本发明主要涉及紧固件清洗领域，具体涉及一种紧固件去氧化膜清洗生产线。
背景技术：
1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
2、 在申请公布号cn202320509960.5，申请公布日2023.08.18，名称为《一种紧固件清洗装置》的发明专利申请中，包括清洗箱、传送支架 和下料箱，所述传送支架位于清洗箱内，所述传送支架两端位于清洗箱 外侧且高于清洗箱上部，所述传送支架两端设有进料框和出料框，所述 紧固件从进料框进并从出料框出，所述下料箱位于出料框下方，该装置通过设置清洗箱、传送支架、气缸和下料箱，能够实现紧固件的自动清洗、下料， 减少了人工成本，清洗工序简单合理，效率高的目的。
3、发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：在现实情况下紧固件在长时间暴露在室外请况下，其表面会出现氧化层，进而导致紧固件不符合使用要求，该装置的清洗工艺无法对紧固件表面的氧化层进行处理，而现有的紧固件表面氧化层清除手段一般为通过化学试剂清洗，这样的方式效率较慢。
技术实现思路
1、 1.发明要解决的技术问题
2、本发明的提供了一种紧固件去氧化膜清洗生产线，用以解决在现实情况下紧固件在长时间暴露在室外请况下，其表面会出现氧化层，进而导致紧固件不符合使用要求，该装置的清洗工艺无法对紧固件表面的氧化层进行处理，而现有的紧固件表面氧化层清除手段一般为通过化学试剂清洗，这样的方式效率较慢的问题。
3、 2.技术方案
4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：包括有清洗平台，所述清洗平台上方表面设置有紧固件夹持组，所述紧固件夹持组一侧于清洗平台上方表面设置有升降磨砂板，所述升降磨砂板一侧设置有运料通道，所述清洗平台下方表面设置有排风机，所述排风机上方固定连接有吸尘头，所述清洗平台另一侧顶端表面设置有酸洗池，所述酸洗池表面安装有酸洗滤兜，所述酸洗池两侧表面固定连接有升降提料机。
5、进一步的，所述升降磨砂板设置于紧固件夹持组之间，且覆盖于运料通道上方表面，所述运料通道一端设置于清洗平台一侧，另一端设置于酸洗池一侧，所述酸洗滤兜通过升降提料机在酸洗池表面构成升降结构。
6、进一步的，所述紧固件夹持组包括有安装箱体，所述安装箱体一侧表面设置有传动电机，所述安装箱体正端面设置有维修门，所述传动电机下方于安装箱体表面设置有气动侧推装置，所述安装箱体里侧表面活动连接有齿轮杆，所述齿轮杆另一端表面固定连接有锥形抵块，所述安装箱体一侧于清洗平台表面固定连接有固定底座，所述固定底座一侧表面活动连接有旋转抵锥。
7、进一步的，所述传动电机与齿轮杆啮合连接构成传动结构，所述齿轮杆通过气动侧推装置在安装箱体表面构成横向移动结，所述旋转抵锥与锥形抵块在运料通道两侧表面同一高度。
8、进一步的，所述升降磨砂板包括有侧立板，所述侧立板表面设置有通窗，所述侧立板顶端表面固定连接有顶板，所述顶板表面设置有升降气缸，所述升降气缸下方表面设置有磨砂块。
9、进一步的，所述磨砂块通过升降气缸在顶板下方构成升降结构，所述磨砂块下方与运料通道垂直位置相同。
10、进一步的，所述运料通道包括有高底座，所述高底座一侧表面设置有送料口，所述高底座另一端表面固定连接有运料底板，所述运料底板上方表面设置有运料顶板，所述运料顶板表面设置有磨块插槽，所述运料底板以及运料顶板另一端表面固定连接有低底座，所述低底座内部表面设置有镂空网，所述低底座另一端固定连接有出料板。
11、 进一步的，所述运料底板以及运料顶板之间为镂空状，用于锥形抵块以及旋转抵锥固定紧固件，所述磨块插槽上方表面与磨砂块位置一致，所述低底座的镂空网下方设置有收集碎屑的槽体。
12、 3.有益效果
13、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
14、本发明设计合理，在对紧固件其表面的氧化层膜进行清洗时，将紧固件通过运料通道中的送料口进行下料，同时紧固件通过运料底板滑动至磨块插槽表面的磨砂块表面，通过此时启动紧固件夹持组中的气动侧推装置，使气动侧推装置将齿轮杆以及锥形抵块从运料底板以及运料顶板之间的镂空中，将紧固件夹持固定，最后启动传动电机，传动电机带动齿轮杆旋转进而带动锥形抵块以及紧固件在运料底板表面的紧固件进行旋转，通过紧固件一侧的磨砂块对紧固件表面的氧化层膜进行打磨清洗，实现了对紧固件预打磨，预处理的目的，避免了对紧固件整体进行酸洗导致的效率低下的问题，
15、在此过程中，打磨的粉尘一部风通过排风机以及吸尘头进行收集，避免的粉尘四溢的情况，另一方面通过运料底板对的槽体被收集到低底座的镂空网表面，最后落至低底座的镂空网下方的槽体中，
16、当紧固件表面的氧化层膜进行初步打磨后，启动升降磨砂板中的升降气缸使升降气缸带动磨砂块从磨块插槽抽出，紧固件由于没有了磨砂块的阻隔通过运料底板滑动至酸洗池中，对其内侧表面的氧化层膜进行浸泡清洗，由于紧固件表面的氧化层膜已经进行了打磨，使得只需要对内侧表面的氧化层膜进行处理，实现了提升氧化层膜清洗效率的目的。
1.一种紧固件去氧化膜清洗生产线，其特征在于：包括有清洗平台（1），所述清洗平台（1）上方表面设置有紧固件夹持组（2），所述紧固件夹持组（2）一侧于清洗平台（1）上方表面设置有升降磨砂板（3），所述升降磨砂板（3）一侧设置有运料通道（4），所述清洗平台（1）下方表面设置有排风机（5），所述排风机（5）上方固定连接有吸尘头（6），所述清洗平台（1）另一侧顶端表面设置有酸洗池（7），所述酸洗池（7）表面安装有酸洗滤兜（8），所述酸洗池（7）两侧表面固定连接有升降提料机（9）。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件去氧化膜清洗生产线，其特征在于：所述升降磨砂板（3）设置于紧固件夹持组（2）之间，且覆盖于运料通道（4）上方表面，所述运料通道（4）一端设置于清洗平台（1）一侧，另一端设置于酸洗池（7）一侧，所述酸洗滤兜（8）通过升降提料机（9）在酸洗池（7）表面构成升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件去氧化膜清洗生产线，其特征在于：所述紧固件夹持组（2）包括有安装箱体（201），所述安装箱体（201）一侧表面设置有传动电机（202），所述安装箱体（201）正端面设置有维修门（203），所述传动电机（202）下方于安装箱体（201）表面设置有气动侧推装置（204），所述安装箱体（201）里侧表面活动连接有齿轮杆（205），所述齿轮杆（205）另一端表面固定连接有锥形抵块（206），所述安装箱体（201）一侧于清洗平台（1）表面固定连接有固定底座（207），所述固定底座（207）一侧表面活动连接有旋转抵锥（208）。
4.根据权利要求3所述的一种紧固件去氧化膜清洗生产线，其特征在于：所述传动电机（202）与齿轮杆（205）啮合连接构成传动结构，所述齿轮杆（205）通过气动侧推装置（204）在安装箱体（201）表面构成横向移动结，所述旋转抵锥（208）与锥形抵块（206）在运料通道（4）两侧表面同一高度。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件去氧化膜清洗生产线，其特征在于：所述升降磨砂板（3）包括有侧立板（301），所述侧立板（301）表面设置有通窗（302），所述侧立板（301）顶端表面固定连接有顶板（303），所述顶板（303）表面设置有升降气缸（304），所述升降气缸（304）下方表面设置有磨砂块（305）。
6.根据权利要求5所述的一种紧固件去氧化膜清洗生产线，其特征在于：所述磨砂块（305）通过升降气缸（304）在顶板（303）下方构成升降结构，所述磨砂块（305）下方与运料通道（4）垂直位置相同。
7.根据权利要求1所述的一种紧固件去氧化膜清洗生产线，其特征在于：所述运料通道（4）包括有高底座（401），所述高底座（401）一侧表面设置有送料口（402），所述高底座（401）另一端表面固定连接有运料底板（403），所述运料底板（403）上方表面设置有运料板（404），所述运料板（404）表面设置有磨块插槽（405），所述运料底板（403）以及运料板（404）另一端表面固定连接有低底座（406），所述低底座（406）内部表面设置有镂空网（407），所述低底座（406）另一端固定连接有出料板（408）。
8.根据权利要求7所述的一种紧固件去氧化膜清洗生产线，其特征在于：所述运料底板（403）以及运料板（404）之间为镂空转，用于锥形抵块（206）以及旋转抵锥（208）固定紧固件，所述磨块插槽（405）上方表面与磨砂块（305）位置一致，所述低底座（406）的镂空网（407）下方设置有收集碎屑的槽体。