MIC模块大型内胆模具快捷脱模装置的制作方法

本发明涉及内胆模具，具体涉及mic模块大型内胆模具快捷脱模装置。

背景技术：

1、由于mic模块构件体积较大，进而使得内胆模具较大。如图1和图2所示，现有的内胆模具一般由两块小内胆和两块大内胆组成，其中图1为两个小内胆110和两个大内胆111装配前的俯视结构示意图，图2为两个小内胆110和两个大内胆111装配后的俯视结构示意图。

2、在进行拆模工作时，需要分四次依次将四块内胆进行向上起吊处理，直至四块内胆均脱模，但是此种拆除方式耗时长，不利于生产，同时在对四块内胆进行装模时，也很费时费力，为此，我们设计一种mic模块大型内胆模具快捷脱模装置，方便四块内胆的脱模和安装，降低人工劳动强度，提高生产效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、现有技术中通过依次对四块内胆进行起吊来实现对内胆模具的拆装处理，但是此种拆装方式较为复杂，耗时较长，人工劳动强度较大，不便于提高生产效率。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

5、mic模块大型内胆模具快捷脱模装置，包括内胆模具、吊装支架以及设置在吊装支架上的调节组件，其中：

6、所述内胆模具包括两个第一内胆和两个第二内胆，两个第一内胆和两个第二内胆交错设置；

7、所述吊装支架水平布置并位于内胆模具的上方，吊装支架设置在行车上；

8、所述调节组件包括四个固定筒，四个所述固定筒均固定安装在吊装支架上，四个固定筒上均活动设置有链条，并且固定筒上设置有用于锁定链条位置的锁件；四个链条分别与两个第一内胆、两个第二内胆一一对应设置，并且四个链条分别与对应的内胆固定连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述固定筒的内部转动安装有转轴，并且转轴上固定套设有绳筒，所述链条缠绕在绳筒上，所述锁件用于锁定转轴的位置。

10、作为本发明进一步的方案：所述锁件包括两个紧固螺栓，所述固定筒的两侧均设置有延伸部，所述转轴的两端分别转动安装在两个延伸部上，两个所述紧固螺栓分别螺纹安装在两个延伸部上，并且转轴的两端均开设有多个用于供紧固螺栓一端贯穿的插孔。

11、作为本发明进一步的方案：多个所述插孔周向阵列布置在转轴的端部。

12、作为本发明进一步的方案：所述固定筒的内部且位于转轴的下方位置固定设置有限位环，所述链条穿过限位环并延伸至固定筒外。

13、作为本发明进一步的方案：所述固定筒的底部、两个第一内胆的顶部和两个第二内胆的顶部均固定设置有连接片，并且连接片上开设有用于供链条穿过的通孔。

14、作为本发明进一步的方案：任意相邻的第一内胆和第二内胆的侧部均倾斜设置，并且该相邻的第一内胆和第二内胆的侧部之间通过六角螺栓进行连接。

15、作为本发明进一步的方案：还包括复位托盘，所述复位托盘水平布置，并且复位托盘的顶部倾斜设置有多个导向块，任意相邻两个导向块之间呈倒八字形设置，多个导向块之间形成复位区。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

18、1、通过吊装支架和四个固定筒的设置，四个固定筒上均活动设置有链条，进而在需要对内胆模具进行脱模时，可以根据第一内胆和第二内胆的类型来调节相应链条的长度，使得第一内胆上的链条长度小于第二内胆上链条的长度，进而在后续吊装支架向上移动时，第一内胆上的链条会先拉动第一内胆向上移动，实现初步的脱模工作，而后在吊装支架继续向上移动过程中，可以通过第二内胆上的链条拉动第二内胆向上移动，实现再次脱模工序；两次脱模工序的衔接时间短，脱模便捷，提高了脱模的效率。

19、2、通过复位托盘的设置，利用复位托盘上形成的复位区，可以将处于脱模状态后的两个第一内胆和两个第二内胆进行复位处理，便于内胆模具的快速合模，使用方便。

技术特征：

1.mic模块大型内胆模具快捷脱模装置，其特征在于，包括内胆模具(1)、吊装支架(2)以及设置在吊装支架(2)上的调节组件，其中：

2.根据权利要求1所述的mic模块大型内胆模具快捷脱模装置，其特征在于，所述固定筒(3)的内部转动安装有转轴(5)，并且转轴(5)上固定套设有绳筒(6)，所述链条(4)缠绕在绳筒(6)上，所述锁件用于锁定转轴(5)的位置。

3.根据权利要求2所述的mic模块大型内胆模具快捷脱模装置，其特征在于，所述锁件包括两个紧固螺栓(7)，所述固定筒(3)的两侧均设置有延伸部(8)，所述转轴(5)的两端分别转动安装在两个延伸部(8)上，两个所述紧固螺栓(7)分别螺纹安装在两个延伸部(8)上，并且转轴(5)的两端均开设有多个用于供紧固螺栓(7)一端贯穿的插孔(9)。

4.根据权利要求3所述的mic模块大型内胆模具快捷脱模装置，其特征在于，多个所述插孔(9)周向阵列布置在转轴(5)的端部。

5.根据权利要求4所述的mic模块大型内胆模具快捷脱模装置，其特征在于，所述固定筒(3)的内部且位于转轴(5)的下方位置固定设置有限位环(10)，所述链条(4)穿过限位环(10)并延伸至固定筒(3)外。

6.根据权利要求5所述的mic模块大型内胆模具快捷脱模装置，其特征在于，所述固定筒(3)的底部、两个第一内胆(101)的顶部和两个第二内胆(102)的顶部均固定设置有连接片(11)，并且连接片(11)上开设有用于供链条(4)穿过的通孔(12)。

7.根据权利要求6所述的mic模块大型内胆模具快捷脱模装置，其特征在于，任意相邻的第一内胆(101)和第二内胆(102)的侧部均倾斜设置，并且该相邻的第一内胆(101)和第二内胆(102)的侧部之间通过六角螺栓(13)进行连接。

8.根据权利要求7所述的mic模块大型内胆模具快捷脱模装置，其特征在于，还包括复位托盘(14)，所述复位托盘(14)水平布置，并且复位托盘(14)的顶部倾斜设置有多个导向块(15)，任意相邻两个导向块(15)之间呈倒八字形设置，多个导向块(15)之间形成复位区。

技术总结
本发明公开了MIC模块大型内胆模具快捷脱模装置，涉及内胆模具技术领域，包括内胆模具、吊装支架以及设置在吊装支架上的调节组件，其中：所述内胆模具包括两个第一内胆和两个第二内胆，两个第一内胆和两个第二内胆交错设置；所述吊装支架水平布置并位于内胆模具的上方，吊装支架设置在行车上。本发明设计新颖，操作简单，通过吊装支架和四个固定筒的设置，四个固定筒上均活动设置有链条，进而在需要对内胆模具进行脱模时，可以根据第一内胆和第二内胆的类型来调节相应链条的长度，使得第一内胆上的链条长度小于第二内胆上链条的长度，该种脱模方式脱模便捷，降低了劳动强度，提高了脱模的效率。

技术研发人员：黄江兵,黄皇,薛建新,翟卜海
受保护的技术使用者：安徽海龙建筑工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25