一种注塑模具进料口除渣机构及除渣方法与流程

本发明涉及集成电路塑封，具体为一种注塑模具进料口除渣机构及除渣方法。

背景技术：

1、在集成电路塑封中，需要将料饼放入到料筒中加热使其融化，然后通过注塑头将融化后的料饼向上挤压，使料饼通过流道流入型腔中，冷却后固化，这样可以达到塑封产品的目的。

2、在注塑头挤压料饼的过程中，由于注塑头需要在料筒中上下运动来达到注塑的效果，所以料筒与注塑头之间存在细微的间隙，料饼在受到挤压的过程中，由于较大的压力会使料饼渗透进料筒和注塑头之间的间隙中，而料饼在冷却后比较坚硬，残留在料筒中的料饼会在正常使用时对料筒与注塑头造成磨损，减少了料筒和注塑头的使用寿命；

3、为解决这个问题，急需在原有注塑模具进料口推进机构的基础上进行创新设计；

4、研究了一种防磨损技术，在注塑头的上端加工了一个环形凹槽，然后在环形凹槽上加装了一个铁氟龙的密封圈，密封圈紧密贴合料筒内壁，在随着注塑头上下运行的同时将残留在料筒内壁的残渣刮除干净，使料筒内壁没有残留，从而达到防磨损的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种注塑模具进料口除渣机构及除渣方法，以解决上述背景技术提出现有注塑头在进行注塑推料的过程中，由于合模后进料推头向上运动腔内压力增大，且位于进料推头上方的物料经过预加热后为流体，在压力作用下，有部分会沿进料推头与料道之间的空隙流下，并粘附与料道内壁上，冷却后变为固体残渣，导致进料推头在后续的动作中造成磨损的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具进料口除渣机构及除渣方法，包括：

3、进料推头，其设置于料筒内竖向升降移动，且进料推头的底部中心处连接有下推杆，下推杆为进料推头的竖向升降提供动力，

4、还包括：定位型槽，其设置于所述进料推头的中段外壁上，定位型槽呈环形结构设置，且定位型槽内套设有铁氟龙圈，铁氟龙圈与进料料筒的内壁紧密贴合。

5、优选的，所述铁氟龙圈设置于分段的半圆环形结构设置，且2个半圆环形的铁氟龙圈首尾对接组合成完整的圆环结构，并且铁氟龙圈的内侧设置有垫圈，铁氟龙圈的内侧中部垂直固定有连接杆件，其中连接杆件与定位型槽为贴合的贯穿式拆卸安装结构。

6、优选的，所述进料推头与下推杆为拆卸安装结构设置，且进料推头的顶部中心处设置有连接杆件的限位构件，该限位构件通过连接杆件实现铁氟龙圈的拆装更换，该限位构件设置有2类。

7、优选的，第一类的所述限位构件包括进料推头顶部中心内部的定位腔，定位腔的底部中心处固定有定位腔，并且定位腔的顶部活动安装有顶盖板，顶盖板的底部中心处垂直固定有螺纹杆，其中螺纹杆与定位套管同轴设置；

8、所述定位腔的左右侧内壁上均固定有固定板，固定板的中部贯穿式活动安装有限位块，其中限位块用于连接杆件杆端设置的定位孔贯穿限位。

9、优选的，所述连接杆件与定位腔为横向贯穿的拆卸安装结构，且连接杆件与限位块之间垂直分布，且限位块与固定板为贯穿的竖向伸缩结构，并且限位块与固定板的贯穿连接处设置有弹性件，限位块的顶部与顶盖板的底部贴合相连，限位块的顶部设置有滚珠结构，减少限位块与顶盖板之间的接触摩擦力。

10、优选的，所述顶盖板与螺纹杆和定位套管竖向同轴分布，其中螺纹杆和定位套管为贯穿的螺纹连接，并且顶盖板与的顶部与进料推头的顶部共面，两者边缘处相互贴合。

11、优选的，所述限位块的底部贯穿式活动安装有下压杆塞，且限位块的侧边贯穿式活动安装有扩充橡胶块，扩充橡胶块与限位块内壁之间固定有弹性件，其中下压杆塞和扩充橡胶块与限位块均为贴合密封的相对伸缩结构，并且限位块内设置有液压油液，通过扩充橡胶块提高限位块对连接杆件杆端设置的定位孔限位填充稳定性。

12、优选的，第二类的所述限位构件包括进料推头顶部中心处的密封腔，密封腔嵌入式安装于进料推头上，两者顶部共面，且密封腔的顶部中心处贯穿式螺纹安装有定位螺杆，利用定位螺杆对连接杆件杆端设置的楔块进行贯穿的卯合限位，其中连接杆件与密封腔横向贯穿设置，楔块上设置定位用磁体。

13、优选的，所述定位螺杆正下方的密封腔和进料推头内贯穿固定有串通筒，且串通筒的下端固定有阀门。

14、优选的，所述定位螺杆的底部中心处同轴式贯穿安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部与定位螺杆内部之间固定有弹性件，且定位螺杆的侧壁上等角度分布有阻尼胶块，并且伸缩杆的中段设置有弧形的分段式结构设置，实现阻尼胶块的凸起状内壁挤压推进。

15、本发明还公开了一种注塑模具进料口除渣机构，注塑模具进料口除渣后的除渣方法，其具体步骤如下：

16、s1：在进料推头的中段开设定位型槽，并在定位型槽内固定安装有铁氟龙圈，将进料推头及其上的铁氟龙圈导入注塑模具的料筒料道内部，使得铁氟龙圈与料筒料道内壁紧密；

17、s2：将料筒料道内部的物料加热软化呈流体状态，进料推头在下推杆作用下向上运动并推料进入模具，进行注塑，此过程中部分物料粘附于料筒料道内壁上；

18、s3：注塑完成开模，进料推头向下运动，第一次刮除料道内壁上的残渣，该部分残渣落入设备底部；

19、s4：进料推头再次向上运动，第二次刮除料道内壁上的残渣，该部分残渣运动至注塑下模表面，由操作人员通过气枪将该部分残渣吹除；

20、s5：进料推头复位，等待下一次推料动作。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑模具进料口除渣机构及除渣方法，设置紧密贴合安装的铁氟龙密封圈结构，在注塑头上下运行的同时将残留在料筒内壁的残渣刮除干净，使料筒内壁没有残留，从而达到防磨损的效果，其具体方式如下：

22、1、通过在进料推头上开设定位型槽，并于定位型槽内安装环形结构的铁氟龙密封圈结构，铁氟龙密封圈及进料推头均位于注塑的料筒料道内，并使该铁氟龙圈与料道内壁紧密贴合，在进料推头升降移动通过压力将注塑所用的流体物料导入注塑模具内，铁氟龙密封圈实现对料道内壁的清料动作，有效防止流体物料粘附并冷却呈固态残渣停留至料道内壁内，在进料推头移动的动作中造成其磨损；

23、2、为了防止铁氟龙密封圈在使用过程中损坏，需要对其进行拆装，为方便铁氟龙密封圈的更换操作，设置了铁氟龙密封圈的限位拆状机构，通过设置半圆环状的铁氟龙密封圈结构，该铁氟龙密封圈内壁中部设置连接杆件，且连接杆件贯穿至进料推头的中部，只需对连接杆件的限位，就可以达到铁氟龙圈的定位或拆卸操作，其中连接杆件的限位，首先通过第一类的限位机构，利用顶盖板和螺纹杆的螺纹组装，利用下压力达到限位块的升降移动，将限位块导入连接杆件的定位孔内，就可以达到限位效果，并且在限位块下压过程中，其底部的下压杆塞发生收缩运动，在液压压力作用下反向推动扩充橡胶块外伸而出，使得扩充橡胶块和限位块组成的横向宽度增大，实现完全填充至连接杆件的定位孔内，提高连接杆件的限位稳定性，防止因生产加工工艺，导致的连接杆件上定位孔差异较大，影响连接杆件的限位稳定；同时第二类的限位机构，只需要利用定位螺杆的螺纹连接升降，使其插入连接杆件杆端的楔块内，利用卯合连接作用，达到连接杆件和铁氟龙圈的限位效果，同时定位螺杆上的伸缩杆和阻尼胶块相互挤压作用，也可以使得阻尼胶块外凸填充至连接杆件杆端的楔块内，提高铁氟龙圈的限位稳定性；

24、3、同时在上述的第二类的限位机构上，还设置了铁氟龙圈因长期使用，局部连接形变，造成铁氟龙圈更换时卡合，难以取下时的取出构件，其具体包括串通筒和阀门等部件，在铁氟龙圈安装难以取出时，可以直接取下定位螺杆，在定位螺杆的螺纹安装位置连接外接油液加压组件管道，也可以在定位螺杆不取下的同时，通过阀门连接外接油液加压组件管道，通过油液压力作用，将油压导入密封腔内，利用油液液压作用，推进铁氟龙圈和连接杆件反向移动，并且油液还会填充其与进料推头的连接处缝隙内，在油压作用下，达到铁氟龙圈和连接杆件的快速取下。