一种多层隔膜挤出装置及挤出方法与流程

本技术涉及隔膜生产，尤其是涉及一种多层隔膜挤出装置及挤出方法。

背景技术：

1、隔膜的生产是将塑料块或者塑料颗粒投入隔膜挤出装置，经过融化、运输、挤压等步骤最终成型。

2、现有技术中，隔膜挤出装置包括融化装置和挤出装置本体，物料由融化装置的入料口进入，经过融化装置融化后形成物料液，从而进入挤出装置本体，经过挤出装置本体的挤压，最终形成隔膜挤出。

3、在现有的膜生产加工挤出工艺中，投入隔膜挤出装置的物料经过融化后直接进入挤压步骤，在一次性向隔膜装置内投入大量的物料时，一部分物料可能存在融化不完全或者存在杂质的状况，若直接进入挤压步骤将会导致制成的隔膜质量不合格，甚至出现损坏隔膜挤出装置的状况。

技术实现思路

1、为了降低杂质或未融化的物料进入挤出装置本体的概率，降低隔膜挤出装置损坏的概率，提高隔膜成品的品质，本技术提供一种多层隔膜挤出装置及挤出方法。

2、本技术提供的一种多层隔膜挤出装置及挤出方法采用如下的技术方案：

3、一种多层隔膜挤出装置，包括融化装置、筛选装置和挤出装置本体，所述融化装置设置有入料口，所述融化装置用于将物料融化为物料液，所述筛选装置连接所述融化装置，所述筛选装置开设有筛选腔，所述筛选腔的腔壁连接有筛网，所述筛网将所述筛选腔分隔为进液腔和出液腔，所述进液腔连通所述融化装置的出料口，所述进液腔的腔壁连接有刮除机构，所述刮除机构用于刮除所述筛网上的杂物，所述出液腔连通所述挤出装置本体的进料口，所述挤出装置本体用于将物料液挤压制成隔膜。

4、通过采用上述技术方案，通过在融化装置和挤出装置本体之间设置筛选装置，通过筛选装置内部的筛网将未完全融化的物料和物料中含有的杂质隔离在筛选腔内部的进液腔内，通过刮除机构将筛网上的杂物刮除，降低了筛网被杂物堵塞的概率。然后将正常的物料液由出液腔进入挤出装置本体，从而降低了挤出装置本体被未融化的物料或杂物破坏的概率。最终降低了杂质或未融化的物料进入挤出装置本体的概率，降低了隔膜挤出装置损坏的概率，提高了隔膜成品的品质。

5、可选的，所述刮除机构包括刮网，所述刮网转动连接所述进液腔的腔壁，所述刮网的一端连接有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述刮网来回转动，所述刮网的另一端转动抵接所述筛网背离所述挤出装置本体的一侧。

6、通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动刮网转动，将筛网上的杂物或未融化的物料刮除，进一步降低了杂物和为融化的物料堵塞刮网的概率。

7、可选的，所述筛网倾斜设置于所述筛选腔内，所述筛网靠近所述挤出装置本体的一端连接的所述筛选腔侧壁连接有加热装置。

8、通过采用上述技术方案，倾斜设置的筛网能够将物料液中更多的杂质和未溶化的物料集中到筛选腔的一侧，降低了筛网被堵塞的概率。通过在筛选腔的侧壁连接加热装置，使得靠近筛选腔侧壁的未溶化物料能够快速融化，进一步降低了筛网被堵塞的概率。

9、可选的，所述刮网的网格连接有拨板，所述拨板位于所述刮网靠近所述加热装置的一侧，所述拨板的一端转动连接所述刮网上的网格，所述拨板的长度大于所述刮网上网孔的长度。

10、通过采用上述技术方案，通过设置拨板，在刮网向背离加热装置方向转动的时候，拨板能够被物料液冲开，从而使得物料液通过刮网上的网孔向出液腔的方向运动。在刮网向靠近加热装置的方向移动时，物料液冲击拨板向刮网的方向移动，拨板被刮网的网格挡住从而堵塞刮网的网孔，在刮网向加热装置转动的过程中，刮网在拨板的作用下将物料液向出液腔的方向拨动，加速了物料液的运输。

11、可选的，所述筛选装置内开设有调节腔，所述调节腔的腔壁连接有正转开关和反转开关，所述正转开关用于控制所述驱动电机正转，所述反转开关用于控制所述驱动电机反转，所述刮网背离筛网的一端穿出所述进液腔进入所述调节腔，所述刮网能同时抵接所述反转开关和所述进液腔靠近所述加热装置的一端，所述刮网能同时抵接所述正转开关和所述进液腔背离所述加热装置的一端。

12、通过采用上述技术方案，在刮网转动时，当刮网抵接进液腔背离加热装置的一端时，刮网的另一端会抵接电机正转开关，使得驱动电机正转，从而带动刮网向靠近加热装置的方向转动。当刮网抵接进液腔靠近加热装置的一侧时，刮网的另一端触碰反转开关，从而使得驱动电机反转，刮网向背离加热装置的方向转动，最终实现刮网的往复转动。

13、可选的，一种多层隔膜挤出装置还包括冷却装置，所述冷却装置连接所述挤出装置本体的出料端，所述冷却装置用于冷却所述挤出装置本体制成的隔膜。

14、通过采用上述技术方案，通过在挤出装置本体的出料端设置冷却装置对隔膜进行冷却，降低了挤出装置本体生产出的隔膜在运输过程中沾附其它物体导致隔膜品质下降的概率。

15、可选的，所述冷却装置内开设有冷却腔，挤出装置本体的出料端连接所述冷却装置的一端，所述冷却腔的侧壁连接有风机，所述风机倾斜朝向所述挤出装置本体内挤出的隔膜的表面。

16、通过采用上述技术方案，位于冷却腔侧壁的风机向隔膜表面吹风，能够将隔膜表面的热量带走，从而使得隔膜的温度降低。

17、可选的，所述风机位于隔膜移动路径的两侧，所述冷却腔背离所述风机的一侧腔壁设置有导热管，所述导热管用于导出位于所述冷却腔内的热气。

18、通过采用上述技术方案，在冷却腔背离风机的一侧设置导热管，能够将风机带走的隔膜表面的热量导出冷却腔，降低了经过隔膜表面已经升温的风在冷却腔内循环导致隔膜散热效率下降的概率。

19、可选的，所述导热管背离所述冷却腔的一端朝向所述加热装置设置。

20、通过采用上述技术方案，通过导热管将冷却腔内的热气导向加热装置，从而提高加热装置外部的热量，降低了加热装置的热量从外部流失的速度，使得加热装置能够以更小的功率实现加热的目的。

21、一种多层隔膜挤出装置的挤出方法：通过融化装置将从入料口投入的物料融化；通过筛选装置将融化装置内输出的物料液进行筛选，减少物料液中未溶化的物料和杂质；通过挤出装置本体可以将物料液由多个通道汇聚在一起，也可以将一个通道内的物料液分散至多个通道内从而对物料液进行柔和并挤出；通过冷却装置将挤出装置本体挤出的隔膜进行冷却。

22、通过采用上述技术方案，在利用融化装置将物料融化后，在将物料送入挤出装置本体前，将融化后的物料液经过筛选装置进行筛选，降低了物料液中未融化的物料或杂质进入挤出装置本体，从而被挤压成隔膜造成隔膜品质下降的概率。同时，在挤出装置本体将隔膜挤制成型后，通过冷却装置将挤制成型后的隔膜迅速冷却，降低了隔膜在挤制成型后沾附其它杂物导致隔膜的品质下降的概率。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.在制作隔膜的过程中，通过在融化装置和挤出装置本体之间布设筛选装置，将物料液中未融化的物料和杂质筛除，从而降低了未融化的物料和杂质破坏挤出装置本体的概率，提高了隔膜的品质。同时，在挤出装置本体将隔膜挤制成型后，通过冷却装置将隔膜冷却，降低了隔膜吸附杂质导致隔膜成品质量下降的概率，实现了降低杂质或未融化的物料进入挤出装置本体的概率，降低隔膜挤出装置损坏的概率，提高隔膜成品的品质的效果；

25、2.通过在筛选装置内布设筛网从而筛除物料液中未融化的物料和杂质，并且通过刮网将通过筛网筛除的杂质刮除，从而降低了筛网被未融化的物料和杂质堵塞的概率；

26、3.通过在筛选腔的侧壁连接加热装置，将筛网筛除了未融化的物料加热加速融化，并通过在刮网上设置拨板，加速物料液向挤出装置本体的方向流动，进一步降低了筛网被堵塞的概率。