高的罐箱的保温，会采用发泡保温的方法，但发泡过程繁琐，且发泡料在剧烈反应下会将发泡模具顶起，造成发泡模具的损坏，发泡料流出发泡模具，不能对罐箱很好的保温。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种罐箱保温发泡结构及发泡方法。

2、为完成上述发明目的，本发明提供一种罐箱保温发泡结构，包括有用于发泡的压制成型模块、用于固定压制成型模块的夹紧固定模块；

3、所述压制成型模块包括有与罐箱连接的平板、设置在所述平板上的弧形板以及用于将平板与弧形板连接的连接板，所述弧形板与罐箱之间形成发泡空间；

4、所述夹紧固定模块包括有固定平板的固定框架、将固定框架紧固的压紧杆以及连接压紧杆与罐箱的连接件；

5、所述固定框架与压制成型模块连接后，通过所述压紧杆将固定框架紧固在所述罐箱上，经连接件将压紧杆与罐箱连接；连接完成后，向所述发泡空间充入发泡料进行发泡处理。

6、进一步具体的，在所述固定框架上设置有紧固加强筋。

7、进一步具体的，所述固定框架包括有若干设置在所述平板上的固定杆，若干所述固定杆绕所述平板的周边首尾连接设置。

8、一种基于上述的罐箱保温发泡结构的罐箱保温发泡方法，包括以下步骤：

9、s1，在罐箱的前后端封头上粘贴锡箔纸，封头与锡箔纸接触面采用密封胶粘贴，锡箔纸尽可能向颈圈内侧延伸并且粘贴牢靠；

10、s2，在封头外表面垫一个塑料薄膜，将罐箱保温发泡结构与两端框架连接；

11、s3，在颈圈顶部偏离焊缝的位置开发泡料注入孔；

12、s4，根据发泡封头的体积、浇注密度和灌注流速计算得出注入发泡料的时间；

13、s5，向罐箱保温发泡结构内注入发泡料；

14、s6，静止发泡设定时间后，拆下封头两头的罐箱发泡结构；

15、s7，检查保温层表面的质量、外观成型效果；

16、s8，在保温层上安装玻璃钢封头外包板，外包板表面无缺陷，画线、裁板后，要求周边平直、无飞边毛刺，周边与两端框架及外包支撑间隙均匀；

17、s9，从外包板直边中心依次向边缘钻打铆钉孔，要求外包板无波浪皱折；

18、s10，选用密封胶进行打胶，将外包板与罐箱连接。

19、进一步具体的，在步骤s4中，

20、t＝(v体*ρ)/v速

21、发泡空间的体积：v体；

22、保温层的密度：ρ；

23、灌注流速：v速；

24、注入发泡料的时间：t；

25、进一步具体的，在步骤s4中，

26、室温＜0℃，v速＝1.9kg/s；

27、0℃≤室温≤30℃，v速＝2kg/s；

28、30℃＜室温，v速＝2.1kg/s。

29、进一步具体的，在步骤s2中，在罐箱保温发泡结构与两端框架连接之前，在所述罐箱保温发泡结构的发泡空间内涂抹脱模剂。

30、进一步具体的，在步骤s5中，发泡料为组合聚醚与异氰酸酯的混合物。

31、进一步具体的，所述组合聚醚与异氰酸酯的比例为1:1.2。

32、进一步具体的，在步骤s6中，若室温大于20℃时，静止发泡时间为90分钟；室温小于20℃时，静止发泡的时间为120分钟。

33、本发明主要通过设计一种罐箱保温发泡结构及发泡方法，通过设置压制成型模块，形成发泡空间，发泡料在发泡空间内发泡，形成保温层，保温层与罐箱封头的形状一致，更好的对罐箱封头进行保温；设置夹紧固定模块将压制成型模块压紧并与罐箱框架连接，防止在发泡的过程中发泡的反应过大，压制成型模块产生变形，或将压制成型模块顶起，不能较好的进行发泡反应。

技术特征：

1.一种罐箱保温发泡结构，其特征在于：包括有用于发泡的压制成型模块、用于固定压制成型模块的夹紧固定模块；

2.根据权利要求1所述的罐箱保温发泡结构，其特征在于：在所述平板(1)上设置有紧固加强筋(5)。

3.根据权利要求1所述的罐箱保温发泡结构，其特征在于：所述固定框架(4)包括有若干设置在所述平板(1)上的固定杆，若干所述固定杆绕所述平板(1)的周边首尾连接设置。

4.一种基于权利要求1-3任一所述的罐箱保温发泡结构的罐箱保温发泡方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的罐箱保温发泡方法，其特征在于：在步骤s4中，t＝(v体*ρ)/v速；

6.根据权利要求5所述的罐箱保温发泡方法，其特征在于：在步骤s4中，

7.根据权利要求4所述的罐箱保温发泡方法，其特征在于：在步骤s2中，在罐箱保温发泡结构与两端框架连接之前，在所述罐箱保温发泡结构的发泡空间内涂抹脱模剂。

8.根据权利要求4所述的罐箱保温发泡方法，其特征在于：在步骤s5中，发泡料为组合聚醚与异氰酸酯的混合物。

9.根据权利要求8所述的罐箱保温发泡方法，其特征在于：所述组合聚醚与异氰酸酯的比例为1:1.2。

10.根据权利要求4所述的罐箱保温发泡方法，其特征在于：在步骤s6中，若室温大于20℃时，静止发泡时间为90分钟；室温小于或等于20℃时，静止发泡的时间为120分钟。

技术总结
本发明提供一种罐箱保温发泡结构及发泡方法，包括有用于发泡的压制成型模块、用于固定压制成型模块的夹紧固定模块；压制成型模块包括有与罐箱连接的平板、设置在平板上的弧形板以及用于将平板与弧形板连接的连接板，弧形板与罐箱之间形成发泡空间；夹紧固定模块包括有固定平板的固定框架、将固定框架紧固的压紧杆以及连接压紧杆与罐箱的连接件；固定框架与压制成型模块连接后，通过压紧杆将固定框架紧固在罐箱上，经连接件将压紧杆与罐箱连接；连接完成后，向发泡空间充入发泡料进行发泡处理。

技术研发人员：顾洪飞,何小波
受保护的技术使用者：南通四方罐式储运设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15