一种PVC管生产用进料装置的制作方法

本发明涉及pvc管生产，具体为一种pvc管生产用进料装置。

背景技术：

1、pvc管是一种以聚氯乙烯为主要材料的塑料管材，pvc管的生产工艺流程主要包括：pvc树脂颗粒和助剂混合、挤出、冷却定型、油墨印字、牵引、切割、助烤扩口，其中在对pvc树脂颗粒和助剂进行高速混合和低速混合时，需要将pvc树脂颗粒通过进料机构输送到混合箱中。

2、传统的进料机构主要有圆管结构组成，在利用圆管结构对pvc树脂颗粒进行进料输送时，pvc树脂颗粒可能会堵塞在圆管中，此时需要停机对圆管中的pvc树脂颗粒进行处理，无法持续向混合箱中输送pvc树脂颗粒，影响pvc树脂颗粒和助剂的混合加工效率，同时圆管中的pvc树脂颗粒堵塞之后，需要借助工具和外力将pvc树脂颗粒推送出圆管，圆管中堵塞的pvc树脂颗粒不易清理。

技术实现思路

1、为解决以上传统的进料机构主要有圆管结构组成，在利用圆管结构对pvc树脂颗粒进行进料输送时，pvc树脂颗粒可能会堵塞在圆管中，此时需要停机对圆管中的pvc树脂颗粒进行处理，无法持续向混合箱中输送pvc树脂颗粒，影响pvc树脂颗粒和助剂的混合加工效率，同时圆管中的pvc树脂颗粒堵塞之后，需要借助工具和外力将pvc树脂颗粒推送出圆管，圆管中堵塞的pvc树脂颗粒不易清理的问题。

2、本发明通过以下技术方案予以实现：一种pvc管生产用进料装置，包括料箱、进料斗，料箱用于pvc管原料颗粒的加工处理，所述进料斗的下方设置有两组导料环，导料环位锥形结构，所述导料环的下端设置有进料筒，所述进料筒的上端与所述导料环连通，下端与所述料箱连通，用于将pvc管原料颗粒输送到料箱中，所述进料筒包括：

3、若干弧板，若干所述弧板相对面彼此接触时，形成圆筒形结构，此结构状态下，用于pvc原料颗粒的进料；

4、展层，所述展层与所述进料筒竖向对应的两侧边通过滑块分别滑动安装在两个相邻所述弧板之间，展层到弧板内侧环面的距离小于pvc管原料颗粒的最小颗粒度，所述滑块与所述弧板的内壁之间设置有复位弹簧，用于将展层收纳到弧板中，所述弧板的外环表面固定安装有导柱；

5、所述进料筒的外侧设置有转筒，所述转筒转动安装在所述料箱内部，所述转筒的上下两端面均固定安装有调节盘，所述调节盘靠近所述进料筒一侧的表面开设有弧形槽，所述导柱位于所述弧形槽内部转筒带动调节盘转动时，弧形槽与导柱配合，可带动弧板移动，使相邻弧板之间相互分离，弧板相互分离时，展层展开，进料筒的有效筒径增大；

6、所述转筒的外环表面固定安装有齿圈，两个所述进料筒外侧的两个转筒之间设置有传动齿轮，料箱内部安装有用于驱动传动齿轮转动的电机设备，所述传动齿轮同时与两个所述转筒外环表面的齿圈啮合，两个所述转筒内部调节盘表面的弧形槽方向相反，当一个进料筒内部的展层展开时，另一个进料筒内部的展层收缩，即两个进料筒内部的展层处于相反的状态。

7、进一步的，所述展层为弹性布；

8、沿所述弧板的半径方向滑动安装有拉杆，所述拉杆的一端位于所述弧板的内部，所述拉杆的另一端设置有托辊，所述托辊位于所述展层靠近所述弧板的内环一侧，所述拉杆与所述弧板之间设置有压缩弹簧，向弧板的外侧方向拉动拉杆，然后松开，在压缩弹簧的作用下，拉杆复位，在此过程中，托辊会拉动展层，并复位，从而可使展层有一个弹性拉伸并复位的动作，展层的弹动，可进一步提高进料筒内部pvc管原料颗粒的防堵效果。

9、进一步的，所述弧板的内部设有压辊，所述压辊位于所述拉杆靠近所述滑块的一侧，所述压辊位于所述展层远离所述托辊的一侧，压辊与托辊配合，有利于提高展层弹性拉伸的效果。

10、进一步的，所述调节盘的表面开设有环形导槽一和环形导槽二，所述弧形槽的两端分别与所述导槽一和导槽二连通，所述导槽一和导槽二与所述弧形槽交接处均滑动安装有导向块，所述导向块受压向所述调节盘内部收缩，所述导向块与所述调节盘的内壁之间设有弹簧，导槽一和导槽二与弧形槽的组合设计，可将进料筒内部的展层展开或收缩之后，可继续使转筒处于转动的状态；

11、所述导向块为楔块，在未受压状态下，所述导向块的一侧边不凸出于所述导槽一或导槽二的底面，另一侧边凸出于所述导槽一或导槽二的底面，所述导槽一和导槽二内部与同一所述弧形槽对应的两个导向块的安装方向相反，并位于所述弧形槽的两侧，导槽一和导槽二中导向块的设计，根据调节盘的转动方向不同，既可使导柱在导槽一或导槽二内部滑动，又可使导柱从导槽一或导槽二中进入到弧形槽中；

12、转筒的内环面固定安装有环形推盘，所述推盘的表面呈环形设置有若干推块，沿所述推盘的环形方向，所述推块为拱形，所述推块在所述推盘表面的正投影为拱形；

13、所述拉杆位于所述弧板外侧的一端为t形或l形结构，所述展层处于完全展开状态时，所述拉杆位于所述弧板外侧的一端位于所述推块的圆形轨迹上，转筒带动推盘转动时，当展层完全展开之后，推盘表面的推块会间歇与拉杆接触，并带动拉杆向弧板的外侧方向移动。

14、进一步的，所述进料斗的水平截面为矩形，所述进料斗的两侧壁均转动安装有挡料板，两组所述挡料板相对分布，用于避免pvc管的原料颗粒从进料斗中进入到对应的导料环中，同时便于将pvc管的原料颗粒从进料斗中导入到另一个导料环中；

15、两组所述挡料板均由上伸缩板和下伸缩板组成，所述上伸缩板的上侧边转动安装在所述进料斗的内侧壁中，所述下伸缩板的下侧边水平滑动安装在所述进料斗的内侧壁中。

16、进一步的，所述进料斗的外侧壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两端的螺纹面方向相反，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有连接块，所述螺纹杆表面的两个所述连接块分别与两组所述挡料板中下伸缩板的侧边转动连接；

17、所述螺纹杆表面的一个连接块位于所在螺纹面的一端极限行程位置时，另一个连接块位于所在螺纹面的同方向端的极限行程位置，使一个挡料板处于展开状态时，另一个挡料板处于收纳状态。

18、进一步的，所述传动齿轮的上方同轴设置有锥齿盘，所述锥齿盘的表面啮合有锥齿轮，所述锥齿轮的侧面同轴设置有蜗杆，所述锥齿轮和蜗杆公用的水平轴杆转动安装在所述料箱内部；

19、所述螺纹杆的中间杆体表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，当传动齿轮与齿圈啮合，对两个进料筒内部的有效筒径进行调节时，可通过锥齿盘、锥齿轮、蜗杆和蜗轮之间的传动，对两个挡料板的位置状态进行同步调节，以使处于堵塞状态的进料筒上方的挡料板处于展开状态，避免pvc管的原料颗粒继续进入到该挡料板中，同时将pvc管的原料颗粒导入到另一个进料筒中。

20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

21、1、该pvc管生产用进料装置，通过两组进料筒的组合设计、进料筒中弧板、展层、导柱与调节盘的组合设计以及传动齿轮与两个转筒表面齿圈的组合设计，当其中一个进料筒堵塞之后，通过转筒的转动，可对改变进料筒的有效筒径，进入便于进料筒内部的pvc管的原料颗粒继续向下掉落，便于对进料筒内部pvc管原料颗粒的堵塞进行处理，同时可通过另一个进料筒继续向料箱中输送pvc管原料颗粒，以保证pvc管原料颗粒持续进料，保证pvc管原料颗粒和助剂的混合效率。

22、2、该pvc管生产用进料装置，通过调节盘表面导槽一、导槽二、导向块与弧形槽的组合设计以及推盘和推块与拉杆的组合设计，可利用拉杆对展层进行间歇弹性拉伸和复位，利用展层的弹性拉伸，既可改变进料筒内部有效的筒径大小，同时可产生一定的振动效果，有利于进一步促使进料筒内部堵塞的pvc管原料颗粒向下掉落。

23、3、该pvc管生产用进料装置，通过螺纹杆和连接块与两组挡料板的组合设计以及传动齿轮和螺纹杆之间锥齿盘、锥齿轮、蜗杆和蜗轮的传动组合设计，在对两组进料筒的筒径进行调节的同时，可对两组挡料板的位置状态进行同步调节，使堵塞的进料筒不再进料，并利用挡料板将pvc管原料颗粒导入到另一组进料筒中，已实现pvc管原料颗粒的持续进料，同时不影响对另一组进料筒进行堵塞处理。