一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械的制作方法

本发明属于板材加工，具体的说是一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械。

背景技术：

1、玻璃钢格栅又名玻璃钢格栅板，玻璃钢格栅板通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形或者方形空格的玻璃钢格栅板材，其具有双向同性的力学特征是一种用玻璃纤维作增强材料，同时其具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳和结构多样等特点，因此玻璃钢格栅板常用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯和栈道等，且可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台和钻井平台等。

2、目前大多数车间在生产玻璃钢格栅时，通常是将玻璃纤维原料灌注到网格模板内部，然后通过手动划丝的方法将原料均分，然后将模具进行加工获得成品的玻璃钢格栅，但是这种加工方法效率较低，而且人工划丝的时候，如果工人不小心漏划，则加工出的玻璃钢格栅未划丝的位置会较厚，进而严重影响产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢格栅板生产制造精加工处理机械，包括固定引导轨，所述固定引导轨内部的轴心处设置有转接箱，所述转接箱的外表面均匀设置有实心内杆，所述实心内杆外表面远离转接箱的一侧滑动连接有外管套，所述外管套内壁远离实心内杆的一端通过卡架固定连接有转子马达，所述转子马达输出轴的外表面固定连接有摩擦滚轮；所述转接箱下表面的轴心处通过管套固定连接有滑切装置，所述滑切装置的下表面滑动连接有模具板，所述模具板侧面的下部固定连接有加工台，所述模具板内壁的底部滑动连接有内推板，所述模具板内壁底部的轴心处固定连接有支撑架，所述模具板内壁底部的两侧对称设置有缓冲器；在进行玻璃钢格栅板的制造工作时，先将滑切装置向上升起，使滑切装置与模具板相互分离，然后在模具板的内壁灌注玻璃纤维原料后，将滑切装置拉长，使滑切插柱插入模具板上表面的切槽中，完成准备工作。

2、优选的，所述滑切装置包括调整滑杆，所述调整滑杆的底端固定连接有移动壳，所述调整滑杆内壁的轴心处通过连接转杆转动连接有螺纹管筒，所述螺纹管筒的内壁转动连接有牵引连柱，所述牵引连柱的底端固定连接有集束板，所述集束板的下表面均匀设置有滑切插柱；在对玻璃纤维原料进行划丝均分时，管套内壁的控制电机通过连杆顺时针扭转螺纹管筒，由于牵引连柱的底端与集束板的上表面固定连接，所以牵引连柱无法随着螺纹管筒旋转，进而导致螺纹管筒与牵引连柱逐渐分离，牵引连柱被向下推动，集束板沿着移动壳的内壁下滑，进而使集束板下表面的滑切插柱深入模具板上表面的切槽中，直到滑切插柱的底端与玻璃纤维原料相互挤压，滑切装置下压完毕后，开始通过外管套内壁顶部的转子马达控制滑切装置进行定向移动，当需要滑切装置进行左右移动时，前后两侧的转子马达控制摩擦滚轮在固定引导轨的内壁进行滚动，从而通过转接箱牵引滑切装置进行移动；同理，当需要滑切装置进行前后移动时，左右两侧的转子马达控制摩擦滚轮在固定引导轨的内壁进行滚动，从而通过转接箱牵引滑切装置进行移动，由于模具板的条槽均为直线，所以滑切装置能够沿着模具板的条槽进行移动而不会受到阻抗，进而将模具板内壁的玻璃纤维原料进行划丝。

3、优选的，所述支撑架内壁上部的两侧对称设置有外凸滑板，所述外凸滑板的下表面通过推板固定连接有弯折连板，所述弯折连板远离外凸滑板的一端固定连接有外接拉板，所述外接拉板的前端延伸至加工台的外部。加工完毕后，将调整滑杆收缩回管套内壁，然后操作人员将中部的外接拉板向两侧拉动，此时外接拉板通过弯折连板推动外凸滑板向上滑动，将上方的内推板向上顶起，此时内推板插入模具板的插槽中，将模具板插槽中的玻璃纤维板向上推动，为了避免单次推动对玻璃纤维板产生的冲击力较大，内推板的运动幅度需要减小，随后将外接拉板拉回到初始位置，内推板失去了外凸滑板的支撑作用，开始沿着加工台的内壁下滑，反复进行上述动作，进而通过内推板将内部的玻璃纤维板从模具板的内部推出，获得加工完毕的玻璃纤维板。

4、优选的，所述实心内杆的数量为四根，所述实心内杆远离外管套的一端与转接箱的外表面固定连接，所述外管套外表面靠近转接箱的一端固定连接有折叠外管套，所述折叠外管套的内壁与实心内杆的内壁滑动连接，所述折叠外管套远离外管套的一端与转接箱的外表面固定连接。所述转子马达输出轴的顶端延伸至外管套的外部，所述摩擦滚轮外表面的下部通过摩纹槽与固定引导轨内壁的底部滚动连接，所述固定引导轨的外表面通过连接杆与天花板的下表面固定连接，所述螺纹管筒上表面的轴心处通过连杆与管套内壁控制电机输出轴的外表面固定连接，所述螺纹管筒的内壁与牵引连柱的外表面螺纹连接。加工完毕后，需要将模具板内部的玻璃纤维原料取出，由于玻璃纤维原料已经冷凝成固态，并且有可能粘连在模具板的内壁，通过震动模具板的方法取出玻璃纤维板有可能导致板材断裂的问题，所以取出玻璃纤维板较为困难，而该装置可以通过反复拉动外接拉板的方式，使内推板将内部的玻璃纤维板从模具板的内部推出，进而快速取出玻璃纤维板，并且内推板对玻璃纤维板下表面的受力较为均匀，玻璃纤维板也不容易被扯断。

5、优选的，所述集束板的下表面通过滑切插柱与模具板内壁的上部滑动连接，所述内推板的两侧均通过滚动转轴与加工台内壁的上部滑动连接，所述外凸滑板的外表面通过插槽与支撑架内壁的上部滑动连接，所述外凸滑板的顶端与内推板的下表面固定连接，所述弯折连板顶端的推板通过弹簧带与支撑架内壁的上部滑动连接。该装置能够代替人工操作对放置在模具板内部的玻璃纤维原料进行划丝工作，从而将原料均分，由于滑切装置每次移动均为定向直线移动，所以并不会出现手动划丝时，滑切插柱在移动过程中与模具板的内壁相互碰撞，导致滑切插柱移动困难的问题，大幅提高了划丝效率，节约了人力资源，加速生产。

6、优选的，所述转接箱包括中心吊杆，所述中心吊杆的底端固定连接有压力监测器，所述转接箱的内壁均匀设置有引导固定块，所述引导固定块外表面远离转接箱内壁的一侧通过弹簧垫圈滑动连接有壳盖，所述壳盖外表面靠近压力监测器的一侧固定连接有导电头。在进行移动的过程中，如果一侧的实心内杆插入外管套的内壁，那么另一侧的实心内杆必定会从对应的外管套内壁滑出，在实心内杆插入外管套的内壁的过程中，折叠外管套会被转接箱的外表面挤压，进而将折叠外管套内部的气体通过侧口挤压到转接箱的内部，此时对应一侧的壳盖在压强的作用下向中部压力监测器的一侧进行滑动，进而挤压压力监测器的侧面按钮。

7、优选的，所述转接箱内壁的四周均匀开设有贯穿口，且贯穿口位于外管套与折叠外管套之间，所述壳盖的外表面通过导电头与压力监测器的外表面相互挤压，且贯穿口延伸至引导固定块的外部，所述引导固定块的数量为四块。该装置的转接箱在进行移动的过程中，可以根据实际移动的方向，按压压力监测器的侧方按钮，使压力监测器指示转接箱的移动方向，操作人员根据压力监测器的提示使滑切插柱沿着模具板的每个切槽进行移动，避免滑切插柱随机移动导致玻璃纤维原料出现漏划多划的问题。

8、优选的，所述滑切插柱包括尖头划杆，所述尖头划杆上表面的轴心处固定连接有竖直内杆，所述竖直内杆外表面的上部固定连接有活塞盘，所述滑切插柱内壁的中部均匀开设有交流气口，且交流气口延伸至滑切插柱的外部，所述滑切插柱内壁的上部通过交流气口均匀设置有哨片，所述哨片的侧面通过交流气口与滑切插柱的内壁固定连接。在进行滑切的过程中，如果模具板的内部含有杂质固体，则玻璃纤维原料无法被均分，在尖头划杆经过含有杂质的位置时，尖头划杆的底端突然受到阻力，进而开始沿着滑切插柱的内壁向上滑动，此时活塞盘在竖直内杆的拉力作用下沿着滑切插柱的内壁向上滑动，进而将外部的气体从交流气口抽入滑切插柱的内部，在气体经过交流气口的过程中，气体需要通过哨片，在哨片气口的引流作用下，哨片发生震动进而发出哨声，提醒操作人员。在进行滑切的过程中，如果模具板的内部含有杂质固体，则玻璃纤维原料无法被均分，形成的板材品质也可能会出现问题，在该装置中，当尖头划杆经过含有杂质的位置时，由于尖头划杆沿着滑切插柱的内壁发生突变移动，此时哨片发生震动进而发出哨声，提醒操作人员此处位置明显凸起，需要进行检查，及时排除故障后，保证加工出的玻璃钢格栅板品质合格。

9、优选的，所述缓冲器包括拱形板，所述拱形板内壁的中部固定连接有内导线，所述内导线的两端均固定连接有滑插柱，所述滑插柱外表面的下部滑动连接有固定壳，所述滑插柱的内壁固定连接有导电杆，所述固定壳外表面的上部通过导电片固定连接有警报器，所述警报器的下表面固定连接有限制挡盘。在内推板向上撞击后复位的过程中，内推板几乎是以自由落体的方式掉落在拱形板的上表面，此时两侧的拱形板因为受到向下的冲击力，两侧的滑插柱沿着固定壳的内壁下滑，此时内导线通过导电杆对警报器输送电量，由于滑插柱下滑，导电杆的实际电阻变小，所以从内导线输入警报器的实际电流会增大，进而使警报器启动。

10、优选的，所述导电杆的前后两侧均通过滑槽延伸至滑插柱的外部，所述固定壳内壁的上部通过导电片与导电杆的前后两侧滑动连接，所述滑插柱的底端通过缓冲弹簧与固定壳内壁的底部固定连接，所述固定壳的底端与加工台内壁的底部固定连接，所述拱形板的上表面与内推板的下表面相互挤压。由于刚加工完毕的玻璃钢格栅板较为脆弱，在内推板向上推动的时候，内推板对玻璃钢格栅板的推力不应过大，否则玻璃钢格栅板容易被撞断，所以设置了缓冲器，如果内推板对玻璃钢格栅板的推力过大，则内推板在下落时对拱形板的冲击力也较大，警报器会启动，提醒操作人员不应该将外接拉板拉动过长，进而保证玻璃钢格栅板能够平稳地从模具板内部取出。

11、本发明的有益效果如下：

12、1.该装置能够代替人工操作对放置在模具板内部的玻璃纤维原料进行划丝工作，从而将原料均分，由于滑切装置每次移动均为定向直线移动，所以并不会出现手动划丝时，滑切插柱在移动过程中与模具板的内壁相互碰撞，导致滑切插柱移动困难的问题，大幅提高了划丝效率，节约了人力资源，加速生产。

13、2.加工完毕后，需要将模具板内部的玻璃纤维原料取出，由于玻璃纤维原料已经冷凝成固态，并且有可能粘连在模具板的内壁，通过震动模具板的方法取出玻璃纤维板有可能导致板材断裂的问题，所以取出玻璃纤维板较为困难，而该装置可以通过反复拉动外接拉板的方式，使内推板将内部的玻璃纤维板从模具板的内部推出，进而快速取出玻璃纤维板，并且内推板对玻璃纤维板下表面的受力较为均匀，玻璃纤维板也不容易被扯断。

14、3.该装置的转接箱在进行移动的过程中，可以根据实际移动的方向，按压压力监测器的侧方按钮，使压力监测器指示转接箱的移动方向，操作人员根据压力监测器的提示使滑切插柱沿着模具板的每个切槽进行移动，避免滑切插柱随机移动导致玻璃纤维原料出现漏划多划的问题。

15、4.在进行滑切的过程中，如果模具板的内部含有杂质固体，则玻璃纤维原料无法被均分，形成的板材品质也可能会出现问题，在该装置中，当尖头划杆经过含有杂质的位置时，由于尖头划杆沿着滑切插柱的内壁发生突变移动，此时哨片发生震动进而发出哨声，提醒操作人员此处位置明显凸出，需要进行检查，及时排除故障后，保证加工出的玻璃钢格栅板品质合格。

16、5.由于刚加工完毕的玻璃钢格栅板较为脆弱，在内推板向上推动的时候，内推板对玻璃钢格栅板的推力不应过大，否则玻璃钢格栅板容易被撞断，所以设置了缓冲器，如果内推板对玻璃钢格栅板的推力过大，则内推板在下落时对拱形板的冲击力也较大，警报器会启动，提醒操作人员不应该将外接拉板拉动过长，进而保证玻璃钢格栅板能够平稳地从模具板内部取出。