一种具有防堵和过滤功能的注塑机注塑喷嘴的制作方法

本发明涉及注塑机注塑喷嘴，具体为一种具有防堵和过滤功能的注塑机注塑喷嘴。

背景技术：

1、注塑喷嘴是注塑机中一个重要的组成部分，用于将熔化的塑料颗粒材料从注塑机的加料区域注入模具腔内，它起到了连接注塑机和模具之间的通道作用，控制着塑料颗粒的流动和填充过程。

2、目前在专利公告号“cn113650236a”中公布了一种防堵塞的注塑机喷嘴，包括挤出筒、喷嘴、连接组件、防堵塞组件，所述喷嘴与挤出筒通过所述连接组件连接，喷嘴与挤出筒之间可拆卸，所述挤出筒靠近喷嘴端固定有连接板，连接板呈环形，连接板上开设有弧形槽，弧形槽于挤出筒轴心处对称设置，所述防堵塞组件转动连接于喷嘴内部，由挤出筒内部挤出产生的压力驱动防堵塞组件转动；该喷嘴可便捷的拆卸安装于挤压筒前端，便于进行清理和更换，同时通过挤压筒内部压力进行驱动螺型板的转动，在物料挤出过程中，可进行螺旋导出，有效防止物料堵塞，且有效释放挤压筒内部压力；

3、由上述所提出的注塑机喷嘴可知，虽然可以进行物料堵塞，但经过具体使用以及对比现有成熟技术后，仍然存有以下的缺陷：

4、①注塑机喷嘴一般是将熔融的塑料颗粒通过喷嘴口射入模具，但在注塑过程中，原料中可能含有一些杂质、颗粒或其他污染物，如果不及时过滤，进入喷嘴和模具内部后会使得注塑过程中产生不均匀流动，增加了堵塞的风险。

5、②注塑机喷嘴堵塞后一般通过压力传感器来检测注塑过程中的压力变化，以控制和监测注塑过程，但在注塑过程中，喷嘴内部的温度和压力往往比较高，这会对传感器造成一定的影响，可能会导致传感器的精度下降、失去灵敏度，甚至引发失效，同时注塑过程中，尤其是使用颗粒状原料时，可能会出现颗粒或其他污染物堵塞传感器的情况，这会导致传感器的读数不准确或错误，从而影响注塑过程的控制和监测。

6、因此，本发明提出一种具有防堵和过滤功能的注塑机注塑喷嘴，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种具有防堵和过滤功能的注塑机注塑喷嘴，能够有效地解决上述提出的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明公开了一种具有防堵和过滤功能的注塑机注塑喷嘴，包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的一端设置有喷嘴喉部，所述喷嘴喉部的一端设置有喷嘴管道，所述喷嘴管道的顶端内部设置有螺纹杆，所述喷嘴喉部的内部设置有用于处理喷嘴主体堵塞和警示的堵塞警示机构，所述喷嘴管道的内部设置有通过开合动作及时阻料的开合控制机构，所述喷嘴管道的内部设置有用通过过滤筛过滤掉料中的固体杂质的过滤振动机构；

6、所述堵塞警示机构包括转动连接于所述螺纹杆外壁的凸块，所述凸块远离螺纹杆的一侧外表面固定安装有长板，所述凸块的下端固定安装有方型移动板，所述喷嘴喉部的一侧内壁固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有障碍柱，所述喷嘴喉部的另一侧内壁固定安装有报警器，所述报警器的下方一侧外表面固定安装有开关，所述螺纹杆的一端固定安装有扇叶。

7、作为优选的，所述螺纹杆的上方外壁螺纹连接有丝母，所述方型移动板的内部螺纹连接有丝母。

8、作为优选的，所述开合控制机构包括转动连接于喷嘴管道内壁的旋转板，所述旋转板远离喷嘴管道的一侧上表面均匀设置有五个对钩型连杆，所述对钩型连杆的一端铰接有弧形连杆，所述对钩型连杆的另一端铰接有拱形板。

9、作为优选的，所述拱形板固定安装于旋转板的上表面，所述弧形连杆一端铰接在旋转板的上表面。

10、作为优选的，所述对钩型连杆一端铰接在拱形板的外表面中心处，所述对钩型连杆的内轮廓为弧面，所述对钩型连杆的外轮廓为弧面，所述对钩型连杆的内轮廓和外轮廓弧面长度相适配。

11、作为优选的，所述过滤振动机构包括转动连接于对钩型连杆上表面的开口板，所述开口板远离对钩型连杆的上表面转动连接有筛筐，所述开口板的顶端对称设置有弹簧，所述筛筐的下方设置有收纳盒。

12、作为优选的，所述过滤振动机构还包括固定安装于对钩型连杆上表面的偏心轴，所述偏心轴远离对钩型连杆的上表面固定安装有同心轴，所述同心轴的外壁固定安装有偏心块。

13、作为优选的，所述筛筐的外壁均匀开设有多个通孔，且筛筐的材质为合金材质，所述收纳盒的左侧外表面固定安装在开口板的内壁。

14、作为优选的，所述偏心轴贯穿在同心轴内部，所述同心轴内部为空心，所述偏心块处在偏心轴的偏心处。

15、作为优选的，所述扇叶的外表面贯穿有导向杆，所述导向杆的下端固定安装于旋转板的上表面。

16、(三)有益效果

17、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

18、1.本发明利用扇叶、偏心块，偏心轴、弹簧、筛筐配合使用，偏心轴高速旋转时，偏心块产生离心力，使得偏心轴发生振动，而在开口板的上下两端对称固定安装有弹簧，可以使偏心轴在离心力的作用下左右跳动，实现筛筐的振动，有筛筐的外壁开设有多个通孔，进而对注塑过程中，原料中可能含有一些杂质、颗粒或其他污染物，通过安装筛筐，可以有效地过滤掉其中的固体杂质，防止杂质颗粒等进入到喷嘴和模具内部，从而保证产品的质量和表面光洁度，且通过过滤掉固体杂质，可以减少注塑过程中不均匀流动和堵塞的风险，提高注射过程的稳定性，这将有助于获得更一致的注射和充填效果，确保注塑产品的尺寸和外观质量。

19、2.本发明利用障碍柱、报警器、凸块相互配合，使得当方型移动板被堆积物顶升到和固定板、报警器同一水平面时，凸块外壁固定安装的长板通过触碰障碍柱，使得凸块的转轴角度发生偏转，同时长板通过旋转碰到报警器底端外壁的开关，使得报警器发出信号，提醒操作人员注意并采取相应的措施，这样可以及时发现堵塞问题，避免对注塑机和生产过程造成进一步损害，又堵塞会导致喷嘴通道内部压力升高，甚至可能引发更严重的故障，如管道破裂、泄漏等，报警系统能够早期报警，有助于预防这些潜在的设备损坏，保护注塑机的安全和长寿命运行。

20、3.本发明利用弧形连杆、对钩型连杆相互配合，使得当喷嘴喉部内部发生堵塞时，由于凸块的旋转角度发生偏转，进而使得螺纹杆反方向发生旋转，即旋转板逆时针旋转，旋转板上表面铰接的弧形连杆向内偏转，同时弧形连杆一端铰接的对钩型连杆向内偏转，进而偏转后的对钩型连杆一侧贴合，使得旋转板的通孔遮挡，从而当发生喷嘴堵塞时，会带动阀门自动关闭，无需人工干预，这样可以提高生产效率和一致性，并减少人为错误的可能性，以及自动关闭阀门可以帮助减少人为操作引起的安全风险，在注塑过程中，高温和高压是常见的，如果操作不当或忘记关闭阀门，可能导致意外事故，自动关闭阀门可以根据设定的条件，确保阀门在适当的时间关闭，从而减少操作员的风险，同时可以迅速隔离和停止熔融塑料颗粒的流动，这样可以避免堵塞物料继续进入喷嘴，防止堵塞问题进一步扩大，从而降低操作过程中的意外风险，这对于调试、维护和紧急情况处理等场景下的安全保障非常重要。