一种实心轮胎硫化机电磁加热节能装置的制作方法

本发明涉及电磁加热，尤其涉及一种实心轮胎硫化机电磁加热节能装置。

背景技术：

1、轮胎制造中硫化工序至关重要，同时也是主要的能耗环节。传统的蒸汽硫化工艺，热能从动力车间通过输送管道引至硫化机，热量损耗大，且蒸汽的产生需要消耗大量的煤炭等石化燃料，碳排放大，因此硫化工艺的改进和硫化设备的升级显得尤为重要。

2、电磁加热硫化因加热效率高、能源消耗低，在橡胶硫化领域崭露头角，正在逐步取代蒸汽加热。所以，亟待出现一种电磁加热硫化设备以取代现有蒸汽硫化设备，以实现节能、高效的生产。

技术实现思路

1、本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种实心轮胎硫化机电磁加热节能装置；电磁感应在模具本身产生涡流效应使模具进行加热。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括上下罗列设置的五层硫化模具(即硫化单元)，每层硫化模具均对应上、下两个电磁加热热板；五层硫化模具分为顶层硫化模具、二层硫化模具、三层硫化模具、四层硫化模具、五层硫化模具、底层硫化模具；两个热板同时发出电磁感应并作用于模具的顶层及底层，电磁感应在模具本身产生涡流效应使其加热，中间无需热传导。

3、其特征在于：其中，顶层硫化模具上部的热板为顶层电磁加热热板；其只有单层电磁加热热板，用于对顶层模具的模具顶部加热。

4、中间层硫化模具(共用)一个中间层电磁加热热板；热板的顶部与底部分别设置有两套加热线圈，对应为模具加热。

5、底层硫化模具上部的热板为底层电磁加热热板。其只有单层电磁加热热板，用于对底层模具的模具底部加热。

6、进一步地，所述顶层电磁加热热板包括矩形的顶层热板框架、安装于顶层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的顶层屏蔽板、顶层隔热板、顶层线圈板、顶层下盖板；所述顶层屏蔽板、顶层隔热板、顶层线圈板、顶层下盖板分别与顶层热板框架固连。

7、更进一步地，所述顶层屏蔽板的材质为铝板，所述顶层隔热板的材质为耐高温环氧树脂板，所述顶层线圈板为内嵌电磁感应线圈的板体，所述板体采用耐高温环氧树脂板，所述顶层下盖板的材质为耐高温环氧树脂板。

8、更进一步地，所述顶层屏蔽板、顶层隔热板、顶层线圈板、顶层下盖板之间两两相接触；所述顶层下盖板底部设置有第一测温传感器。

9、进一步地，所述中间层电磁加热热板包括矩形的中间层热板框架、安装于中间层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的中间层上盖板、中间层上线圈板、中间层屏蔽板、中间层下线圈板、中间层下盖板；所述中间层上盖板、中间层上线圈板、中间层屏蔽板、中间层下线圈板、中间层下盖板分别与中间层热板框架固连。

10、更进一步地，所述中间层上盖板采用耐高温环氧树脂板，所述中间层上线圈板为内嵌电磁感应线圈的板体，所述板体采用耐高温环氧树脂板，所述中间层屏蔽板采用铝板，所述中间层下线圈板采用耐高温环氧树脂板，所述中间层下盖板采用耐高温环氧树脂板。

11、更进一步地，所述中间层上盖板、中间层上线圈板、中间层屏蔽板、中间层下线圈板、中间层下盖板之间两两相接触；所述中间层上盖板顶部设置第二测温传感器，所述中间层下盖板底部设置有第三测温传感器。

12、进一步地，所述底层电磁加热热板包括矩形的底层热板框架、安装于底层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的底层上盖板、底层线圈板、底层隔热板及底层屏蔽板，所述底层上盖板、底层线圈板、底层隔热板及底层屏蔽板分别与底层热板框架固连。

13、更进一步地，所述底层上盖板、底层线圈板、底层隔热板、底层屏蔽板之间两两相接触；所述底层上盖板顶部设置有第四测温传感器。

14、更进一步地，所述底层上盖板采用耐高温环氧树脂板，所述底层线圈板为内嵌电磁感应线圈的板体，所述板体采用耐高温环氧树脂板，所述底层隔热板采用耐高温环氧树脂板，所述底层屏蔽板采用铝板。

15、进一步地，五层硫化单元通过紧固件固定于硫化机本体安装柜内。

16、与现有技术相比本发明有益效果。

17、本发明电磁加热硫化是利用电磁感应对金属模具进行加热，通过热传导的方式对模具内的橡胶制品进行加热，从而使橡胶制品硫化获得更好的力学性能。作为一种新的硫化趋势，其具有温度分布均匀、温模速度快、降低能耗等优势，也即与传统蒸汽加热相比，电磁加热具有热效率高，能耗低，保护环境等优点。

技术特征：

1.实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括上下罗列设置的五层硫化模具，每层硫化模具均对应上、下两个电磁加热热板；其特征在于：其中，顶层硫化模具上部的热板为顶层电磁加热热板；

2.根据权利要求1所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述顶层电磁加热热板包括矩形的顶层热板框架、安装于顶层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的顶层屏蔽板、顶层隔热板、顶层线圈板、顶层下盖板；所述顶层屏蔽板、顶层隔热板、顶层线圈板、顶层下盖板分别与顶层热板框架固连。

3.根据权利要求2所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述顶层屏蔽板的材质为铝板，所述顶层隔热板的材质为耐高温环氧树脂板，所述顶层线圈板为内嵌电磁感应线圈的板体，所述板体采用耐高温环氧树脂板，所述顶层下盖板的材质为耐高温环氧树脂板。

4.根据权利要求2所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述顶层屏蔽板、顶层隔热板、顶层线圈板、顶层下盖板之间两两相接触；所述顶层下盖板底部设置有第一测温传感器。

5.根据权利要求1所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述中间层电磁加热热板包括矩形的中间层热板框架、安装于中间层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的中间层上盖板、中间层上线圈板、中间层屏蔽板、中间层下线圈板、中间层下盖板；所述中间层上盖板、中间层上线圈板、中间层屏蔽板、中间层下线圈板、中间层下盖板分别与中间层热板框架固连。

6.根据权利要求5所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述中间层上盖板采用耐高温环氧树脂板，所述中间层上线圈板为内嵌电磁感应线圈的板体，所述板体采用耐高温环氧树脂板，所述中间层屏蔽板采用铝板，所述中间层下线圈板采用耐高温环氧树脂板，所述中间层下盖板采用耐高温环氧树脂板。

7.根据权利要求5所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述中间层上盖板、中间层上线圈板、中间层屏蔽板、中间层下线圈板、中间层下盖板之间两两相接触；所述中间层上盖板顶部设置第二测温传感器，所述中间层下盖板底部设置有第三测温传感器。

8.根据权利要求1所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述底层电磁加热热板包括矩形的底层热板框架、安装于底层热板框架内的多层结构，所述多层结构包括由上至下依次设置的底层上盖板、底层线圈板、底层隔热板及底层铝板，所述底层上盖板、底层线圈板、底层隔热板及底层铝板分别与底层热板框架固连。

9.根据权利要求8所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述底层上盖板、底层线圈板、底层隔热板、底层铝板之间两两相接触；所述底层上盖板顶部设置有第四测温传感器。

10.根据权利要求8所述的实心轮胎硫化机电磁加热节能装置，其特征在于：所述底层上盖板采用耐高温环氧树脂板，所述底层线圈板为内嵌电磁感应线圈的板体，所述板体采用耐高温环氧树脂板，所述底层隔热板采用耐高温环氧树脂板，所述底层屏蔽板采用铝板。

技术总结
本发明涉及电磁加热，尤其涉及一种实心轮胎硫化机电磁加热节能装置。其通过热传导的方式对模具内的橡胶制品进行加热，从而使橡胶制品硫化获得更好的力学性能。包括硫化机本体，所述硫化机本体包括上下罗列设置的五层硫化模具，每层硫化模具均对应上、下两个电磁加热热板；其中，顶层硫化模具上部的热板为顶层电磁加热热板；中间层硫化模具共用一个中间层电磁加热热板；底层硫化模具上部的热板为底层电磁加热热板。

技术研发人员：郭志伟,杨瑞林,吴晓秋,王明振,冯晓军,国子峰,刘玉东,郭书浩,王新春,靳立伟
受保护的技术使用者：沈阳斯达特电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16